Über Posch

Holztechnik auf höchstem Niveau – aus regionaler Fertigung.

Was uns ausmacht

Aus Erfahrung gebaut.
Für die Zukunft gemacht.

POSCH ist ein steirisches Familienunternehmen in dritter Generation und steht seit über 70 Jahren für hochwertige, präzise entwickelte Holzverarbeitungsmaschinen.
Unser Anspruch: Arbeit effizienter und sicherer zu machen – durch solide Konstruktionen, kontinuierliche Weiterentwicklung und konsequente Qualitätsorientierung. So entstehen Lösungen, auf die sich Profis und Betriebe langfristig verlassen können.

Was hinter POSCH steckt

  • 78 +
    Jahre Erfahrung

    Seit über 70 Jahren entwickelt POSCH Maschinen, die Arbeit einfacher und sicherer machen. Erfahrung, die man in jedem Detail spürt.

  • 140 +
    Mitarbeiter

    Mehr als 170 Fachkräfte fertigen in Leibnitz langlebige Maschinen – mit Know-how, das über Generationen gewachsen ist.

  • <80 %
    Exportanteil

    Unsere Maschinen sind weltweit im Einsatz: Über 80 % der Produktion gehen in mehr als 50 Länder.

  • 17.000
    Produktionsfläche

    Auf 17.000 m² vereinen wir Entwicklung, Fertigung und Montage – für Präzision und Qualität aus einer Hand.

Vertrauen, das Bestand hat
Aus Überzeugung

AUS ÜBERZEUGUNG

Vertrauen entsteht da, wo Qualität und Haltung zusammenkommen. Seit 3 Generationen bauen wir Maschinen, die halten, was sie versprechen und schwere Arbeit leichter machen.

Warum posch?

Verwurzelt in Qualität.
Getrieben von Innovation.

Made in Austria

In Österreich entwickelt und gefertigt – für geprüfte Qualität und präzise Verarbeitung.

Innovative Technik

Verlässlicher Service ermöglicht
Durchdachte Funktionen und moderne Lösungen für effizientes und sicheres Arbeiten.

Robuste Qualität für Generationen

Langlebig konstruiert, stahlstark gebaut – für zuverlässigen Einsatz über viele Jahre.

Beratung & echter 
Service im Haus

Persönliche Ansprechpartner mit Praxiswissen – schnell erreichbar, direkt im Haus.

Mein Lieblingsmodell ist der HydroCombi 18, der spaltet fast von allein.

Schwere Stämme kommen mit Seilwinde und Stammheber leicht in Position, die Stamm-Fixierung mit der Holzhaltespitze erhöht die Sicherheit beim Spalten und der Rücken freut sich auf den Abend!

Cornelia Simon
Holzwirtin

Seit 1947

Unsere Geschichte

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1947

Vom Handwerk zur Idee

Ferdinand Posch, gelernter Schlosser, richtet in der Waschküche im Hause der Schwiegereltern in Leibnitz eine kleine Schlosserei ein und führt erste kleinere Dreh- und Fräsarbeiten durch. Die Posch-Seilwinde von 1952 wird das erste Serienprodukt und erfährt eine große Nachfrage. Er entwickelt den Prototyp einer Maisschälmaschine, die später als „Schälboy“ erfolgreich in Serie geht, sie bleibt über 30 Jahre lang fixer Teil des Verkaufsprogrammes.

1967

Innovation in 2. Generation

Heinz-Peter Posch übernimmt den Betrieb seines Vaters. Er entwickelt 1968 den „Maisrebler P1500“ mit einer Stundenleistung von 1.500 kg. 1970 folgt der Reihenkunstdüngerstreuer „Streufix“, ein Düngerwagen in Schiebetruhenform für zwei Zeilen im Maisanbau.

1972

Technik mit Zukunft

POSCH startet mit dem ersten mechanischen Holzspalter „Maxi“ seine Gerätelinien für die Brennholz-verarbeitung. Er bleibt bis 1999 im Programm. 1974 wird die erste Lagerhalle mit einer Größe von 1.000 m² auf dem Gelände des heutigen Firmensitzes errichtet.

1978

Wachstum und Standort

Gründung der Posch GesmbH. Übersiedlung der gesamten Produktion nach Kaindorf. Das erste POSCH Logo entsteht. 1979 beginnen dort Entwicklung und Produktion von Kreissägen wie Rolltisch-Sägen, Tisch-Wipp-Sägen und Wipp-Sägen in den unterschiedlichsten Antriebsvarianten.

1980

Der Schritt in die Hydraulik

Die ersten hydraulischen Holzspalter werden entwickelt „HydroMax 10t”. Die erste computergesteuerte Drehmaschine HEID zur Serien-Fertigung der Maxi Kegel wird angeschafft. 1981 folgen „Hydro-Mini“ mit 8t und „HydroSuper“ mit 20t Spaltkraft.

1983

Innovationen in der Brennholzaufbereitung

Der „Sägomat 500“ sowie der „Spaltboy“ kommen auf den Markt. Der „Scheitermat“ und der „SpaltFix 300“ werden geboren. Brennholz schneiden, spalten und verladen in einem Arbeitsgang wird damit möglich. POSCH nimmt die erste NC-Nibbelmaschine zum Ausstanzen von Blechwerkstücken in Betrieb.

1985

Wachstum durch Innovation und Expansion

Der erste „HydroCombi“ mit 20t Spaltkraft und Spalthub 1 m und die „SpaltAxt“ 6t/8t erobern den Markt. 1986 entsteht das neue Bürogebäude für Verkauf und Entwicklung mit angrenzender Versuchsabteilung, sowie die Erweiterung der Produktionsflächen. Die „SpaltAxt 8t“ ist erstmals mit verstellbarem Spalttisch für Meterholz verfügbar.

1986

Grundsteine für die Zukunft

Mit der Markenanmeldung POSCH-Leibnitz als „Spezialist im Brennholzmachen“ wird ein wichtiger Grundstein gelegt. 1987 wird der erste ASEA-Schweißroboter mit Schwenktisch eingesetzt. Ein Jahr später folgte der zweite. 1989 wird die Tauchlackieranlage mit Vorbehandlung und zwei möglichen Deckschichten in den POSCH-Farben grün und orange in Betrieb genommen. Die erste Laserschneidanlage folgt 1990.

1992

Markenauftritt, Wachstum und Qualität

Entwicklung des aktuellen POSCH Logos und Registrierung als Wort- und Bildmarke. Der neue Slogan heißt: Schneiden. Spalten. Häckseln. Technik für unsere Umwelt. 1992 kommt die bayrische Vertriebs-Niederlassung in Velden/Vils hinzu. In Kaindorf entsteht 1993 die neue Montagehalle mit rund 3.000 m². POSCH erobert den Kontinent. 1995 wird POSCH nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO-9001 zertifiziert.

1998

Vom Staatswappen zum erweiterten Produktprogramm

Verleihung des Staatswappens. Ehrung für besondere Verdienste um die österreichische Wirtschaft. Und POSCH entwickelt sich beständig weiter. 1999 folgt die Markteinführung des HOME-Programmes mit Maschinen für den privaten Bereich. Gleichzeitig baut POSCH 2000 auch sein Spezial- und Industriemaschinen-Programm mit dem „Spaltfix SPK-500“ weiter aus, Großmaschinen wie „SplitMaster Crane“ folgen.

2004

Übergabe einer Erfolgsgeschichte

Nach der Inbetriebnahme der größten Fertigungshalle mit 5.300 m² geht Heinz-Peter Posch in den wohlverdienten Ruhestand. Er baute den Betrieb in den vergangenen Jahrzehnten zu Europas Nummer 1 in der Brennholzaufbereitung aus. 2004 übernehmen Tochter Ing. Petra Tinnacher und Schwiegersohn Ing. Johann Tinnacher die Geschäftsführung. Elfriede Posch leitet noch bis Ende 2006 alle Marketingaktivitäten. Sie baute die Marke POSCH von Anbeginn auf und machte sie zu dem, was sie heute ist.

2005

Entwicklung einer zweiten Marke: PALDU – messerscharf kalkuliert

Konzeption und Entwicklung der Zweitmarke PALDU mit einer klaren Positionierung im preisbewussten Marktsegment. Von der Markenstrategie über die visuelle Identität bis hin zur Kommunikationslinie wurde ein eigenständiger Markenauftritt geschaffen. Mit dem Claim „messerscharf kalkuliert“ steht PALDU für zuverlässige Holzspalter und Kreissägen mit bewährter POSCH-Qualität und einem attraktiv kalkulierten Preis-Leistungs-Verhältnis.

2007

Strategische Erweiterung des Produktportfolios durch die Entwicklung und Markteinführung des Verpackungssystems PackFix. Zusätzlich wurde die Produktpalette der Schneidspalter um den SpaltFix K-5000 sowie SpaltFix K-3800 erweitert. 

2010

Planung und Umsetzung der Erweiterung des Vertriebsbüros, des Kundendienstbüros sowie eines modernen Besprechungsraums. Im Fokus standen die Optimierung der Arbeitsabläufe, die Schaffung zusätzlicher Arbeitsplätze und die Gestaltung einer funktionalen, repräsentativen Umgebung für die interne Zusammenarbeit sowie für Kunden- und Partnergespräche.

2011

Sicherheit und Innovation als Vorreiter

Das Fixomatic-System für mehr Sicherheit und Komfort beim Brennholzspalten sowie die neue „Wipp-Säge GS“ werden entwickelt. Damit erhalten wir als erster und einziger Hersteller das GS-Zertifikat.

2013

Investition in Qualität und Zukunft

Durch die neue Fertigungshalle mit 4.000 m² und die Inbetriebnahme der Pulverbeschichtungsanlage 2013 wird eine neue Ära für höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Wertbeständigkeit eingeläutet.

2015

Der Aufbruch in eine neue Produktionsära

Eine sehenswerte Produktoffensive wird mit einem neuen Auftritt eingeleitet. Neuer Katalog und neue Website präsentieren eine Reihe verbesserter oder neuer Produkte. Der neue „HydroCombi 18“ mit der neuen Seilwinde ist der beste HydroCombi, den es je gab. Der „SpaltFix K-650 Vario“ macht aus ganzen Stämmen bis 65 cm ∅ feine Scheite und damit die Brennholzverarbeitung profitabel wie noch nie. Und der neue „AutoCut“ lässt bei den automatischen Sägen alles bisher Gekannte hinter sich.

2017

Qualität und Effizienz neu definiert

Mit dem SpaltFix K-Vario Prinzip erreicht POSCH die gewünschte Qualitätssteigerung in der Brennholzaufbereitung. Leistungsfähig und effizient produziert die Maschine Scheite mit der Wunschkantenlänge aus Stämmen bis 65 cm. Als höchste Ausbaustufe jetzt auch mobil.

2021

Und der Oscar geht an... 

Kompakt, wendig und leistungsstark: Mit dem neuen POSCH Liegendspalter Oscar arbeiten Sie sicher und kraftsparend. Die praktische 1-Hand-Bedienung sorgt für eine einfache, komfortable und sichere Handhabung – ganz ohne großen Kraftaufwand.

2022

80.000 HydroCombis ausgeliefert

Ein besonderer Meilenstein: Bereits 80.000 HydroCombis von POSCH wurden erfolgreich an Kundinnen und Kunden ausgeliefert. Ein Beweis für Qualität, Zuverlässigkeit und das Vertrauen unserer Kunden weltweit. Danke an unsere Kundinnen und Kunden für ihr Vertrauen – und an unser Team, das diesen Meilenstein möglich gemacht hat.

2023

Kraftpakete von Tour: Präsentation des neuen SpaltFix K-700 Vario mobil

Mobil. Leistungsstark. Effizient: Der neue SpaltFix K-700 Vario mobil überzeugt mit effizienter Brennholzproduktion, mobiler Einsatzbereitschaft und leistungsstarker Technik – überall dort, wo Sie ihn brauchen. Maxibale Flexibilität in bewärter POSCH-Qualität! 

2024

Einführung des purr-Sägeblattes

Ein Sägeblatt, das purres Sägevergnügen versprich! Durch fortschrittliche Schallabsorptions-Technologie und eine speziell entwickelte Zahngeometrie reduziert „purr“ den Lärmpegel beim Schneiden drastisch und sorgt für ein angenehmeres Arbeitsumfeld. Das Sägeblatt „purr“ wird in Deutschland produziert und wird ab sofort bei allen POSCH-Wippsägen und Wippsägen mit Förderband standardmäßig eingebaut. Natürlich kann das purre Sägevergnügen auch nachgerüstet werden!

2025

Die Veranstaltungsreihe „Waldwärts“ startet

Mit „Waldwärts“ schafft POSCH eine Plattform für den Austausch rund um Wald, Holz und moderne Forsttechnik. Die Veranstaltungsreihe bringt Waldbesitzer, Forstprofis, Brennholzerzeuger und Interessierte zusammen und vermittelt praxisnahes Wissen, innovative Lösungen und wertvolle Einblicke in die nachhaltige Nutzung der Ressource Holz. Damit setzt POSCH einen weiteren Schritt, um Fachwissen zu fördern und den Dialog innerhalb der Branche zu stärken. Gleichzeit konnte der neue Ferdinand präsentiert werdern! Ein innovatives Produkt der da Hollzspalten auf ein neues, spartes Level hebt. 

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Nachhaltigkeit & Verantwortung

Langlebigkeit ist unser Nachhaltigkeitsversprechen

Als Familienunternehmen tragen wir Verantwortung für Mensch, Region und Ressourcen. Wir produzieren ausschließlich in Österreich, setzen auf langlebige, reparierbare Maschinen und entwickeln Technologien, die den erneuerbaren Rohstoff Holz effizient nutzen.

Nachhaltigkeit bedeutet für uns: Wertschöpfung vor Ort, robuste Konstruktionen und ein bewusster Umgang mit Energie und Materialien.

Menschen, Prozesse und Qualität

Verantwortung für Qualität

Alle betrieblichen Prozesse werden durch unser zertifiziertes Managementsystem nach ISO 9001 gesteuert, dokumentiert und kontinuierlich überwacht. Rund 140 hochqualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter prägen den Erfolg von POSCH – viele von ihnen bereits seit zahlreichen Jahren.

Ihr Engagement, ihre Fachkompetenz und ihre Leidenschaft tragen maßgeblich zur stetigen Optimierung unserer Prozesse und zur hohen Qualität jeder einzelnen Maschine bei. Durch den engen Austausch mit unseren Kunden fließen wertvolle Erfahrungen und Anregungen direkt in die Weiterentwicklung unserer Produkte ein.

So entstehen innovative und zuverlässige Lösungen, die Ihnen die Arbeit erleichtern, Zeit sparen und maximale Effizienz im täglichen Einsatz ermöglichen.