SpaltFix S-376

Wahacz piły jest solidnej konstrukcji, wyposażony w dwa łożyska kulkowe i wykonany z wysokiej jakości stali drobnoziarnistej – co zapewnia najwyższą stabilność, płynność pracy i długą żywotność – nawet przy ciągłym obciążeniu. Posuw piły z węglików spiekanych o średnicy 900 mm odbywa się z dużą siłą i w sposób kontrolowany za pomocą siłownika hydraulicznego. Napięcie 4-rowkowego napędu pasowego można szybko i łatwo wyregulować dzięki praktycznej płytce regulacyjnej z dwiema śrubami napinającymi oraz łatwo otwieranej osłonie ochronnej – bez większego wysiłku. Aby zapewnić niezawodne przenoszenie mocy, masywny wał piły (o średnicy 45 mm) jest osadzony w dwóch solidnych łożyskach w obudowach odlewanych. Dwie sprężyny powrotne zapewniają automatyczny powrót brzeszczotu – szybko, bezpiecznie i bez konieczności częstej konserwacji. Aby zapewnić dodatkową stabilność i prowadzenie podczas cięcia, zamontowano dwie regulowane prowadnice boczne z drewna, które niezawodnie stabilizują brzeszczot. W miejscu, w którym tarcza piły tarczowej Widia mogłaby stykać się z ramą maszyny, w celu ochrony tarczy zamontowano zużywające się wkładki aluminiowe, które w razie potrzeby można łatwo wymienić. Do wymiany brzeszczotu odpowiednie narzędzie jest dostarczane w zestawie seryjnym i zamontowane w łatwo dostępnym miejscu na maszynie.

Nowoczesny panel sterowania jest wyposażony w wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości, służący do wyświetlania informacji o maszynie oraz zmiany różnych ustawień systemowych. Za pomocą pokrętła z funkcją nacisku i dotyku (TouchEncoder) można szybko i wygodnie uzyskać dostęp do następujących pozycji menu: Wyświetlanie danych eksploatacyjnych: - prędkość obrotowa piły, - licznik godzin dziennych (z możliwością zerowania), - licznik godzin całkowitych, - temperatura oleju hydraulicznego, - „Tryb bezpieczny”: Osłona ochronna nad obszarem szczeliny lub pokrywa noża szczelinowego jest otwarta – „Secure Mode Open”: Uruchomiono zatrzymanie awaryjne, można otworzyć pokrywę serwisową, - wykrywanie pola obrotowego w celu zabezpieczenia przed nieprawidłowym kierunkiem obrotów silnika elektrycznego, - wersja oprogramowania. Wskaźniki i opcje regulacji: - wskaźnik ciśnienia hydraulicznego z regulowanym ciśnieniem maksymalnym w celu ochrony instalacji, - opóźnienie cięcia zapewniające płynny przebieg pracy nawet w przypadku cieńszych kawałków drewna, - wybór gatunku drewna w celu optymalizacji funkcji SawControl. Wskazania lub opcje regulacji dla opcjonalnego wyposażenia dodatkowego: - automatyczna regulacja noży (możliwość włączenia i wyłączenia), - wyświetlanie długości odcinka, - dzienny licznik metrów sześciennych (z możliwością zerowania), - ogólny licznik metrów sześciennych, - dzienny licznik metrów sześciennych objętości sypkiej (z możliwością zerowania), - ogólny licznik metrów sześciennych objętości sypkiej wraz z ustawieniem współczynnika przeliczeniowego.

Aby po podaniu do urządzenia kawałki drewna były idealnie ustawione do rozłupywania, kanał rozłupujący został zaprojektowany z nachyleniem wynoszącym 10°. W ten sposób drewno automatycznie ustawia się we właściwej pozycji i nie przewraca się. Ponadto zamontowano wysokiej jakości wkładki do kanałów szczelinowych z płytami tłumiącymi, pochłaniającymi energię. Skutecznie ograniczają one odskakiwanie kawałków drewna i niezawodnie zapobiegają przewracaniu się lub przesuwaniu krótkich odcinków w kanale rozłupującym. Dzięki temu operator musi rzadziej ręcznie ingerować w proces cięcia – pozwala to zaoszczędzić czas, a jednocześnie zwiększa bezpieczeństwo procesu i komfort obsługi.

Wystarczy jeden ruch joystickiem, aby uruchomić automatyczny proces rozdzielania. Zintegrowana w bloku zaworowym Compact funkcja AutoSpeed w pełni automatycznie dostosowuje prędkość cięcia do wymaganej siły cięcia – zapewniając maksymalną wydajność podczas każdego procesu cięcia. Dzięki inteligentnemu układowi sterowania z trzema wbudowanymi czujnikami (bez mechanicznych elementów przełączających) sterowanie przebiegiem procesu odbywa się w całości elektronicznie – bez konieczności ręcznej regulacji lub wymiany elementów podatnych na zużycie. Element dociskowy automatycznie przesuwa się do noża rozłupującego, rozłupuje drewno, a następnie samodzielnie wraca do pozycji wyjściowej – precyzyjnie, niezawodnie i bez konieczności częstej konserwacji. W przypadku krótszych odcinków drewna (np , o długości 25 cm lub krótszych) można włączyć funkcję krótkiego skoku za pomocą przełącznika obrotowego na panelu sterowania. W ten sposób skok rozdzielania zostaje ograniczony do 40 cm, co znacznie skraca czas cyklu – idealne rozwiązanie zapewniające większą wydajność i odczuwalną oszczędność czasu. W przypadku zmniejszenia skoku rozłupywania rozłupane kawałki drewna pozostają częściowo w obszarze noża i uniemożliwiają przesunięcie noża rozłupującego w dół. Aby wyregulować wysokość, konieczne jest pełne przesunięcie szczeliny, tak aby nóż znów mógł się swobodnie poruszać. Aby uzyskać jeszcze większą wydajność przy obróbce krótkich kawałków drewna, można dodatkowo dostosować długość skoku: Przesuwając położenie czujnika, można indywidualnie zmniejszyć skok – co pozwala uzyskać maksymalną oszczędność czasu przy niezmiennej jakości szczeliny. Dostępne opcjonalnie: Automatyczna regulacja noża z wbudowanym pomiarem średnicy pnia. W tym procesie średnica jest mierzona automatycznie na każdym odcinku. W przypadku wykrycia różnicy wynoszącej 3 cm lub więcej system automatycznie uruchamia pełny skok szczeliny – całkowicie bez udziału operatora.

Regulowany ogranicznik wzdłużny zapewnia, że kłody mają jednakową długość – bez konieczności ciągłego zwracania uwagi na oznaczenia wymiarowe. W połączeniu z napędem hydraulicznym ogranicznik przed cięciem jest automatycznie odsuwany od pnia, aby zapobiec zakleszczeniu się piły lub drewna. Ogranicznik można bez użycia narzędzi i w ciągu kilku sekund ustawić na 20, 25, 30, 33, 35, 40, 45 lub 50 cm. W ten sposób można w dowolnym momencie elastycznie dostosować żądaną długość cięcia – bez żadnej straty czasu. W przypadku zbyt krótkich resztek, które nie sięgają do ogranicznika, na tylnej ściance po lewej stronie brzeszczotu znajdują się dobrze widoczne oznaczenia długości. W ten sposób również ostatni odcinek można łatwo i precyzyjnie wyrównać ręcznie lub przyciąć do żądanej długości.

Dzięki zoptymalizowanej koncepcji układu hydraulicznego, wyposażonej w wydajną potrójną pompę z żeliwa szarego, możliwe jest wydajne i równoczesne zasilanie dwóch oddzielnych obwodów hydraulicznych. Dzięki temu podczas rozłupywania można bez problemu wykonywać inne czynności – takie jak jednoczesne piłowanie – bez utraty wydajności. Zajmujący niewiele miejsca kompaktowy blok zaworów z wbudowaną funkcją AutoSpeed zapewnia automatyczną regulację prędkości rozdzielacza, skraca czas cyklu i tym samym zwiększa wydajność. Dzięki kanałom poprowadzonym wewnątrz konstrukcji ryzyko wycieku zostaje znacznie zmniejszone, co nie tylko zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji, ale także minimalizuje nakłady związane z konserwacją. Zintegrowany blok zaworów wielofunkcyjnych z dodatkowymi funkcjami w połączeniu z joystickiem umożliwia ponadto precyzyjną obsługę wszystkich funkcji hydraulicznych – w sposób intuicyjny i wygodny. Wysokiej jakości filtr powrotny niezawodnie chroni cały układ przed zanieczyszczeniami, przyczyniając się w ten sposób w decydujący sposób do długiej żywotności wszystkich elementów. Maksymalną elastyczność zapewniają ponadto cztery złącza hydrauliczne, za pomocą których można szybko i łatwo podłączyć dostępne opcjonalnie przenośniki wzdłużne i poprzeczne. Aby ułatwić prace konserwacyjne, wszystkie elementy układu hydraulicznego są opatrzone oznaczeniami i dokładnie udokumentowane na schemacie hydraulicznym oraz w wykazie części zamiennych.

Duża osłona ochronna nad obszarem szczeliny umożliwia łatwy dostęp bez użycia narzędzi do elementu dociskowego oraz do regulowanego ogranicznika wzdłużnego. Dzięki wbudowanej sprężynie gazowej pokrywę można łatwo otworzyć, a po otwarciu pozostaje ona pewnie w tej pozycji. Szyba z poliwęglanu o grubości 8 mm zapewnia dobrą widoczność obszaru roboczego, chroni przed wiórami, a jednocześnie gwarantuje wysokie bezpieczeństwo pracy. Aby zapewnić ergonomiczną obsługę, punkt obrotu pokrywy ochronnej został umieszczony w taki sposób, że podczas otwierania pokrywa odchyla się do góry, a nie w kierunku operatora. Ponadto położenie sprężyny gazowej można indywidualnie regulować, dzięki czemu szerokość otwarcia można dostosować do wzrostu osoby obsługującej. Również pokrywę nad nożem szczelinowym można łatwo podnieść w celu wymiany noża. Zarówno pokrywa ochronna nad obszarem cięcia, jak i osłona noża tnącego są wyposażone w wyłączniki krańcowe bezpieczeństwa: W przypadku otwarcia pokrywy wszystkie niebezpieczne ruchy maszyny zatrzymują się automatycznie. Aby zapewnić szybką i wygodną konserwację, z tyłu maszyny znajduje się duża pokrywa ochronna, którą można otworzyć bez użycia narzędzi. Z tyłu znajdują się wszystkie główne elementy, takie jak brzeszczot, pasek klinowy, przekładnia, punkty smarowania i chłodnica oleju, do których można łatwo uzyskać dostęp. Wbudowany wyłącznik krańcowy z blokadą zapobiega otwarciu osłony podczas pracy tarczy tnącej – zapewniając maksymalne bezpieczeństwo podczas pracy.

Uchwyt dociskowy pewnie dociska kłodę do tylnej ścianki obszaru cięcia – bezpośrednio przed brzeszczotem. W ten sposób drewno pozostaje stabilnie zamocowane przez cały czas trwania procesu cięcia. Ułożony na obrotowym łożysku w strefie podawania, dociskacz zamyka się automatycznie przed rozpoczęciem cięcia za pomocą siłownika hydraulicznego i bezpiecznie dociska kłodę równomiernym naciskiem. Solidne ząbki na powierzchni styku zapewniają dodatkową przyczepność i skutecznie zapobiegają obracaniu się lub przesuwaniu się drewna. Wynik: Brak przesuwania się, brak luzów, znacznie krótszy czas cięcia – a tym samym pełne wykorzystanie maksymalnej średnicy cięcia.

Aby zapewnić bezpieczne i precyzyjne cięcie nawet krótszych kawałków drewna bez ich przechylania się do kanału tnącego podczas posuwu, po uruchomieniu posuwu piły za pomocą joysticka hydrauliczna klapa do drewna jest automatycznie podnoszona do góry. Służy przy tym jako dodatkowe podparcie pnia. Po włączeniu posuwu piły klapa do drewna automatycznie opada, co ogranicza ryzyko zakleszczenia się podczas cięcia, zwłaszcza w przypadku krzywych kłód. Po zakończeniu cięcia odcięty fragment drewna spada pod wpływem grawitacji bezpośrednio do kanału rozłupującego.

Ta wersja, dostępna opcjonalnie dla przenośnika zgiętego o długości 4 lub 5 metrów, umożliwia hydrauliczne obracanie przenośnika o 12° w lewo lub w prawo. W zależności od długości taśmy zakres regulacji w płaszczyźnie poprzecznej wynosi ± 0,7 m (dla taśmy o długości 4 m) lub ± 0,9 m (dla taśmy o długości 5 m). Funkcja obrotu działa w pełnym zakresie niezależnie od długości polan i umożliwia elastyczne dostosowanie kierunku wyrzutu, np . w celu równomiernego napełniania większych pojemników lub przyczep albo przełączania się między kilkoma pojemnikami bez konieczności ich przemieszczania. Sterowanie odbywa się w wygodny sposób za pomocą dźwigni umieszczonej bezpośrednio na panelu sterowania.

Aby rzadziej konieczna była wymiana noży, do wydajnej obróbki drewna o różnych średnicach dostępne są noże rozłupujące MULTI w różnych kombinacjach liczby polan. Dzięki temu małe średnice między sekcjami można podzielić na pół, średnie średnice – w zależności od typu noża – na 3 lub 4 części, a większe średnice na 6 lub 7 części – i to bez konieczności wymiany noża! W masywnej ramie noża ostrza są rozmieszczone naprzemiennie w kierunku rozłupywania, dzięki czemu nie rozłupują się jednocześnie. Pionowe ostrze rozcina kawałek drewna, po czym ten trafia na kolejne ostrza boczne. Dzięki temu wymagana siła rozdzielająca zostaje znacznie zmniejszona. Pionowe ostrze główne, znajdujące się pomiędzy dwiema częściami noża rozłupującego, rozłupuje na dwie części nawet cieńsze kawałki drewna. Wszystkie ostrza główne i boczne są dwustronne, dzięki czemu proces rozcinania może lepiej podążać za przebiegiem włókien, co zmniejsza również ilość odłamków. Przemyślana konstrukcja ramy zapobiega zakleszczeniu się drewna między nożem a ramą maszyny. W ten sposób unika się zablokowań, a wysokość noża ramowego można regulować w dowolnym momencie. Nóż szczelinowy jest wyposażony w cztery mosiężne płytki i dwa bloky z tworzywa sztucznego, dzięki czemu jest optymalnie prowadzony w ramie maszyny. Dzięki hydraulicznemu systemowi regulacji noży wybierana jest odpowiednia część noża MULTI, dostosowana do średnicy pnia i liczby polan. Dzięki wbudowanemu punktowi podnoszenia nóż rozdzielający MULTI można łatwo wymienić po uprzednim poluzowaniu mocowania na cylindrze regulacyjnym noża za pomocą narzędzia podnoszącego.

Wbudowana funkcja SawControl, dzięki czujnikowi umieszczonemu bezpośrednio na wale piły, monitoruje prędkość obrotową tarczy piły w czasie rzeczywistym i automatycznie reguluje posuw. Lampka sygnalizacyjna na panelu sterowania wskazuje, czy prędkość obrotowa piły mieści się w optymalnym zakresie, czy też nie. Przed rozpoczęciem cięcia piłą należy osiągnąć minimalną prędkość obrotową. Jeśli podczas cięcia prędkość obrotowa spadnie poniżej tej wartości granicznej, proces zostanie automatycznie przerwany. Jednocześnie brzytwa piły jest lekko cofana przez sprężyny powrotne – dzięki temu prędkość obrotowa może szybko wzrosnąć, a proces cięcia jest automatycznie kontynuowany. Jeśli natomiast zostanie przekroczona maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa, maszyna zatrzymuje się. W ten sposób skutecznie zapobiega się przeciążeniu piły, zapewnia się bezpieczeństwo pracy i wydłuża żywotność maszyny.

Elektronika sterująca zgodna ze standardami przemysłowymi, z jednolitym napięciem sterującym 24 V oraz następującymi funkcjami: - monitorowanie prędkości obrotowej piły oraz regulacja posuwu piły („SawControl”). Pozwala to uniknąć skoków mocy lub przeciążenia piły. - Monitorowanie obwodu bezpieczeństwa: Osłony, które można otwierać bez użycia narzędzi, są wyposażone w wyłącznik krańcowy bezpieczeństwa, co zapewnia najwyższy komfort i bezpieczeństwo obsługi. - Sterowanie rozdzielaczem za pomocą zaworu elektromagnetycznego: Trzy czujniki wykrywają położenie elementu dociskowego: Wciągnięte, pozycja krótkiego skoku i wysunięte. Zapewnia eksploatację charakteryzującą się niewielkim zużyciem, ponieważ nie zawiera elementów mechanicznych. – Ciągłe monitorowanie za pomocą czujników kluczowych parametrów systemu, takich jak ciśnienie, temperatura oleju, prędkość obrotowa brzeszczotu, ostrzeżenie na panelu sterowania w przypadku przekroczenia wartości granicznych oraz wyłączenie w razie przeciążenia. – Opcjonalna automatyczna regulacja noża rozcinającego wraz z oszacowaniem objętości drewna: Po automatycznym, czujnikowym pomiarze średnicy pnia nóż rozcinający jest automatycznie ustawiany pośrodku każdego kawałka drewna. W ten sposób uzyskuje się zawsze jednolitą jakość drewna. Komunikacja ze sterownikiem odbywa się za pośrednictwem urządzenia TouchEncoder. Aby ułatwić prace konserwacyjne, wszystkie elementy elektryczne są opatrzone oznaczeniami i dokładnie udokumentowane w schemacie elektrycznym oraz w wykazie części zamiennych.

Dzięki przemyślanej konstrukcji koła pasowe znajdują się poza ramą podstawową urządzenia SpaltFix. Dzięki temu paski klinowe można wymieniać w prosty sposób, bez konieczności żmudnego nawlekania.