SpaltFix K-700 Vario

Tras el transportador de rodillos, cuatro rodillos de alimentación cónicos, montados sobre rodamientos de bolas —integrados en el bastidor de la sierra—, garantizan un avance fiable del tronco hasta el tope de madera. Los robustos rodillos están unidos mediante cadenas de rodillos de larga duración; los tensores de cadena integrados mantienen la tensión automáticamente, sin necesidad de reajustes manuales. Un potente motor hidráulico acciona el sistema, mientras que los cojinetes de gran tamaño garantizan un funcionamiento continuo con un desgaste mínimo y un mantenimiento reducido. Una chapa con forma de cubeta situada entre los rodillos garantiza el centrado óptimo del tronco y evita en gran medida que entren impurezas debajo de la máquina. Una chapa deflectora garantiza la evacuación controlada de los posibles residuos de corteza y, al mismo tiempo, protege el depósito hidráulico y los componentes situados debajo de la suciedad. Para evitar daños causados por el avance del tronco, una válvula hidráulica integrada garantiza que los rodillos de alimentación no se activen hasta que la hoja de sierra se encuentre en su posición de inicio definida.

El grupo de sierra SuperCut para cosechadoras garantiza el máximo rendimiento de corte, un guiado preciso y cortes limpios. El potente motor de eje oblicuo garantiza una transmisión fiable. La sujeción hidráulica de la espada y la tensión de la cadena se realizan de forma automática, ¡pero solo cuando el carenado de protección está cerrado! Un cilindro hidráulico integrado con engranaje de cremallera garantiza un avance de la sierra siempre uniforme. La cadena de la sierra se lubrica de forma continua durante todo el movimiento oscilante de la hoja de la sierra mediante una bomba de pistón. Esto reduce el desgaste y aumenta la vida útil de la espada y la cadena. Un depósito de aceite para la cadena de generosas dimensiones permite largos periodos de funcionamiento sin necesidad de rellenarlo constantemente. El cambio de la cadena de la sierra se puede realizar rápidamente y sin necesidad de herramientas. Una vez retirada la cadena, la espada se puede cambiar sin problemas. La rueda dentada de transmisión se cambia fácilmente aflojando un solo tornillo de fijación. El proceso de corte se inicia cómodamente mediante el joystick del panel de control, donde también se pueden ajustar de forma individual la presión y la velocidad de avance de la sierra mediante dos ruedas de ajuste. En las máquinas equipadas con un motor eléctrico de 22 o 30 kW, se ha instalado un sistema de sierra 100 con una cadena de sierra de 0,404 pulgadas. Para aumentar el rendimiento de corte, en las máquinas equipadas con un motor eléctrico de 37 kW se instala el sistema de sierra más grande, el 150. Además, una cadena de sierra de 3/4 de pulgada garantiza una mayor vida útil.

En el panel de control, todos los elementos de mando están dispuestos de forma ergonómica y clara. El joystick controla el avance, la sierra y el balancín de madera, e incorpora un botón con función de bloqueo para el tope de ventilación. Una palanca de control acciona el manipulador de madera, el transportador transversal y la longitud de corte. Dos ruedas de ajuste regulan la presión y la velocidad de avance. Dos manómetros indican la presión del motor de la sierra y la presión de avance. Además, en el panel de control hay botones para el accionamiento eléctrico y la función de parada de emergencia.

Dos brazos de sujeción, montados de forma giratoria sobre la zona de alimentación, sujetan el tronco justo delante del grupo de corte y garantizan un posicionamiento estable durante todo el proceso de corte. Antes de serrar, los brazos de sujeción se cierran automáticamente mediante dos cilindros hidráulicos hasta que quedan bien ajustados al tronco. Las válvulas de cierre garantizan que lo mantengan sujeto de forma fiable. Las resistentes muescas en las superficies de apoyo proporcionan una sujeción adicional y evitan eficazmente que la madera se gire o se deslice. Una vez finalizado el proceso de corte, la pinza doble se abre automáticamente al activarse el avance de la madera. Los cojinetes de los brazos de sujeción se pueden lubricar fácilmente mediante la barra de lubricación central.

El tope de madera, sólido pero ajustable, garantiza que los trozos de madera tengan la misma longitud, sin necesidad de fijarse en las marcas de medida. En combinación con la ventilación hidráulica, el tope se aleja automáticamente del tronco y se baja mediante el balancín de madera antes del corte, con el fin de minimizar el riesgo de que la sierra se atasque durante el proceso de corte. El tope de madera se puede ajustar de forma sencilla, cómoda y continua, mediante un cilindro hidráulico y a través de una palanca de mando situada en el panel de control, en un rango de 20 a 50 cm. Las marcas bien visibles en la zona de manejo facilitan el ajuste de las longitudes de corte deseadas. Si un trozo de madera es demasiado corto para que la pinza lo sujete con seguridad durante el avance hasta el tope de madera, no se podrá serrar de esta manera. En este caso, se alinea con las marcas de longitud del bastidor de alimentación, a la izquierda del grupo de sierra. Allí, la pinza doble sujeta la pieza de madera de forma segura, de modo que se pueda cortar con precisión con la motosierra.

Una vez serrada la madera, al accionar la palanca de mando, el trozo de madera pasa del balancín de madera a la salida de madera. Cuando se utiliza un AutoSplit acoplado, el trozo de madera se transporta de forma controlada hasta la cinta de almacenamiento. A continuación, dos resortes de tracción se encargan de que el sistema vuelva automáticamente a la posición inicial. La velocidad de traspaso del balancín de madera se puede regular de forma continua mediante un regulador integrado. Durante el avance de la madera, el soporte del balancín de madera se encuentra a la misma altura que la entrada, lo que evita de forma fiable que los troncos más cortos se vuelquen. Gracias a su ingenioso diseño, la plataforma oscilante no solo desciende automáticamente antes del proceso de corte, sino que, al mismo tiempo, se aleja de la unidad de corte. De este modo, el tope de madera montado en él también se aleja del tronco. Esto reduce el riesgo de que la hoja de sierra se atasque durante el corte, sobre todo al trabajar con troncos torcidos. El descenso y la ventilación de la plataforma basculante antes del proceso de corte pueden desactivarse pulsando el botón del joystick, lo que resulta ideal para evitar que las piezas de madera cortas se vuelquen. La barra de lubricación de fácil acceso situada en el balancín de madera se encuentra detrás de la puerta de mantenimiento del sistema de sierra. Se puede acceder a ella fácilmente mediante una escalera y una plataforma, lo que permite lubricar de forma cómoda y eficaz todos los componentes móviles del balancín de madera.

La cinta de almacenamiento, de 2 metros de longitud, sirve para almacenar temporalmente los trozos de madera que han sido cortados previamente por la PowerCut. De este modo, el AutoSplit funciona a pleno rendimiento de forma continua, incluso cuando no se produce un suministro uniforme de material durante la alimentación del tronco. La cinta transportadora de accionamiento hidráulico con empalme mecánico se controla de forma sincronizada con la cinta de avance del AutoSplit. De este modo, los trozos de madera se alimentan de forma sincronizada y precisa a la zona de corte, lo que garantiza un flujo de trabajo uniforme. Las guías laterales evitan que los trozos de madera se retuerzan o se caigan. Para lograr un centrado óptimo y adaptarse a diferentes longitudes de leña, una de las paredes guía se puede ajustar sin necesidad de herramientas. Los revestimientos protectores de alta calidad garantizan la máxima seguridad operativa y evitan el acceso involuntario. La cinta amortiguadora está montada de forma giratoria en el AutoSplit; en el lado opuesto, una consola de conexión garantiza un apoyo estable y una unión por encaje a presión con el PowerCut 700. Para su instalación o para realizar trabajos de mantenimiento, la cinta se puede subir y bajar sin esfuerzo con ayuda de un cabrestante manual.

La cinta de alimentación es el componente central del AutoSplit y se encarga del transporte sincronizado de los trozos de madera a través del canal de corte hasta su entrega a una cinta transportadora disponible opcionalmente. Un sensor situado sobre la cinta de almacenamiento detecta si hay madera en ella. Si se detecta madera, el sistema mide el diámetro del tronco para calcular su volumen e inicia el proceso automático de corte. Si no se detecta leña, el modo automático del AutoSplit se detiene para evitar el funcionamiento en vacío y el consumo innecesario de energía. En la cinta transportadora de accionamiento hidráulico con empalme mecánico hay unas robustas barras metálicas atornilladas en la parte superior, muy próximas entre sí. De este modo se reduce considerablemente el desgaste de la cinta transportadora, ya que protegen la cinta de las cargas mecánicas durante el avance de la madera y el proceso de corte. El bastidor de la cinta de avance cuenta con un sistema de amortiguación para compensar eficazmente el movimiento de la madera durante el proceso de corte. De este modo, se protegen las guías de las cuchillas, la cinta transportadora y el bastidor de alimentación, se reduce la fuerza de separación necesaria y, por lo tanto, se prolonga la vida útil de toda la instalación. Un sensor garantiza la máxima seguridad de funcionamiento, ya que detecta el recorrido máximo del resorte y, en ese caso, detiene el proceso de corte para evitar daños en la máquina. A través del sistema de control se puede definir cómo se debe reaccionar ante este error: O bien aparece un mensaje de error y el modo automático continúa sin interrupción. En este caso, los troncos que no se han partido por completo (trozos grandes de madera) permanecen en el flujo de producción. Como alternativa, se detiene el modo automático; en este caso, es necesario intervenir manualmente: Mediante dos botones situados en el panel de control, se puede modificar manualmente la posición del trozo de madera a través de la cinta de avance. A continuación, pulsando otras dos teclas se puede iniciar manualmente un nuevo proceso de separación. Este proceso se puede repetir tantas veces como se desee.

Con solo pulsar un botón se activa la función de división totalmente automática de AutoSplit: La madera se alimenta de forma sincronizada a través de la cinta de alimentación y, a continuación, se parte con la cuchilla en X. Un sensor integrado en la cinta de almacenamiento supervisa continuamente el suministro de madera. Si no hay madera en la cinta transportadora, el sistema automático del AutoSplit se detiene, lo que evita un consumo innecesario de energía y que la máquina funcione en vacío, con lo que se consigue una calidad más uniforme de los leños. El modo automático se activa de forma automática en cuanto se introduce leña nueva. Una cinta transportadora, disponible opcionalmente y conectada al sistema hidráulico de la máquina, se pone en marcha y se detiene automáticamente junto con la función de corte. De este modo, se evita que se produzca un atasco en la zona de trasvase entre la máquina de corte y la cinta transportadora. Mientras que el AutoSplit se encarga de todo el proceso de corte de forma autónoma y fiable, el operario puede concentrarse por completo en la alimentación de la cinta de almacenamiento temporal.

La perfecta interacción entre la cinta de avance y la cuchilla de corte en X garantiza una calidad uniforme y óptima de los troncos, incluso con maderas de gran diámetro. Los trozos de madera son transportados por la cinta de alimentación a intervalos regulares hasta la cuchilla, que los parte. Al partir la leña varias veces con la cuchilla en X, se obtienen los trozos característicos del sistema VARIO, con sección transversal cuadrada y una calidad constantemente alta. El ajuste continuo de la longitud de los bordes de los leños, de 5 a 15 cm, se puede configurar en la pantalla del sistema de control, lo que garantiza la máxima flexibilidad y un funcionamiento sencillo.

La cuchilla en forma de X está rodeada por una robusta placa de sujeción de madera y se desplaza de forma lineal mediante rodillos. Dos cilindros hidráulicos las presionan contra la madera antes del proceso de corte, lo que permite fijarlas. A continuación, la cuchilla atraviesa las ranuras de la placa de sujeción de madera y parte la madera. Además, unas guías de plástico garantizan un desplazamiento preciso de la placa de sujeción de madera a lo largo de la cuchilla y evitan que la suciedad penetre detrás de la placa. La cuchilla de corte está fabricada en acero de alta calidad y resistente al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil. Un ingenioso diseño reduce la fuerza de separación necesaria: Gracias a sus dos filos y a su diseño estilizado, el cuchillo penetra sin esfuerzo en la madera y permite partirla de forma más rápida y eficaz. Las guías de latón, extremadamente largas y extraíbles, reducen considerablemente el desgaste del carril guía intercambiable. En lugar de tener que realizar intervalos de lubricación manuales y periódicos, el sistema de lubricación centralizada automática se encarga de esta tarea para la cuchilla de separación de forma totalmente automática, de manera fiable cuando es necesario y durante el funcionamiento. El intervalo de lubricación se puede ajustar de forma individual. De este modo, la lubricación puede adaptarse de forma óptima a las condiciones de funcionamiento, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costes de mantenimiento. Las mangueras del sistema de lubricación centralizada para la guía de las cuchillas de corte discurren por una cadena portacables que no requiere mantenimiento. Esto reduce el riesgo de rotura de la manguera y el desgaste gracias a un guiado controlado del movimiento. Esto no solo reduce los tiempos de inactividad, sino que también prolonga la vida útil de todos los componentes móviles. Gracias a la dosificación precisa, solo se utiliza la cantidad de lubricante que realmente se necesita, lo que permite ahorrar recursos, proteger el medio ambiente y reducir los costes de explotación. Una indicación fácil de entender en la pantalla del sistema de control avisa de forma fiable en cuanto sea necesario rellenar grasa lubricante.

La capacidad de corte aumenta, ya que la carrera de la cuchilla de corte se adapta automáticamente a la longitud del material a cortar, lo que reduce los recorridos en vacío. La placa de sujeción de madera, guiada linealmente mediante rodillos, rodea la cuchilla de corte en forma de «X» y se desplaza de forma sincronizada con ella hasta el tronco. La placa de sujeción de la madera presiona la madera contra la pared trasera del bastidor de la máquina y la fija, mientras que la cuchilla de corte sigue avanzando a través de las ranuras de la placa de sujeción y corta la madera. Al retroceder, la cuchilla de corte se introduce en la placa de sujeción de la madera y la arrastra consigo. Sin embargo, solo hasta el punto en que la madera ya no quede sujeta. A continuación, la cuchilla se detiene y la madera queda libre para continuar el avance. En el caso de la madera fácil de partir, como por ejemplo el haya fresca, no es necesario realizar una carrera completa de corte. A través del sistema de control se puede ajustar la carrera como corresponda: El cuchillo vuelve a su posición inicial antes incluso de que haya atravesado por completo el trozo de madera, lo que agiliza el proceso de trabajo y ahorra un tiempo valioso.

El sistema de lubricación centralizada eléctrico integrado suministra grasa de forma automática y uniforme a los cinco puntos de lubricación de las guías del medidor de holgura. Esto reduce considerablemente el esfuerzo de mantenimiento, evita el funcionamiento en seco y prolonga la vida útil de los componentes móviles. Al mismo tiempo, se reducen al mínimo los tiempos de inactividad, lo que garantiza un funcionamiento fiable y la máxima productividad. Las mangueras que van desde el sistema de lubricación central hasta la guía de la cuchilla de corte discurren por una cadena portacables que no requiere mantenimiento. Esto reduce el riesgo de rotura de la manguera y el desgaste gracias a un guiado controlado del movimiento. El intervalo de lubricación se puede ajustar de forma individual directamente desde el sistema de control de la bomba de lubricación centralizada.

¿No se va a partir el trozo de tronco, por ejemplo, para convertirlo en leña para encender el fuego o para otros usos? La función OnlyCut se puede activar mediante un sencillo ajuste en la pantalla. En este proceso, todas las secciones del tronco pasan por la función AutoSplit sin que se dividan.