SpaltFix K-700 Vario

A valle del trasportatore a rulli, quattro rulli di alimentazione di forma conica, montati su cuscinetti a sfere – integrati nel telaio della sega – garantiscono un avanzamento affidabile del tronco fino al fermo. I robusti rulli sono collegati tramite catene a rulli di lunga durata; i tendicatena integrati mantengono automaticamente la tensione, senza necessità di ritensionamento manuale. Un potente motore idraulico aziona il sistema, mentre i cuscinetti di grandi dimensioni garantiscono un funzionamento continuo con usura e manutenzione ridotte. Una lamiera a forma di vasca posizionata tra i rulli garantisce il centraggio ottimale del tronco e impedisce in larga misura la penetrazione di impurità sotto la macchina. Una lamiera di guida garantisce lo scarico controllato di eventuali residui di corteccia, proteggendo al contempo il serbatoio idraulico sottostante e i relativi componenti dallo sporco. Per evitare danni causati dall'avanzamento del tronco, una valvola idraulica integrata garantisce che i rulli di alimentazione vengano attivati solo quando la lama della sega si trova nella posizione di partenza prestabilita.

Il gruppo di taglio SuperCut per mietitrici garantisce la massima efficienza di taglio, una guida precisa e tagli netti. Il potente motore ad assi obliqui garantisce una trasmissione affidabile. Il bloccaggio idraulico della lama e la tensione della catena avvengono automaticamente, ma solo quando la copertura di protezione è chiusa! Un cilindro idraulico integrato con trasmissione a cremagliera garantisce un avanzamento della sega sempre uniforme. La catena della sega viene lubrificata in modo continuo, per tutta la durata del movimento di rotazione della lama, tramite una pompa a pistoni. Ciò riduce l'usura e aumenta la durata della lama e della catena. Un serbatoio dell'olio per la catena di dimensioni generose consente lunghi periodi di funzionamento senza doverlo rabboccare continuamente. La sostituzione della catena della sega è rapida e non richiede l'uso di attrezzi. Una volta rimossa la catena, la lama può essere sostituita senza problemi. La ruota dentata di trasmissione si sostituisce facilmente allentando una sola vite di fissaggio. Il processo di taglio viene avviato comodamente tramite il joystick sul pannello di comando, dove è anche possibile regolare individualmente la pressione e la velocità di avanzamento della sega tramite due manopole di regolazione. Sulle macchine dotate di motore elettrico da 22 o 30 kW è installato un gruppo di taglio 100 con una catena da 0,404 pollici. Per garantire una maggiore potenza di taglio, sulle macchine dotate di motore elettrico da 37 kW viene installato il sistema di taglio 150, di dimensioni maggiori. In questo contesto, una catena da 3/4 di pollice garantisce una maggiore durata.

Sul pannello di comando, tutti i comandi sono disposti in modo ergonomico e chiaro. Il joystick comanda l'avanzamento, la sega e il bilanciere in legno e dispone di un pulsante con funzione di blocco per il fermo di ventilazione. Una leva di comando aziona il manipolatore per il legno, il trasportatore trasversale e la lunghezza di taglio. Due manopole regolano la pressione e la velocità di avanzamento. Due manometri indicano la pressione del motore della sega e quella di avanzamento. Inoltre, sul pannello di comando sono presenti i pulsanti per l'azionamento elettrico e la funzione di arresto di emergenza.

Due bracci di presa, montati in modo da poter ruotare sopra l'area di alimentazione, fissano il tronco direttamente davanti al gruppo di taglio e garantiscono un posizionamento stabile durante l'intero processo di taglio. Prima del taglio, i bracci di presa vengono chiusi automaticamente tramite due cilindri idraulici, fino a quando non aderiscono saldamente al tronco. Le valvole di intercettazione garantiscono che venga trattenuto in modo affidabile. Le robuste dentellature sulle superfici di appoggio garantiscono una tenuta maggiore e impediscono efficacemente che il legno ruoti o scivoli. Al termine dell'operazione di taglio, la pinza doppia si apre automaticamente all'attivazione dell'avanzamento del legno. I cuscinetti dei bracci di presa possono essere lubrificati facilmente tramite la barra di lubrificazione centrale.

Il fermo in legno, solido ma regolabile, garantisce che i pezzi di legno abbiano tutti la stessa lunghezza, senza dover prestare attenzione ai segni di misurazione. In combinazione con il sistema di ventilazione idraulica, il fermo viene automaticamente allontanato dal tronco e abbassato dalla leva a bilanciere prima del taglio, al fine di ridurre al minimo il rischio che la sega si incastri durante l'operazione di taglio. Il fermo in legno può essere regolato in modo semplice, comodo e continuo da 20 a 50 cm tramite un cilindro idraulico azionato da una leva di comando situata sul pannello di controllo. I segni ben visibili nell'area di comando facilitano l'impostazione delle lunghezze desiderate dei segmenti. Se un pezzo di legno è troppo corto per essere fissato saldamente con la pinza durante l'avanzamento fino al fermo, non può essere segato in questo modo. In questo caso, viene allineato in base alle tacche di lunghezza presenti sul telaio di alimentazione, a sinistra del gruppo di taglio. Lì la pinza doppia blocca saldamente il pezzo di legno, in modo che possa essere tagliato con precisione con la motosega.

Una volta segato il pezzo di legno, azionando il joystick il pezzo viene trasferito dal bilanciere di scarico all’uscita del legno. Quando è installato un sistema AutoSplit, il pezzo di legno viene trasportato in modo controllato sul nastro di accumulo. Due molle di trazione provvedono poi al ritorno automatico nella posizione iniziale. La velocità di trasferimento dell'altalena in legno è regolabile in modo continuo tramite una valvola di regolazione integrata. Durante l'avanzamento del legname, il piano d'appoggio dell'altalena si trova alla stessa altezza dell'imboccatura, impedendo così in modo affidabile il ribaltamento dei tronchi più corti. Grazie alla sua ingegnosa struttura, il bilanciere della sega non solo si abbassa automaticamente prima dell'inizio del taglio, ma si allontana contemporaneamente dall'unità di taglio. In questo modo anche il fermo in legno montato su di esso si allontana dal tronco. Ciò riduce il rischio che la lama della sega si incastri durante il taglio, in particolare quando si lavorano tronchi storti. È possibile disattivare l'abbassamento e l'aerazione del pianale ribaltabile prima dell'operazione di taglio premendo il pulsante sul joystick: una soluzione ideale per evitare che i pezzi di legno più corti possano ribaltarsi. La guida di lubrificazione facilmente accessibile sull'altalena in legno si trova dietro lo sportello di manutenzione del sistema di segatura. È facilmente accessibile tramite un ausilio di salita e una piattaforma e consente una lubrificazione comoda ed efficiente di tutti i componenti mobili dell'altalena in legno.

Il nastro di accumulo, lungo 2 metri, funge da deposito temporaneo per i pezzi di legno precedentemente segati dal PowerCut. In questo modo l'AutoSplit rimane costantemente in funzione, anche quando, durante l'alimentazione del tronco, l'apporto di materiale non è costante. Il nastro trasportatore ad azionamento idraulico con giuntura meccanica viene comandato in sincronia con il nastro di avanzamento dell’AutoSplit. In questo modo, i pezzi di legno vengono alimentati a intervalli regolari e con precisione nella zona di spaccatura, garantendo un flusso di lavoro regolare. Le guide laterali impediscono che i pezzi di legno si ruotino o si ribaltino. Per garantire un centraggio ottimale e l'adattamento a diverse lunghezze della punta, è possibile regolare una delle pareti di guida senza l'uso di attrezzi. Le coperture protettive di alta qualità garantiscono la massima sicurezza operativa e impediscono l'accesso accidentale. Il nastro tampone è montato in modo girevole sull’AutoSplit; sul lato opposto, una console di collegamento garantisce un appoggio stabile e un collegamento a incastro con il PowerCut 700. Per l'installazione o gli interventi di manutenzione, il nastro può essere sollevato e abbassato senza sforzo con l'ausilio di un argano manuale.

Il nastro di avanzamento costituisce il componente centrale dell’AutoSplit e garantisce il trasporto a cicli regolari dei pezzi di legno attraverso il canale di spaccatura fino al trasferimento su un nastro trasportatore disponibile come optional. Un sensore posizionato sopra il nastro di accumulo rileva se su di esso è presente del legno. Se viene rilevata la presenza di legno, il sistema misura il diametro del tronco per calcolarne il volume e avvia il processo automatico di spaccatura. Se non viene rilevata la presenza di legna, la modalità automatica dell’AutoSplit si interrompe per evitare il funzionamento a vuoto e un consumo energetico superfluo. Sul nastro trasportatore ad azionamento idraulico con giuntura meccanica sono avvitate, sul lato superiore, robuste guide metalliche disposte a distanza ravvicinata. In questo modo l'usura del nastro trasportatore viene notevolmente ridotta, poiché questi elementi proteggono il nastro dalle sollecitazioni meccaniche durante l'avanzamento del legno e il processo di spaccatura. Il telaio del nastro di avanzamento è dotato di molle per compensare efficacemente il movimento del legno durante il processo di spaccatura. In questo modo si proteggono le guide delle lame, il nastro trasportatore e il telaio di alimentazione, si riduce la forza di apertura necessaria e si aumenta così la durata dell’intero impianto. La massima sicurezza di funzionamento è garantita da un sensore che rileva la corsa massima della molla e, in tal caso, arresta il processo di apertura per evitare danni alla macchina. Tramite il sistema di controllo è possibile definire come reagire in caso di questo errore: O viene visualizzato un messaggio di errore e il funzionamento automatico prosegue senza interruzioni. In questo caso, i ceppi non completamente spaccati (pezzi di legno di grandi dimensioni) rimangono nel flusso di produzione. In alternativa, la modalità automatica viene disattivata; in questo caso è necessario un intervento manuale: Tramite due pulsanti presenti sul pannello di comando è possibile modificare manualmente la posizione del pezzo di legno sul nastro di avanzamento. Successivamente, premendo altri due pulsanti è possibile avviare manualmente una nuova operazione di separazione. Questa operazione può essere ripetuta tutte le volte che si desidera.

Basta premere un solo tasto per attivare la funzione di divisione completamente automatica di AutoSplit: Il legno viene alimentato in modo sincronizzato tramite il nastro di avanzamento e successivamente spaccato con la lama a X. Un sensore integrato nel nastro di accumulo monitora costantemente l'alimentazione del legno. Se sul nastro non è presente legna, il sistema automatico dell’AutoSplit si arresta, evitando così un consumo inutile di energia e il funzionamento a vuoto della macchina, garantendo così una qualità più uniforme dei ceppi. La modalità automatica si avvia automaticamente non appena viene immessa nuova legna. Un nastro trasportatore disponibile come optional, collegato all'impianto idraulico della macchina, viene avviato e arrestato automaticamente insieme alla funzione di taglio. In questo modo si evita un intasamento nella zona di trasferimento tra il separatore e il nastro trasportatore. Mentre AutoSplit gestisce l'intero processo di taglio in modo autonomo e affidabile, l'operatore può concentrarsi completamente sull'alimentazione del nastro di accumulo.

La perfetta interazione tra il nastro di avanzamento e la lama a fessura a X garantisce una qualità uniforme ed eccellente dei ceppi, anche in presenza di diametri elevati. I pezzi di legno vengono fatti passare davanti alla lama a intervalli regolari dal nastro di avanzamento e da questa vengono spaccati. Grazie al taglio ripetuto con il coltello a X si ottengono i ceppi dalla sezione quadrata tipici del sistema VARIO, con un livello di qualità costantemente elevato. La regolazione continua della lunghezza dei bordi dei ceppi, compresa tra 5 e 15 cm, può essere impostata sul display del sistema di controllo, garantendo la massima flessibilità e un funzionamento semplice.

La lama a forma di X è circondata da una robusta piastra di supporto in legno ed è guidata linearmente da rulli di scorrimento. Due cilindri idraulici le premono contro il legno prima del processo di spaccatura, fissandole in posizione. Successivamente, la lama passa attraverso le fessure della piastra di fissaggio in legno e spacca il legno. Inoltre, delle guide in plastica assicurano un guida precisa della piastra di sostegno in legno lungo la lama e impediscono che lo sporco penetri dietro la piastra. La lama di taglio è realizzata in acciaio di alta qualità e resistente all'usura, il che ne garantisce una lunga durata. Una struttura ingegnosa riduce la forza di separazione necessaria: Grazie al doppio filo di taglio e al design sottile, il coltello penetra senza sforzo nel legno, garantendo una spaccatura più rapida ed efficiente. Le guide in ottone, estremamente lunghe e sostituibili, riducono notevolmente l'usura della guida di scorrimento sostituibile. Anziché ricorrere a intervalli di lubrificazione manuali e regolari, il sistema di lubrificazione centralizzata automatica svolge questa funzione per la lama di taglio in modo completamente automatico, in modo affidabile quando necessario e durante il funzionamento. L'intervallo di lubrificazione è regolabile in base alle esigenze individuali. In questo modo è possibile adattare in modo ottimale la lubrificazione alle condizioni operative, aumentando così l'efficienza e riducendo i costi di manutenzione. I tubi flessibili dell'impianto di lubrificazione centralizzata per la guida delle lame di taglio sono alloggiati in una catena portacavi che non richiede manutenzione. Ciò riduce il rischio di rottura del tubo flessibile e l'usura grazie a un movimento controllato. Ciò non solo riduce i tempi di fermo, ma prolunga anche la durata di tutti i componenti mobili. Grazie al dosaggio preciso, viene utilizzato solo il lubrificante effettivamente necessario: ciò consente di risparmiare risorse, tutelare l'ambiente e ridurre i costi di esercizio. Un'indicazione di facile lettura sul display del sistema di controllo segnala in modo affidabile quando è necessario rabboccare il grasso lubrificante.

La capacità di taglio risulta aumentata, poiché la corsa della lama di taglio viene adattata automaticamente alla lunghezza del materiale da tagliare, riducendo così le corse a vuoto. La piastra di sostegno del legno, guidata linearmente da rulli, circonda la lama a fenditura a forma di X e si muove in sincronia con essa fino al tronco. La piastra di fissaggio preme il legno contro la parete posteriore del telaio della macchina e lo blocca, mentre la lama di spaccatura prosegue il suo percorso attraverso le fessure della piastra stessa, spaccando il legno. Durante il ritorno, il misuratore di fessura scompare nella piastra di sostegno del legno, trascinandola con sé. Tuttavia, solo fino al punto in cui il legno non viene più trattenuto. A quel punto anche la lama si ferma e il legno è pronto per l'avanzamento successivo. Nel caso di legna facile da spaccare, come ad esempio il faggio fresco, non è necessario effettuare una corsa completa di spaccatura. Tramite il sistema di controllo è possibile regolare la corsa di conseguenza: Il coltello torna nella posizione iniziale prima ancora che il pezzo di legno sia stato completamente perforato, il che accelera il processo di lavorazione e fa risparmiare tempo prezioso.

Il sistema di lubrificazione centralizzata elettrico integrato alimenta automaticamente e in modo uniforme con grasso i cinque punti di lubrificazione presenti sulle guide del misuratore di fessura. Ciò riduce notevolmente gli interventi di manutenzione, impedisce il funzionamento a secco e prolunga la durata dei componenti mobili. Allo stesso tempo, i tempi di fermo vengono ridotti al minimo, garantendo un funzionamento affidabile e la massima produttività. I tubi flessibili che collegano l'impianto di lubrificazione centralizzato alla guida delle lame di taglio sono alloggiati in una catena portacavi che non richiede manutenzione. Ciò riduce il rischio di rottura del tubo flessibile e l'usura grazie a un movimento controllato. L'intervallo di lubrificazione può essere regolato individualmente direttamente tramite il sistema di controllo della pompa di lubrificazione centralizzata.

Il tratto di tronco non deve essere tagliato in due – ad esempio per essere trasformato in legna da accensione o per altri scopi? È possibile attivare la funzione OnlyCut tramite una semplice impostazione sul display. In questo modo, tutte le sezioni del tronco vengono fatte passare attraverso l'AutoSplit senza che queste vengano divise.