SpaltFix K-710 a-Vario

Unità di taglio: Costruzione estremamente robusta e di facile manutenzione – per la massima durata nell’uso quotidiano in condizioni difficili

Per garantire la massima efficienza di taglio, una guida precisa e tagli puliti, è installata l’unità di taglio SuperCut per la mietitrice. È dotato di un potente motore ad assi obliqui che garantisce una forza motrice affidabile. Il bloccaggio idraulico della lama e la tensione della catena avvengono automaticamente, ma solo quando la copertura di protezione è chiusa! Un cilindro idraulico integrato con trasmissione a cremagliera garantisce un avanzamento della sega sempre regolare. La catena della sega viene lubrificata in modo continuo, per tutta la durata del movimento di rotazione della lama, tramite una pompa a pistoni. Ciò riduce l'usura e aumenta la durata della lama e della catena. Un serbatoio dell'olio per la catena di dimensioni generose consente lunghi periodi di funzionamento senza doverlo rabboccare continuamente. La sostituzione della catena della sega è rapida e non richiede l'uso di attrezzi. Una volta rimossa la catena, è possibile sostituire senza problemi anche la lama. La ruota dentata di trasmissione si sostituisce facilmente allentando una sola vite di fissaggio. Il sistema di controllo gestisce automaticamente il processo di taglio. Il processo può essere avviato tramite il pannello di comando; la pressione e la velocità di avanzamento della sega possono essere regolate individualmente tramite due manopole di regolazione. Sulle macchine dotate di motore elettrico da 22 o 30 kW è montato un gruppo di taglio System 100 con una catena da 0,404 pollici. Per garantire una maggiore capacità di taglio, sulle macchine dotate di motore elettrico da 37 kW viene installato il gruppo di taglio più grande, il System 150. In questo modo, una catena da 3/4 di pollice garantisce una maggiore durata.

Processo di taglio completamente automatico con determinazione precisa della lunghezza grazie a CutControl

La lunghezza di taglio desiderata, compresa la tolleranza, può essere impostata comodamente direttamente sul display. Dopo l'attivazione della modalità automatica – premendo un pulsante sull'unità di comando o tramite il telecomando – il sistema di avanzamento frontale trasporta automaticamente il tronco verso l'unità di taglio. La funzione CutControl garantisce un processo fluido e automatico senza residui. Durante l'avanzamento verso l'unità di taglio, i sensori rilevano la lunghezza del tronco. In base alla lunghezza e alla tolleranza impostate, il sistema divide automaticamente il tronco in sezioni uniformi. Se non è possibile effettuare una suddivisione uniforme, viene innanzitutto separato un pezzo residuo, che viene automaticamente espulso tramite l'uscita del legno residuo. Non appena il tronco si trova nella posizione di taglio, viene fissato dal dispositivo di bloccaggio e il supporto per il legno situato dietro l'unità di taglio viene abbassato, per evitare che la lama della sega si incastri durante il taglio. L'azionamento di uno sportello per i trucioli impedisce che, durante il processo di taglio, i trucioli attivino la barriera fotoelettrica di sicurezza e interrompano il funzionamento automatico. Successivamente ha inizio il processo di taglio e il tronco viene tagliato con l'unità di taglio. Per ottenere sempre prestazioni di taglio ottimali, è possibile regolare individualmente la pressione e la velocità di avanzamento della sega tramite due manopole di regolazione situate nella zona di comando. Al termine del taglio, il piano di appoggio del legno viene nuovamente sollevato, lo sportello di scarico dei trucioli viene ribaltato all’indietro e l’espulsore convoglia il pezzo di legno tagliato sul nastro di accumulo dell’AutoSplit. Successivamente, l’espulsore ritorna nella sua posizione iniziale e il tronco viene fatto avanzare ulteriormente per il taglio successivo. Questo processo automatico si ripete fino a quando il tronco non è stato completamente lavorato.

Tutto sotto controllo: Fissaggio affidabile e tagli precisi grazie al dispositivo di fissaggio

Il solido dispositivo di fissaggio a guida lineare blocca in modo affidabile il legno dall’alto nella vasca durante il processo di segatura. In questo modo si evita che il tronco si torca o scivoli. Il dispositivo di fissaggio si distingue per la sua struttura robusta, dotata di rulli di scorrimento resistenti e guide intercambiabili. La guida precisa garantisce un funzionamento con usura ridotta e senza intoppi, anche in condizioni di forte sollecitazione e impiego prolungato. Prima dell'operazione di taglio, il dispositivo di fissaggio viene abbassato tramite un cilindro idraulico fino a quando non viene a contatto con il tronco e lo blocca saldamente. Le robuste dentellature sulle superfici di contatto garantiscono una tenuta supplementare e impediscono efficacemente che il legno si ruoti o scivoli. Per risparmiare tempo, prima dell'avanzamento per il taglio successivo, il dispositivo di fissaggio non raggiunge la sua posizione finale superiore, ma si apre solo della misura preimpostata sopra il tronco, rileva automaticamente la propria posizione tramite un sensore senza contatto e torna alla posizione finale superiore solo dopo la completa lavorazione del tronco: in questo modo si risparmia tempo e si evitano collisioni con i tronchi successivi.

Trasferimento intelligente del legname

Al termine dell'operazione di taglio, il tratto di tronco rimane appoggiato sul supporto per il legno. Il fermo in legno montato sull'espulsore impedisce in modo affidabile il ribaltamento del pezzo tagliato e deve essere preimpostato manualmente alla lunghezza desiderata. Una scala graduata facilita questa regolazione; in caso di posizionamento errato, un sensore protegge il supporto del legno da eventuali danni. Un cilindro idraulico fa muovere l'espulsore avanti e indietro. In questo modo, il pezzo di legno viene convogliato nell'uscita dei residui di legno oppure trasferito al nastro di accumulo per essere ulteriormente lavorato con l'AutoSplit. In modalità automatica, il movimento dell'espulsore è interamente gestito dal sistema di controllo. Se necessario, è possibile azionarlo manualmente anche tramite i pulsanti presenti nel pannello di comando. Questo espulsore convince per la sua struttura robusta, dotata di ruote di scorrimento resistenti che scorrono linearmente su guide sostituibili. La guida garantisce un funzionamento fluido e con un'usura ridotta, anche in caso di sollecitazioni elevate dovute all'uso prolungato.

Emissione mirata di scarti di legno

Se il tronco non può essere suddiviso in sezioni tutte della stessa lunghezza, durante il primo taglio viene segato via un pezzo residuo, che viene convogliato direttamente dall’espulsore, attraverso lo scivolo dotato di tenda in plastica, verso lo scarico dei residui di legno. Una parte dello scivolo di espulsione dei residui di legno può essere ribaltata verso il basso per consentire un facile accesso alla piattaforma durante la manutenzione della motosega. La posizione delle alette è controllata da un finecorsa di sicurezza. Quando lo scivolo è ribaltato verso il basso, il circuito di sicurezza viene interrotto e non è possibile il funzionamento dell'impianto, poiché non sono garantite le distanze di sicurezza dall'unità di taglio.

Piano d'appoggio in legno ribaltabile

Per evitare che la lama della sega si incastri durante il taglio di tronchi storti, il supporto mobile in legno situato a destra dell'area di taglio viene abbassato automaticamente tramite un cilindro idraulico prima dell'inizio dell'operazione di taglio. Al termine dell'operazione di taglio, il piano di appoggio del legno viene sollevato automaticamente per consentire il trasporto del pezzo tagliato tramite l'espulsore e impedire che il tronco rimanente si ribalti durante l'avanzamento. L'altezza del piano d'appoggio in legno può essere regolata in tre livelli senza l'uso di attrezzi, tramite perni di fissaggio. Per evitare che i trucioli si accumulino sotto l'unità di taglio, uno scivolo per trucioli dotato di deflettori laterali in lamiera li convoglia in modo mirato.

Tecnologia idraulica efficiente per le massime prestazioni

Una vasta gamma di elettrovalvole, in combinazione con il sistema di controllo, consente il funzionamento completamente automatico della macchina, garantendo così un funzionamento affidabile. Le valvole di sequenza assicurano che i processi definiti sulla macchina si svolgano automaticamente e nella giusta sequenza, senza richiedere ulteriori interventi di controllo. La valvola della sega a comando idraulico controlla con precisione il processo di taglio e garantisce movimenti di taglio rapidi e uniformi, assicurando la massima affidabilità del processo. Due filtri in linea e un filtro di ritorno – ciascuno dotato di indicatore di intasamento – proteggono in modo affidabile l'intero sistema dalle impurità. Un grande serbatoio idraulico con un’elevata capacità d’olio e un radiatore dell’olio di serie garantiscono una bassa temperatura dell’olio. In questo modo si riduce l'usura dei componenti idraulici e se ne prolunga la durata, il che lo rende ideale per l'uso professionale. Per facilitare l'installazione, i componenti idraulici dell'avanzamento frontale possono essere collegati all'unità di taglio in modo rapido e semplice tramite raccordi idraulici. Per facilitare gli interventi di manutenzione, tutti i componenti idraulici sono contrassegnati e documentati in modo chiaro nello schema idraulico e nell'elenco dei ricambi. I terminali di misura contrassegnati su ogni circuito idraulico consentono una diagnosi rapida e semplice dell'impianto, garantendo così la massima disponibilità con tempi di fermo minimi.

Tutto sotto controllo e a colpo d’occhio – direttamente dalla console di comando

Nella zona di comando, tutti gli elementi sono disposti in modo ergonomico e chiaro. È dotato di un display touchscreen da 7 pollici e di pulsanti per: - avvio/arresto del motore, - avvio/arresto automatico, - circuito di sicurezza. Inoltre, sono disponibili 12 tasti per il comando manuale di tutte le funzioni relative all'avanzamento frontale e all'unità di taglio. Inoltre, è presente un supporto per il telecomando. Sul pannello di comando sono presenti un pulsante per la funzione di arresto di emergenza dell'azionamento elettrico e tre manopole che consentono di regolare la pressione e la velocità di avanzamento della sega, nonché la velocità ridotta di avanzamento frontale. Un attacco di misurazione per la pressione di avanzamento della sega è montato direttamente sul pannello di comando e consente un facile controllo.

In questo modo la macchina rimane fresca: Radiatore dell'olio per una maggiore durata e una minore usura

Un radiatore dell'olio per il funzionamento continuo (consigliato a partire da 4 ore di funzionamento o in caso di temperature superiori a 30 °C). Ciò riduce l'usura e garantisce quindi una maggiore durata dei componenti idraulici. Il raffreddamento viene attivato solo quando necessario, per garantire la massima durata e costi di esercizio minimi grazie alla regolazione intelligente del termostato.

Controllo intelligente con touchscreen e connessione IIoT

Il sistema di controllo elettronico rileva continuamente i valori dei sensori e quelli immessi dall'utente ( , ad esempio, posizioni, temperature, pressioni, stati di commutazione), li elabora secondo un programma predefinito e, di conseguenza, controlla in modo mirato le uscite. È posizionata ad un'altezza ergonomica sopra il pannello di comando e consente un comodo controllo. Su uno schermo touchscreen da 7 pollici vengono visualizzate in modo chiaro tutte le informazioni relative alle diverse funzioni e al circuito di sicurezza. Il display può essere visualizzato in diverse lingue. La regolazione della lunghezza desiderata del tratto, compresa la tolleranza, si effettua comodamente direttamente sul display. Il sistema di controllo elabora e monitora una grande quantità di dati in tempo reale, quali la posizione dell’unità di avanzamento frontale, la posizione del dispositivo di bloccaggio, la pressione idraulica o la temperatura dell’olio. Allo stesso tempo, controlla il circuito di sicurezza delle coperture di protezione. Grazie all'integrazione IIoT, i dati operativi vengono acquisiti in formato digitale e possono essere analizzati. Le ore di funzionamento e il numero di tagli vengono registrati e visualizzati come contatori giornalieri e totali. Particolarmente pratico: I contatori giornalieri possono essere azzerati in qualsiasi momento. Numerosi dati operativi, quali il numero di tronchi, i metri lineari, gli scarti di legno e altri parametri, vengono registrati e presentati in modo chiaro nella sezione “Analisi”. I parametri utente personalizzati possono essere impostati direttamente nel sistema e la lunghezza della sezione viene visualizzata sia nel valore effettivo che in quello teorico. Anche modalità operative specifiche come “Solo taglio” (OnlyCut) possono essere attivate direttamente dal display touchscreen. In caso di errore, sul display compare un messaggio con il testo corrispondente (ad es. «Il coperchio della macchina è stato aperto!»). Tutti i messaggi vengono salvati in un elenco degli errori. Gli aggiornamenti software possono essere effettuati dal cliente tramite una scheda di memoria oppure – previa attivazione sul pannello di controllo – tramite manutenzione remota, purché si disponga di una connessione Internet stabile.

Soluzione di azionamento intelligente con motore elettrico da 22 o 30 kW: potente e a basso consumo energetico

Prendetevi cura di voi stessi e dell’ambiente che vi circonda: Il motore elettrico è più silenzioso e può essere alimentato con energia proveniente da fonti rinnovabili. Questa soluzione contribuisce a ridurre l'inquinamento atmosferico e non produce gas di scarico nocivi nel vostro ambiente di lavoro. Questo sistema di azionamento, dotato di un potente motore elettrico da 22 kW e di una pompa in ghisa grigia, rappresenta la soluzione ottimale per applicazioni esigenti in cui l'affidabilità e l'efficienza energetica sono fondamentali. L'avviamento automatico stella-triangolo con rilevamento del campo rotante e invertitore di fase garantisce un avviamento sicuro e delicato. L'impianto si accende e si spegne facilmente tramite i pulsanti presenti nel pannello di comando. La funzione di arresto di emergenza disattiva i sistemi elettrici rilevanti per la sicurezza. Se utilizzate insieme a un AutoSplit 700, entrambe le macchine vengono collegate tramite i cavi di collegamento forniti di serie. Se su una delle due macchine viene attivata la funzione di arresto di emergenza, entrambe le macchine vengono spente automaticamente, garantendo la massima sicurezza. Sulle macchine dotate di motore elettrico da 22 kW, è montato il gruppo di taglio System 100 con una catena da 0,404 pollici. La versione con motore elettrico da 30 kW offre una potenza di taglio superiore di circa il 25 % grazie a un motore di azionamento più potente e a una pompa idraulica più grande. Anche in questo caso viene impiegato il gruppo di taglio System 100 con una catena da 0,404 pollici. Per ottenere una potenza di taglio superiore del 25 % , sulle macchine dotate di motore elettrico da 37 kW viene installato il gruppo di taglio più grande, il Sistema 150. La robusta catena da 3/4 di pollice riduce l'usura e garantisce una durata nettamente superiore.

Avanzamento del tronco potente

L'unità di avanzamento massiccia funziona in modo preciso e con un'usura minima su guide intercambiabili dotate di rulli di scorrimento di alta qualità, garantendo un movimento stabile e uniforme sopra la vasca di avanzamento. L'azionamento avviene in modo affidabile tramite un potente motore idraulico abbinato a una catena a rulli, un ingranaggio cilindrico e una cremagliera, garantendo un avanzamento potente. La piastra di avanzamento è montata su cuscinetti girevoli e viene ruotata verso l'alto tramite un cilindro idraulico per il ritorno, garantendo così un funzionamento rapido e senza intoppi. La valvola di sicurezza garantisce il mantenimento della posizione della piastra di avanzamento durante il movimento di avanzamento. Due sensori senza contatto controllano le posizioni di rotazione della piastra di avanzamento. Ciò garantisce un funzionamento regolare, aumentando la sicurezza operativa e l'affidabilità dell'impianto. L'avanzamento avviene inizialmente ad alta velocità e, poco prima di raggiungere la posizione della sega, viene ridotto automaticamente per garantire un posizionamento preciso. La velocità di avanzamento ridotta può essere regolata manualmente tramite una rotella di regolazione situata sul pannello di comando. Grazie a un sofisticato sistema idraulico, la velocità di retromarcia è particolarmente elevata, il che consente di percorrere rapidamente tale tratto a vuoto. Sia la lunghezza del percorso che la velocità dell'avanzamento ridotto fino alla posizione di taglio possono essere regolate individualmente e quindi adattate in modo ottimale alle rispettive condizioni. Per la misurazione della lunghezza del tronco, un encoder integrato consente di determinare con precisione la posizione dell'unità di avanzamento e garantisce una lunghezza di taglio costante. Durante il movimento dell'unità di avanzamento, una robusta catena portacavi garantisce una guida sicura e controllata di tutti i cavi idraulici ed elettrici. Grazie alla catena in dotazione, completa di gancio di traino Bloch, è possibile ritrarre un tronco nella vasca di avanzamento utilizzando l’unità di avanzamento. La barra di lubrificazione centrale sull'unità di avanzamento consente una lubrificazione semplice ed efficiente di tutti i componenti rilevanti. Grazie allo sportello di manutenzione facilmente accessibile, la lubrificazione può essere effettuata in modo rapido e comodo: ciò riduce gli interventi di manutenzione e garantisce un funzionamento affidabile nel tempo.

Bracci di sollevamento con funzione di ammortizzazione e sollevamento

Quando l'unità di avanzamento si trova nella posizione iniziale (posteriore), i due bracci di sollevamento, incassati a filo nella vasca di avanzamento, vengono sollevati in modo sincronizzato tramite due cilindri idraulici e un divisore di flusso. Durante il successivo trasferimento di un tronco, i bracci di sollevamento sollevati svolgono una funzione ammortizzante, impedendo che il tronco urti direttamente contro la vasca e riducendo notevolmente il carico meccanico sull'impianto. Prima dell'avvio dell'avanzamento del tronco, i bracci di sollevamento vengono abbassati automaticamente a filo della superficie. Due sensori senza contatto monitorano la posizione dei bracci quando sono abbassati, al fine di escludere in modo affidabile qualsiasi malfunzionamento durante l'avanzamento del tronco. L'altezza di sollevamento dei bracci di sollevamento per la funzione di smorzamento può essere regolata individualmente tramite il display del sistema di controllo. Una funzione aggiuntiva dei bracci di sollevamento consente di estrarre in modo sicuro i tronchi dalla vasca di avanzamento in caso di inserimento errato – ad esempio quando, durante l’alimentazione manuale tramite un trasportatore trasversale, due tronchi cadono accidentalmente contemporaneamente nella vasca di avanzamento. In questo modo si evita un intervento manuale.

Struttura del telaio robusta – stabile e resistente

Il telaio massiccio, interamente imbullonato, è progettato per sopportare sollecitazioni estreme durante la lavorazione di tronchi pesanti e garantisce la massima stabilità, durata e resistenza, anche nelle condizioni operative più difficili. I piedini regolabili in altezza consentono inoltre di adattarsi alle condizioni del luogo e di compensare in modo affidabile le irregolarità del pavimento. Il rivestimento a polvere di alta qualità protegge il telaio in modo duraturo dalla corrosione e dalle sollecitazioni meccaniche. Inoltre, la struttura è predisposta per il collegamento a incastro di sistemi di alimentazione opzionali, quali trasportatori trasversali o AutoFeed, in modo che, all’occorrenza, il flusso di lavoro possa essere facilmente ampliato e automatizzato. L'avanzamento frontale viene fornito come unità completamente premontata. Prima della messa in funzione è sufficiente fissare i piedini e collegare i connettori idraulici ed elettrici.

Ottima visibilità e massima protezione

Il cassetto di avanzamento e l’unità di avanzamento sono facilmente accessibili tramite due sportelli di protezione a griglia particolarmente ampi, che consentono di eseguire lavori di manutenzione o eventuali interventi necessari. Grazie al sistema di ammortizzazione a molla a gas, si aprono senza bisogno di attrezzi e rimangono saldamente in posizione aperta. Sono dotati di finecorsa di sicurezza che interrompono il circuito di sicurezza, garantendo così la massima protezione durante il funzionamento e la manutenzione.

Nastro di avanzamento ammortizzato con listelli metallici per una lunga durata

Il nastro di avanzamento costituisce il componente centrale dell’AutoSplit e garantisce il trasporto a cicli regolari dei pezzi di legno attraverso il canale di spaccatura fino al trasferimento su un nastro trasportatore disponibile come optional. Un sensore posizionato sopra il nastro di accumulo rileva se su di esso è presente del legno. Se viene rilevata la presenza di legno, il sistema misura il diametro del tronco per calcolarne il volume e avvia il processo automatico di spaccatura. Se non viene rilevata la presenza di legna, la modalità automatica dell’AutoSplit si interrompe per evitare il funzionamento a vuoto e un consumo energetico superfluo. Sul nastro trasportatore ad azionamento idraulico con giuntura meccanica sono avvitate, sul lato superiore, robuste guide metalliche disposte a distanza ravvicinata. In questo modo l'usura del nastro trasportatore viene notevolmente ridotta, poiché questi elementi proteggono il nastro dalle sollecitazioni meccaniche durante l'avanzamento del legno e il processo di spaccatura. Il telaio del nastro di avanzamento è dotato di molle per compensare efficacemente il movimento del legno durante il processo di spaccatura. In questo modo si proteggono le guide delle lame, il nastro trasportatore e il telaio di alimentazione, si riduce la forza di apertura necessaria e si aumenta così la durata dell’intero impianto. La massima sicurezza di funzionamento è garantita da un sensore che rileva la corsa massima della molla e, in tal caso, arresta il processo di apertura per evitare danni alla macchina. Tramite il sistema di controllo è possibile definire come reagire in caso di questo errore: O viene visualizzato un messaggio di errore e il funzionamento automatico prosegue senza interruzioni. In questo caso, i ceppi non completamente spaccati (pezzi di legno di grandi dimensioni) rimangono nel flusso di produzione. In alternativa, la modalità automatica viene disattivata; in questo caso è necessario un intervento manuale: Tramite due pulsanti presenti sul pannello di comando è possibile modificare manualmente la posizione del pezzo di legno sul nastro di avanzamento. Successivamente, premendo altri due pulsanti è possibile avviare manualmente una nuova operazione di separazione. Questa operazione può essere ripetuta tutte le volte che si desidera.

Rifornimento continuo di legna

Il nastro di accumulo, lungo 2 metri, funge da deposito temporaneo per i pezzi di legno precedentemente segati dal PowerCut. In questo modo l'AutoSplit rimane costantemente in funzione, anche quando, durante l'alimentazione del tronco, l'apporto di materiale non è costante. Il nastro trasportatore ad azionamento idraulico con giuntura meccanica viene comandato in sincronia con il nastro di avanzamento dell’AutoSplit. In questo modo, i pezzi di legno vengono alimentati a intervalli regolari e con precisione nella zona di spaccatura, garantendo un flusso di lavoro regolare. Le guide laterali impediscono che i pezzi di legno si ruotino o si ribaltino. Per garantire un centraggio ottimale e l'adattamento a diverse lunghezze della punta, è possibile regolare una delle pareti di guida senza l'uso di attrezzi. Le coperture protettive di alta qualità garantiscono la massima sicurezza operativa e impediscono l'accesso accidentale. Il nastro tampone è montato in modo girevole sull’AutoSplit; sul lato opposto, una console di collegamento garantisce un appoggio stabile e un collegamento a incastro con il PowerCut 700. Per l'installazione o gli interventi di manutenzione, il nastro può essere sollevato e abbassato senza sforzo con l'ausilio di un argano manuale.

Controllo intelligente con touchscreen e connessione IIoT

Il sistema di controllo elettronico rileva continuamente i valori dei sensori e quelli immessi dall'utente ( , ad esempio, posizioni, temperature, pressioni, stati di commutazione), li elabora secondo un programma predefinito e, di conseguenza, controlla in modo mirato le uscite. È posizionata ad un'altezza ergonomica sopra l'area di alimentazione e consente un comodo utilizzo. Il tettuccio antipioggia garantisce inoltre un funzionamento affidabile in qualsiasi condizione atmosferica. Su uno schermo touchscreen da 7 pollici vengono visualizzate in modo chiaro tutte le informazioni relative alle diverse funzioni e al circuito di sicurezza. Il sistema di controllo integrato elabora e monitora una vasta gamma di dati in tempo reale, quali la posizione del misuratore di spessore, il diametro del legno, la pressione idraulica o la temperatura dell'olio. Allo stesso tempo, monitora il circuito di sicurezza delle coperture protettive e controlla il sistema di lubrificazione centralizzata. Grazie a un'integrazione IIoT, è possibile acquisire e analizzare i dati operativi in formato digitale. Grazie a funzioni intelligenti come OptiSplit, VolumeControl, contatori dei cicli di spaccatura e dati prestazionali ( , ad esempio, contatori giornalieri e totali per metri cubi, metri cubi a volume sfuso o metri cubi solidi), è possibile monitorare e documentare in modo efficiente l'intero processo di lavorazione del legno. Particolarmente pratico: I contatori giornalieri possono essere azzerati in qualsiasi momento, i parametri utente individuali possono essere impostati direttamente nel sistema e l'avanzamento del legno viene visualizzato sia come valore effettivo che come valore nominale. Anche modalità operative speciali come “Solo taglio” (OnlyCut), riduzione della corsa o corse a vuoto possono essere attivate direttamente dal display touchscreen. Il cliente può eseguire un aggiornamento del software tramite una scheda di memoria oppure, previa abilitazione, direttamente sul pannello di controllo tramite assistenza remota, purché sia disponibile una connessione Internet stabile.

Sistema di taglio VARIO

La perfetta interazione tra il nastro di avanzamento e la lama a fessura a X garantisce una qualità uniforme ed eccellente dei ceppi, anche in presenza di diametri elevati. I pezzi di legno vengono fatti passare davanti alla lama a intervalli regolari dal nastro di avanzamento e da questa vengono spaccati. Grazie al taglio ripetuto con il coltello a X si ottengono i ceppi dalla sezione quadrata tipici del sistema VARIO, con un livello di qualità costantemente elevato. La regolazione continua della lunghezza dei bordi dei ceppi, compresa tra 5 e 15 cm, può essere impostata sul display del sistema di controllo, garantendo la massima flessibilità e un funzionamento semplice.

Lame di taglio POSCH: durevoli e a bassa usura

La lama a forma di X è circondata da una robusta piastra di supporto in legno ed è guidata linearmente da rulli di scorrimento. Due cilindri idraulici le premono contro il legno prima del processo di spaccatura, fissandole in posizione. Successivamente, la lama passa attraverso le fessure della piastra di fissaggio in legno e spacca il legno. Inoltre, delle guide in plastica assicurano un guida precisa della piastra di sostegno in legno lungo la lama e impediscono che lo sporco penetri dietro la piastra. La lama di taglio è realizzata in acciaio di alta qualità e resistente all'usura, il che ne garantisce una lunga durata. Una struttura ingegnosa riduce la forza di separazione necessaria: Grazie al doppio filo di taglio e al design sottile, il coltello penetra senza sforzo nel legno, garantendo una spaccatura più rapida ed efficiente. Le guide in ottone, estremamente lunghe e sostituibili, riducono notevolmente l'usura della guida di scorrimento sostituibile. Anziché ricorrere a intervalli di lubrificazione manuali e regolari, il sistema di lubrificazione centralizzata automatica svolge questa funzione per la lama di taglio in modo completamente automatico, in modo affidabile quando necessario e durante il funzionamento. L'intervallo di lubrificazione è regolabile in base alle esigenze individuali. In questo modo è possibile adattare in modo ottimale la lubrificazione alle condizioni operative, aumentando così l'efficienza e riducendo i costi di manutenzione. I tubi flessibili dell'impianto di lubrificazione centralizzata per la guida delle lame di taglio sono alloggiati in una catena portacavi che non richiede manutenzione. Ciò riduce il rischio di rottura del tubo flessibile e l'usura grazie a un movimento controllato. Ciò non solo riduce i tempi di fermo, ma prolunga anche la durata di tutti i componenti mobili. Grazie al dosaggio preciso, viene utilizzato solo il lubrificante effettivamente necessario: ciò consente di risparmiare risorse, tutelare l'ambiente e ridurre i costi di esercizio. Un'indicazione di facile lettura sul display del sistema di controllo segnala in modo affidabile quando è necessario rabboccare il grasso lubrificante.

OptiSplit: Ottimizzazione automatica della corsa di taglio

La capacità di taglio risulta aumentata, poiché la corsa della lama di taglio viene adattata automaticamente alla lunghezza del materiale da tagliare, riducendo così le corse a vuoto. La piastra di sostegno del legno, guidata linearmente da rulli, circonda la lama a fenditura a forma di X e si muove in sincronia con essa fino al tronco. La piastra di fissaggio preme il legno contro la parete posteriore del telaio della macchina e lo blocca, mentre la lama di spaccatura prosegue il suo percorso attraverso le fessure della piastra stessa, spaccando il legno. Durante il ritorno, il misuratore di fessura scompare nella piastra di sostegno del legno, trascinandola con sé. Tuttavia, solo fino al punto in cui il legno non viene più trattenuto. A quel punto anche la lama si ferma e il legno è pronto per l'avanzamento successivo. Nel caso di legna facile da spaccare, come ad esempio il faggio fresco, non è necessario effettuare una corsa completa di spaccatura. Tramite il sistema di controllo è possibile regolare la corsa di conseguenza: Il coltello torna nella posizione iniziale prima ancora che il pezzo di legno sia stato completamente perforato, il che accelera il processo di lavorazione e fa risparmiare tempo prezioso.

Minore manutenzione – maggiore durata

Il sistema di lubrificazione centralizzata elettrico integrato alimenta automaticamente e in modo uniforme con grasso i cinque punti di lubrificazione presenti sulle guide del misuratore di fessura. Ciò riduce notevolmente gli interventi di manutenzione, impedisce il funzionamento a secco e prolunga la durata dei componenti mobili. Allo stesso tempo, i tempi di fermo vengono ridotti al minimo, garantendo un funzionamento affidabile e la massima produttività. I tubi flessibili che collegano l'impianto di lubrificazione centralizzato alla guida delle lame di taglio sono alloggiati in una catena portacavi che non richiede manutenzione. Ciò riduce il rischio di rottura del tubo flessibile e l'usura grazie a un movimento controllato. L'intervallo di lubrificazione può essere regolato individualmente direttamente tramite il sistema di controllo della pompa di lubrificazione centralizzata.

Funzione OnlyCut

Volete tagliare il tronco in pezzi corti senza spaccarlo, ad esempio per ricavarne legna da accensione o per un’altra lavorazione? A tal fine, è sufficiente attivare la funzione OnlyCut dal display. In questa modalità, tutte le sezioni di tronco segate vengono convogliate verso lo scarico dei residui di legno senza passare attraverso il processo di spaccatura, anziché essere trasferite al nastro di accumulo dell’AutoSplit.