Houttechniek van het hoogste niveau – afkomstig uit regionale productie.
Wat ons kenmerkt
Gebouwd op basis van ervaring. Gemaakt voor de toekomst.
POSCH is een Stiermarks familiebedrijf dat al drie generaties lang bestaat en al meer dan 70 jaar staat voor hoogwaardige, nauwkeurig ontwikkelde houtbewerkingsmachines. Onze ambitie: Het werk efficiënter en veiliger maken – door degelijke constructies, voortdurende verdere ontwikkeling en een consequente focus op kwaliteit. Zo ontstaan oplossingen waarop professionals en bedrijven op de lange termijn kunnen vertrouwen.
Wat er achter POSCH schuilgaat
78+
Jaren ervaring
Al meer dan 70 jaar ontwikkelt POSCH machines die het werk eenvoudiger en veiliger maken. Ervaring die je in elk detail voelt.
140+
Medewerkers
In Leibnitz bouwen meer dan 140 vakmensen duurzame machines – met kennis die generaties lang is opgebouwd.
<80%
Exportaandeel
Onze machines worden wereldwijd ingezet: Meer dan 80 % van de productie wordt naar meer dan 50 landen geëxporteerd.
17.000m²
Productieruimte
Op een oppervlakte van 17.000 m² brengen we ontwikkeling, productie en montage samen – voor precisie en kwaliteit uit één hand.
Vertrouwen dat standhoudt
Uit overtuiging
UIT OVERTUIGING
Vertrouwen ontstaat wanneer kwaliteit en houding samenkomen. Al drie generaties lang bouwen we machines die doen wat ze beloven en zwaar werk lichter maken.
Waarom Posch?
Geworteld in kwaliteit. Gedreven door innovatie.
Gemaakt in Oostenrijk
Ontwikkeld en vervaardigd in Oostenrijk – voor gecertificeerde kwaliteit en nauwkeurige afwerking.
Innovatieve technologie
zorgt voor betrouwbare service. Doordachte functies en moderne oplossingen voor efficiënt en veilig werken.
Degelijke kwaliteit voor generaties lang
Ontworpen voor een lange levensduur, stevig gebouwd – voor betrouwbaar gebruik gedurende vele jaren.
Advies & echte ' '-service bij u thuis
Persoonlijke contactpersonen met praktijkkennis – snel bereikbaar, direct in huis.
Mijn favoriete model is de HydroCombi 18, die bijna vanzelf klief.
Zware stammen kunnen met een lier en een stamheffer gemakkelijk in positie worden gebracht; de bevestiging van de stam met de houtklem verhoogt de veiligheid tijdens het kloven en je rug zal je er 's avonds dankbaar voor zijn!
Ferdinand Posch, een gediplomeerd slotenmaker, richt in de wasruimte van het huis van zijn schoonouders in Leibnitz een kleine slotenmakerij in en voert daar zijn eerste, kleinschalige draai- en freeswerkzaamheden uit. De Posch-lier uit 1952 wordt het eerste serieproduct en er is veel vraag naar. Hij ontwikkelt het prototype van een maïspeler, die later onder de naam „Schälboy“ met succes in serieproductie gaat; het blijft meer dan 30 jaar lang een vast onderdeel van het assortiment.
1967
Innovatie in 2. Generatie
Heinz-Peter Posch neemt het bedrijf van zijn vader over. In 1968 ontwikkelt hij de„Maisrebler P1500“met een uurcapaciteit van 1.500 kg. In 1970 volgt de rij-kunstmeststrooier„Streufix“, een mestwagen in de vorm van een schuifbak voor twee rijen in de maïsteelt.
1972
Technologie met toekomst
POSCH lanceert met de eerste mechanische houtkloofmachine „Maxi“ zijn productlijn voor de verwerking van brandhout. Het blijft tot 1999 in het programma. In 1974 wordt op het terrein van het huidige hoofdkantoor het eerste magazijn van „ “ gebouwd, met een oppervlakte van 1.000 m².
1978
Groei en standplaats
Oprichting van Posch GesmbH. Verplaatsing van de gehele productie naar Kaindorf. Het eerste POSCH-logo wordt ontworpen. In 1979 gaan daar de ontwikkeling en productie van cirkelzagen van start, zoals roltafelzagen, tafel-kantelzagen en kantelzagen met de meest uiteenlopende aandrijfvarianten.
1980
De overstap naar de hydraulica
De eerste hydraulische houtklievers worden ontwikkeld: de„HydroMax 10t”. De eerste computergestuurde HEID-draaibank voor de serieproductie van de Maxi-kegels wordt aangeschaft. In 1981 volgende „Hydro-Mini“met een splijtkracht van 8 t ende „HydroSuper“met een splijtkracht van 20 t.
1983
Innovaties op het gebied van de verwerking van brandhout
De„Sägomat 500“en de„Spaltboy“worden op de markt gebracht. De„Scheitermat“en de„SpaltFix 300“zien het levenslicht. Zo wordt het mogelijk om brandhout in één werkgang te zagen, te kloven en te laden. POSCH neemt de eerste NC-knabbelmachine voor het uitsnijden van plaatwerkstukken in gebruik.
1985
Groei door innovatie en uitbreiding
De eerste„HydroCombi“met een splijtkracht van 20 ton en een splijtslag van 1 m en de„SpaltAxt“6 ton/8 ton veroveren de markt. In 1986 wordt het nieuwe kantoorgebouw voor verkoop en ontwikkeling met aangrenzende testafdeling gerealiseerd, evenals de uitbreiding van de productieruimtes. De „SpaltAxt 8t“ is nu voor het eerst verkrijgbaar met een verstelbare klooftafel voor meterhout.
1986
Bouwstenen voor de toekomst
Met de merkaanvraag voor POSCH-Leibnitz als„specialist in het maken van brandhout“wordt een belangrijke basis gelegd. In 1987 wordt de eerste ASEA-lasrobot met draaitafel in gebruik genomen. Een jaar later volgde de tweede. In 1989 wordt de dompellakinstallatie, met voorbehandeling en twee mogelijke afwerkingslagen in de POSCH-kleuren groen en oranje, in gebruik genomen. In 1990 volgt de eerste lasersnijmachine .
1992
Merkimago, groei en kwaliteit
Ontwikkeling van het huidige POSCH-logo en registratie als woord- en beeldmerk. De nieuwe slogan luidt: Snijden. Kolommen. Hakselen. Technologie voor ons milieu. In 1992 wordt de Beierse verkoopvestiging in Velden/Vils opgericht. In 1993 wordt in Kaindorf de nieuwe montagehal van ongeveer 3.000 m² gebouwd. POSCH verovert het continent. In 1995 wordt POSCH gecertificeerd volgens het kwaliteitsmanagementsysteem ISO 9001 .
1998
Van het staatswapen naar een uitgebreid productassortiment
Toekenning van het staatswapen. Eerbetoon voor bijzondere verdiensten voor de Oostenrijkse economie. En POSCH blijft zich voortdurend verder ontwikkelen. In 1999 volgt de marktintroductie van het HOME-programma met machines voor particulier gebruik. Tegelijkertijd breidt POSCH 2000 ook zijn assortiment speciale en industriële machines verder uit met de„Spaltfix SPK-500“; grote machines zoalsde „SplitMaster Crane“volgen.
2004
Overdracht van een succesverhaal
Na de ingebruikname van de grootste productiehal van 5.300 m² gaat Heinz-Peter Posch met welverdiend pensioen. In de afgelopen decennia heeft hij het bedrijf uitgebouwd tot de nummer 1 van Europa op het gebied van de verwerking van brandhout. In 2004 nemen dochter ing. Petra Tinnacher en schoonzoon ing. Johann Tinnacher de leiding van het bedrijf over. Elfriede Posch blijft tot eind 2006 leiding geven aan alle marketingactiviteiten. Zij heeft het merk POSCH vanaf het begin opgebouwd en er gemaakt tot wat het nu is.
2005
Ontwikkeling van een tweede merk: PALDU – tot in de puntjes doordacht
Concept en ontwikkeling van het tweede merk PALDU, met een duidelijke positionering in het prijsbewuste marktsegment. Van de merkstrategie en de visuele identiteit tot en met de communicatielijn is een eigen merkidentiteit gecreëerd. Met de slogan „tot in de puntjes doordacht“ staat PALDU garant voor betrouwbare houtklievers en cirkelzagen met de beproefde POSCH-kwaliteit en een aantrekkelijke prijs-kwaliteitverhouding.
2007
Strategische uitbreiding van het productassortiment door de ontwikkeling en marktintroductie van het verpakkingssysteem PackFix. Daarnaast is het assortiment van de houtklievers uitgebreid met de SpaltFix K-5000 en de SpaltFix K-3800 .
2010
Planning en uitvoering van de uitbreiding van het verkoopkantoor, het klantenservicekantoor en een moderne vergaderruimte. De nadruk lag op het optimaliseren van de werkprocessen, het creëren van extra banen en het inrichten van een functionele, representatieve omgeving voor interne samenwerking en voor gesprekken met klanten en partners.
2011
Veiligheid en innovatie als koploper
Het Fixomatic-systeem voor meer veiligheid en gebruiksgemak bij het kloven van brandhout en de nieuwe„Wipp-Säge GS“worden ontwikkeld. Hiermee zijn wij de eerste en enige fabrikant die het GS-certificaat ontvangt.
2013
Investeren in kwaliteit en de toekomst
Met de nieuwe productiehal van 4.000 m² en de ingebruikname van de poedercoatinginstallatie in 2013 luidt een nieuw tijdperk in van de hoogste kwaliteit, betrouwbaarheid en waardebehoud.
2015
De start van een nieuw productietijdperk
Een opvallende productcampagne wordt ingeluid met een nieuwe huisstijl. De nieuwe catalogus en de nieuwe website presenteren een reeks verbeterde of nieuwe producten. De nieuwe„HydroCombi 18“ met de nieuwe lier is de beste HydroCombi die er ooit is geweest. De„SpaltFix K-650 Vario“verwerkt hele boomstammen met een diameter tot 65 cm tot fijne houtblokken, waardoor de verwerking van brandhout winstgevender is dan ooit tevoren. En de nieuwe„AutoCut“overtreft alles wat we tot nu toe kenden op het gebied van automatisch zagen.
2017
Kwaliteit en efficiëntie opnieuw gedefinieerd
Met het SpaltFix K-Vario-principe realiseert POSCH de gewenste kwaliteitsverbetering bij de verwerking van brandhout. De machine produceert op krachtige en efficiënte wijze houtblokken met de gewenste randlengte uit boomstammen tot 65 cm. Nu ook mobiel beschikbaar in de hoogste uitvoeringsvariant.
2021
En de Oscar gaat naar...
Compact, wendbaar en krachtig: Met de nieuwe POSCH liggende splijter Oscar werkt u veilig en met minder inspanning. De praktische bediening met één hand zorgt voor een eenvoudige, comfortabele en veilige hantering – zonder dat je daar veel kracht voor nodig hebt.
2022
80.000 HydroCombi’s geleverd
Een bijzondere mijlpaal: Er zijn al 80.000 HydroCombi’s van POSCH met succes aan klanten geleverd. Een bewijs van kwaliteit, betrouwbaarheid en het vertrouwen van onze klanten wereldwijd. Hartelijk dank aan onze klanten voor hun vertrouwen – en aan ons team, dat deze mijlpaal mogelijk heeft gemaakt.
2023
Krachtpatsers van Tour: Presentatie van de nieuwe SpaltFix K-700 Vario mobil
Mobiel. Krachtig. Efficiënt: De nieuwe SpaltFix K-700 Vario mobil overtuigt door zijn efficiënte productie van brandhout, zijn mobiele inzetbaarheid en zijn krachtige techniek – overal waar u hem nodig hebt. Maximale flexibiliteit in de beproefde POSCH-kwaliteit!
2024
Introductie van het purr-zaagblad
Een zaagblad dat puur zaagplezier belooft! Dankzij geavanceerde geluidsabsorptietechnologie en een speciaal ontwikkelde tandgeometrie vermindert „purr“ het geluidsniveau tijdens het zagen aanzienlijk en zorgt het voor een aangenamere werkomgeving. Het zaagblad „purr“ wordt inDuitsland geproduceerd en wordt vanaf nu standaard gemonteerd op alle POSCH-schommelzagen en schommelzagen met transportband. Natuurlijk kun je dit pure zaagplezier ook achteraf installeren!
2025
De evenementenreeks „Waldwärts“ gaat van start
Met„Waldwärts“creëert POSCH een platform voor uitwisseling over het bos, hout en moderne bosbouwtechniek. Deze reeks evenementen brengt boseigenaren, bosbouwprofessionals, brandhoutproducenten en geïnteresseerden bij elkaar en biedt praktische kennis, innovatieve oplossingen en waardevolle inzichten in het duurzame gebruik van hout als grondstof. Hiermee zet POSCH weer een stap om vakkennis te bevorderen en de dialoog binnen de sector te versterken. Tegelijkertijd kon de nieuwe Ferdinand worden gepresenteerd! Een innovatief product dat het kloven van hout naar een nieuw, hoger niveau tilt.
Een lange levensduur is onze belofte op het gebied van duurzaamheid
Als familiebedrijf dragen wij verantwoordelijkheid voor mensen, de regio en hulpbronnen. We produceren uitsluitend in Oostenrijk, kiezen voor duurzame, repareerbare machines en ontwikkelen technologieën die efficiënt gebruikmaken van hout als hernieuwbare grondstof.
Duurzaamheid betekent voor ons: Lokale toegevoegde waarde, robuuste constructies en een bewuste omgang met energie en materialen.
Mensen, processen en kwaliteit
Verantwoordelijkheid voor kwaliteit
Alle bedrijfsprocessen worden via ons gecertificeerde managementsysteem volgens ISO 9001 aangestuurd, gedocumenteerd en voortdurend gecontroleerd. Ongeveer 140 hooggekwalificeerde medewerkers zijn bepalend voor het succes van POSCH – velen van hen zijn al vele jaren in dienst.
Hun inzet, vakkennis en passie dragen in belangrijke mate bij aan de voortdurende optimalisatie van onze processen en aan de hoge kwaliteit van elke afzonderlijke machine. Door de nauwe samenwerking met onze klanten worden waardevolle ervaringen en suggesties direct verwerkt in de verdere ontwikkeling van onze producten.
Zo ontstaan innovatieve en betrouwbare oplossingen die uw werk vergemakkelijken, tijd besparen en maximale efficiëntie bij het dagelijks gebruik mogelijk maken.