Spaltfix K-540 Multi

Za przenośnikiem wzdłużnym cztery stożkowe rolki podające, osadzone na łożyskach kulkowych w ramie maszyny, zapewniają niezawodny przesuw kłody do zespołu piłującego. Solidne walce są połączone wytrzymałymi łańcuchami, a wbudowane napinacze łańcuchów automatycznie utrzymują napięcie – bez konieczności ręcznego napinania. System napędzany jest przez mocny silnik hydrauliczny, a solidne łożyska zapewniają długotrwałą pracę przy niewielkim zużyciu i minimalnych wymaganiach konserwacyjnych. Blacha w kształcie wanny umieszczona między walcami zapewnia optymalne wycentrowanie pnia drzewa i w znacznym stopniu zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń pod maszynę. Dwie wbudowane blachy kierujące zapewniają kontrolowane odprowadzanie ewentualnych odpadów kory, chroniąc jednocześnie znajdujący się poniżej zbiornik hydrauliczny i jego elementy przed zanieczyszczeniem. Aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez posuw pnia, zamontowany zawór hydrauliczny gwarantuje, że rolki podające zostaną uruchomione dopiero wtedy, gdy ostrze piły znajdzie się w określonej pozycji wyjściowej.

Aby zapewnić maksymalną wydajność cięcia, precyzyjne prowadzenie oraz czyste i szybkie cięcia, zamontowano zespół tnący SuperCut przeznaczony do harvesterów. Jest wyposażony w mocny silnik o skośnej osi, który zapewnia niezawodną siłę napędową. Hydrauliczne zaciskanie ostrza oraz napinanie łańcucha odbywają się automatycznie – i to wyłącznie przy zamkniętej osłonie ochronnej. Wbudowany siłownik hydrauliczny z zębatką zapewnia zawsze równomierny posuw piły. Łańcuch tnący jest stale smarowany za pomocą pompy tłokowej przez cały czas trwania ruchu obrotowego prowadnicy piły. Zmniejsza to zużycie i wydłuża żywotność prowadnicy oraz łańcucha. Zbiornik oleju łańcuchowego o dużej pojemności pozwala na długi czas pracy bez konieczności uzupełniania. Większą wydajność i efektywność zapewnia oddzielny obieg hydrauliczny dla zespołu tnącego. Dzięki temu funkcję piłowania można uruchomić równolegle z procesem rozłupywania. Wymiana łańcucha tnącego jest szybka i nie wymaga użycia narzędzi. Po zdjęciu łańcucha i dwóch śrub mocujących można bez problemu wymienić prowadnicę. Wymiana koła łańcuchowego napędowego jest prosta – wystarczy odkręcić tylko jedną śrubę mocującą. Proces cięcia uruchamia się wygodnie za pomocą joysticka znajdującego się w panelu sterowania. Aby zapewnić optymalną wydajność cięcia, ciśnienie i prędkość posuwu piły można indywidualnie dostosować do konkretnych warunków pracy za pomocą dwóch pokręteł regulacyjnych na panelu sterowania.

Masywny element dociskowy z wbudowanym systemem podwójnych cylindrów i siłą rozłupywania wynoszącą 35 t zapewnia mocny i równomierny posuw drewna w kierunku noża rozłupującego MULTI. Płyta dociskowa posiada powierzchnię antypoślizgową, co zapewnia bezpieczne ustawienie kłody podczas rozłupywania. Aby zapewnić maksymalną trwałość i minimalne zużycie, element dociskowy przesuwa się po solidnych mosiężnych prowadnicach wzdłuż szyny prowadzącej. Prowadnice można łatwo konserwować za pomocą łatwo dostępnej centralnej listwy smarującej. Połączona śrubami zamiast spawana – dzięki czemu w razie potrzeby można wymienić wannę szczelinową wraz z szyną prowadzącą.

Wystarczy jeden ruch joystickiem, aby uruchomić automatyczny proces rozdzielania. System podwójnych cylindrów oraz funkcja Autospeed rozpoznają, jaka siła rozdzielająca jest potrzebna, i w pełni automatycznie dostosowują wymaganą prędkość rozdzielania. System podwójnego cylindra zapewnia jeszcze większą prędkość cofania elementu dociskowego – pozwala to zaoszczędzić czas i zwiększyć wydajność przy każdym procesie rozcinania. Dzięki przemyślanej mechanice sterowanie przebiegiem odbywa się całkowicie automatycznie: Element dociskowy przesuwa się wzdłuż pnia aż do noża rozłupującego MULTI, rozłupuje drewno i samodzielnie powraca do pozycji wyjściowej – precyzyjnie, niezawodnie i bez konieczności częstej konserwacji. Dodatkowa dźwignia mechaniczna umożliwia uruchomienie procesu rozcinania w dowolnym momencie oraz, w razie potrzeby, jego bezpieczne przerwanie. Specjalnie ukształtowana wanna rozłupująca samodzielnie centruje drewno w kanale rozłupującym – zapewniając czyste i równomierne wyniki. Aby zapewnić maksymalną trwałość, najbardziej obciążony obszar wanny rozdzielającej, w miejscu połączenia z nożem rozdzielającym MULTI, wyposażono w wymienne, odporne na zużycie stalowe płytki. Trzy wbudowane manometry w panelu sterowania umożliwiają ciągłe monitorowanie ciśnień w układzie szczelinowym.

Na pulpicie sterowniczym w przejrzysty sposób rozmieszczono następujące elementy: - joystick do uruchamiania skoku rozłupywacza i hydraulicznej regulacji noża, - joystick do sterowania piłą, wahadłem do drewna i podajnikiem, - dźwignia sterująca do ręcznego sterowania rozłupywaczem, - dźwignia sterująca do obsługi przenośnika taśmowego, manipulatora i przenośnika poprzecznego, - dwa pokrętła regulacyjne do ustawiania nacisku i prędkości posuwu piły, - przycisk funkcji zatrzymania maszyny; w zależności od rodzaju napędu dostępna jest lampka sygnalizacyjna wskazująca stan obwodu bezpieczeństwa oraz przycisk uruchamiania instalacji, a także zawór kulowy do włączania i wyłączania funkcji Autospeed. Cztery wbudowane manometry do monitorowania ciśnienia w układzie szczelinowym oraz na silniku piły.

Funkcja Autospeed automatycznie dobiera optymalną prędkość szczeliny, uwzględniając ciśnienie szczeliny i przełączając się między dwiema prędkościami posuwu. W ten sposób zawsze osiąga się optymalną wydajność.

Podest biegnący wzdłuż stanowiska operatorskiego umożliwia wygodną obsługę instalacji. Wejście prowadzi po schodach z antypoślizgowymi stopniami; antypoślizgowe kraty na podłodze podestu zapewniają stabilność i ułatwiają czyszczenie, a solidne poręcze stanowią dodatkowe zabezpieczenie.

W zależności od średnicy drewna dostępne są noże rozłupujące MULTI w różnych kombinacjach liczby polan. W zależności od rodzaju noża kawałek drewna można w ten sposób rozłupać w jednym cyklu na 2, 4, 6, 8, 12, 15 lub 18 części. Główna krawędź tnąca jest spawana na całej długości do solidnej ramy noża, co zapewnia wysoką stabilność. Pozostałe krawędzie tnące są rozmieszczone w sposób przesunięty względem kierunku rozłupywania, dzięki czemu nie rozłupują się jednocześnie z krawędzią tnącą główną. Przechodząca na całej długości pionowa krawędź tnąca rozcina kawałek drewna, zanim ten zetknie się z kolejnymi krawędziami bocznymi. Dzięki temu wymagana siła rozdzielająca zostaje znacznie zmniejszona. Między obiema częściami noża rozłupującego ciągła główna krawędź tnąca rozłupuje nawet cieńsze kawałki drewna na dwie części. W przypadku wersji rozłuparki przeznaczonej do 12, 15 lub 18 polan dodatkowe ostrze pierścieniowe, umieszczone za dwoma głównymi ostrzami, zapewnia, że środkowa część pnia jest wyjmowana i jednocześnie rozłupywana na cztery części. Polana znajdujące się na zewnętrznym obszarze są jednocześnie przecinane na pół, co pozwala uzyskać drobniejsze kawałki drewna opałowego. Wszystkie ostrza główne i boczne są dwustronne, dzięki czemu proces rozcinania może lepiej podążać za przebiegiem włókien, co zmniejsza również ilość odłamków. Przemyślana konstrukcja ramy zapobiega zakleszczeniu się drewna między nożem a ramą maszyny. W ten sposób unika się zablokowań, a wysokość noża ramowego można regulować w dowolnym momencie. Dwie prowadnice z tworzywa sztucznego zapewniają optymalne prowadzenie noża rozdzielającego MULTI w ramie maszyny. Dzięki hydraulicznemu systemowi regulacji noży wybierana jest odpowiednia część noża MULTI, dostosowana do średnicy pnia i liczby polan. Skala pomiarowa na każdym elemencie noża, dobrze widoczna ze stanowiska obsługi, ułatwia wycentrowanie noża względem kawałka drewna, co pozwala uzyskać optymalną jakość polan. Dzięki wbudowanemu punktowi podnoszenia ostrze rozdzielające MULTI można wymienić po prostym poluzowaniu mocowania na cylindrze regulacyjnym ostrza za pomocą narzędzia podnoszącego.

Aby kłoda była zawsze rozłupywana pośrodku i aby uzyskać optymalną jakość drewna, wysokość noża rozłupującego MULTI można wygodnie regulować hydraulicznie za pomocą dźwigni sterującej znajdującej się w miejscu obsługi. Ponadto można dobrać odpowiednią część noża MULTI w zależności od średnicy pnia i liczby polan. Skala pomiarowa dla każdego elementu noża, dobrze widoczna ze stanowiska obsługi, ułatwia wycentrowanie noża MULTI względem średnicy drewna, którą można wcześniej odczytać na dodatkowej skali pomiarowej umieszczonej na chwytaku.

Po zakończeniu cięcia kawałek drewna nie wpada bezpośrednio do kanału rozłupującego, lecz pozostaje najpierw na podnośniku do drewna. Po poruszeniu joystickiem hydrauliczna wahadłowa platforma obraca się w kierunku strefy rozłupywania i w kontrolowany sposób przekazuje kawałek drewna do kanału rozłupywania. Dwie sprężyny naciągowe zapewniają automatyczny ruch powrotny. Zawór bezpieczeństwa zapobiega przekazaniu, dopóki element dociskowy nie znajdzie się w pozycji wyjściowej – co pozwala uniknąć nieprawidłowego działania. Aby zapewnić szczególnie delikatne przekazywanie, prędkość przekazywania można indywidualnie regulować za pomocą wbudowanej przepustnicy. Zmniejsza to ryzyko przewrócenia się i ogranicza konieczność ręcznej interwencji.

Solidna, regulowana prowadnica do drewna zapewnia, że kłody mają jednakową długość – bez konieczności ciągłego zwracania uwagi na oznaczenia wymiarowe. W połączeniu z wentylacją hydrauliczną ogranicznik przed cięciem jest automatycznie odsuwany od pnia, aby zapobiec zakleszczeniu się piły lub drewna. Dzięki dużemu otworowi serwisowemu można ustawić ogranicznik na 25, 30, 33, 40, 45 lub 50 cm, po prostu odkręcając cztery śruby. Dzięki wbudowanej funkcji zaznaczania możliwych długości odcinków można dostosować żądaną długość. Optymalne prowadzenie i lepsze przekazywanie odcinków drewna do strefy rozłupywania zapewnia sprężynowa płyta prowadząca z tworzywa sztucznego, zamontowana obrotowo bezpośrednio na ograniczniku drewna. Zmniejsza to ryzyko przewrócenia się i ogranicza konieczność ręcznej interwencji. W przypadku krótkich resztek, których chwytak nie jest w stanie utrzymać po przesunięciu do ogranicznika drewnianego, na tylnej ściance po lewej stronie zespołu piłowego znajdują się dobrze widoczne oznaczenia długości. W ten sposób nawet ostatni odcinek można łatwo i precyzyjnie wyrównać ręcznie lub przyciąć do żądanej długości.

Dzięki czterem oddzielnym obwodom hydraulicznym wiele funkcji, takich jak cięcie, rozłupywanie i transport, może odbywać się jednocześnie. Podczas cięcia system z podwójnym cylindrem oraz funkcja Autospeed rozpoznają, jaka siła cięcia jest potrzebna, i w pełni automatycznie dostosowują prędkość cięcia. System podwójnego cylindra zapewnia jeszcze większą prędkość cofania elementu dociskowego – pozwala to zaoszczędzić czas i zwiększyć wydajność przy każdym procesie rozcinania. Zintegrowany blok zaworów wielofunkcyjnych z dodatkowymi funkcjami w połączeniu z dwoma joystickami umożliwia ponadto precyzyjną obsługę wszystkich funkcji hydraulicznych – w sposób intuicyjny i wygodny. Filtr ciśnieniowy z wskaźnikiem zanieczyszczenia oraz dwa filtry powrotne niezawodnie chronią cały układ przed zanieczyszczeniami. Duży zbiornik hydrauliczny o dużej pojemności oraz montowana seryjnie chłodnica oleju zapewniają niską temperaturę oleju, co zmniejsza zużycie elementów układu hydraulicznego i tym samym wydłuża ich żywotność – idealne rozwiązanie do zastosowań profesjonalnych. W przypadku maszyny stacjonarnej większą elastyczność zapewniają cztery złącza hydrauliczne, za pomocą których można szybko i łatwo podłączyć dostępne opcjonalnie przenośniki wzdłużne i poprzeczne. Aby ułatwić prace konserwacyjne, wszystkie elementy układu hydraulicznego są opatrzone oznaczeniami i dokładnie udokumentowane na schemacie hydraulicznym oraz w wykazie części zamiennych.

Aby zapewnić łatwą i nieskomplikowaną konserwację, wszystkie punkty smarowania są łatwo dostępne bez konieczności demontażu osłon ochronnych i rozmieszczone w grupach za pomocą centralnych listew smarujących.

Punkty smarowania są dostępne bezpośrednio lub za pośrednictwem centralnych listew smarowniczych. Wymiana łańcucha tnącego jest szybka i nie wymaga użycia narzędzi. Po zdjęciu łańcucha i dwóch śrub mocujących można bez problemu wymienić prowadnicę. Wymiana koła łańcuchowego napędowego jest prosta – wystarczy odkręcić tylko jedną śrubę mocującą. Elementy układu hydraulicznego, takie jak filtr oleju i zbiornik oleju, są łatwo dostępne przez duże drzwiczki serwisowe, co ułatwia wymianę oleju i filtra. W razie potrzeby można wymienić mosiężne prowadnice elementu dociskowego rozdzielacza. Łańcuchy napędowe silników hydraulicznych przenośników walcowych i poprzecznych można łatwo napinać, natomiast łańcuchy rolkowe między poszczególnymi walcami podającymi są wyposażone w zintegrowane napinacze łańcuchów i automatycznie utrzymują napięcie, bez konieczności ręcznego napinania. Dzięki łatwo dostępnym śrubom napinającym łańcuchy przenośnika poprzecznego można w razie potrzeby w prosty sposób ponownie napiąć.