SpaltFix K-710 a-Vario

Unité de sciage : Conception extrêmement robuste et facile d'entretien – pour une longévité maximale dans des conditions d'utilisation quotidiennes difficiles

Le groupe de sciage SuperCut-Harvester est installé pour garantir une performance de coupe maximale, un guidage précis et des coupes nettes. Il est équipé d'un puissant moteur à axe oblique qui garantit une force d'entraînement fiable. Le serrage hydraulique du guide-chaîne ainsi que la tension de la chaîne s'effectuent automatiquement – mais uniquement lorsque le capot de protection est fermé ! Un vérin hydraulique intégré, muni d'un mécanisme à crémaillère, assure une avance de sciage toujours régulière. La chaîne de tronçonneuse est lubrifiée en continu à l'aide d'une pompe à piston pendant tout le mouvement de pivotement du guide-chaîne. Cela réduit l'usure et prolonge la durée de vie du guide-chaîne et de la chaîne. Un réservoir d'huile de chaîne de grande capacité permet de longues périodes de fonctionnement sans avoir à faire l'appoint en permanence. Le remplacement de la chaîne de tronçonneuse s'effectue rapidement et sans outil. Une fois la chaîne retirée, le guide-chaîne peut également être remplacé sans difficulté. Le pignon d'entraînement se remplace facilement en desserrant une seule vis de fixation. Le système de commande gère automatiquement le processus de sciage. Le processus peut être lancé à partir du pupitre de commande ; la pression et la vitesse d'avance de la scie peuvent être réglées individuellement à l'aide de deux molettes de réglage. Les machines équipées d'un moteur électrique de 22 ou 30 kW sont dotées d'un groupe de sciage « Système 100 » avec une chaîne de sciage de 0,404 pouce. Pour une meilleure performance de coupe, les machines équipées d'un moteur électrique de 37 kW sont dotées du groupe de sciage plus grand « System 150 ». Une chaîne de 3/4 pouce garantit ainsi une durée de vie prolongée.

Opération de sciage entièrement automatique avec détermination précise de la longueur grâce à CutControl

La longueur de coupe souhaitée, tolérance comprise, peut être réglée facilement directement sur l'écran. Une fois le mode automatique activé – en appuyant sur un bouton de l'unité de commande ou à l'aide de la télécommande – le dispositif d'avance frontale achemine automatiquement le tronc vers l'unité de sciage. La fonction CutControl garantit un déroulement fluide et automatique, sans chutes. Pendant l'avance vers l'unité de sciage, des capteurs mesurent la longueur du tronc. En fonction de la longueur et de la tolérance définies, le système divise automatiquement le tronc en sections régulières. Si un partage égal n'est pas possible, un morceau résiduel est d'abord séparé et évacué automatiquement par le système d'éjection des résidus de bois. Dès que le tronc se trouve en position de coupe, il est maintenu par le dispositif de maintien et le support à bois situé derrière l'unité de sciage est abaissé afin d'éviter que la lame de scie ne se coince pendant la coupe. La mise en place d'un volet à copeaux empêche les copeaux de sciage de déclencher la barrière immatérielle de sécurité pendant la coupe et d'interrompre le fonctionnement automatique. Le sciage commence alors et le tronc est coupé à l'aide de l'unité de sciage. Afin d'obtenir en permanence une performance de coupe optimale, la pression et la vitesse d'avance de la scie peuvent être réglées individuellement à l'aide de deux molettes situées dans la zone de commande. Une fois le sciage terminé, le support à bois est à nouveau relevé, le volet à copeaux est rabattu vers l'arrière et l'éjecteur transfère la pièce de bois sciée vers le tapis tampon de l'AutoSplit. L'éjecteur revient ensuite à sa position initiale, et le tronc est avancé pour la coupe suivante. Ce processus automatique se répète jusqu'à ce que le tronc soit entièrement transformé.

Tout est sous contrôle : Une fixation fiable et des coupes précises grâce au dispositif de maintien

Le dispositif de maintien massif, à guidage linéaire, maintient le bois de manière fiable par le haut dans le bac à bois pendant le sciage. Cela permet d'éviter que le tronc ne se torde ou ne glisse. Le dispositif de maintien séduit par sa construction solide, dotée de galets de roulement robustes et de rails de guidage interchangeables. Le guidage précis garantit un fonctionnement sans à-coups et résistant à l'usure, même en cas de sollicitations élevées et d'utilisation prolongée. Avant le sciage, le dispositif de maintien est abaissé à l'aide d'un vérin hydraulique jusqu'à ce qu'il repose contre le tronc et le maintienne fermement en place. Des crans robustes au niveau des surfaces de contact garantissent une meilleure adhérence et empêchent efficacement le bois de tourner ou de glisser. Pour gagner du temps, le dispositif de maintien ne se déplace pas jusqu'à sa position finale supérieure avant l'avance pour la coupe suivante, mais s'ouvre uniquement de la valeur prédéfinie au-dessus du tronc ; il détecte automatiquement sa position grâce à un capteur sans contact et ne revient à sa position finale supérieure qu'une fois le tronc entièrement traité. Cela permet de gagner du temps et d'éviter les collisions avec les troncs suivants.

Transfert intelligent du bois

Une fois le sciage terminé, la section de tronc reste posée sur le support à bois. Le support en bois monté sur l'éjecteur empêche efficacement le morceau de se renverser et doit être préréglé manuellement à la longueur souhaitée. Une échelle graduée facilite ce réglage ; en cas de mauvais positionnement, un capteur protège le porte-bois contre tout dommage. Un vérin hydraulique actionne l'éjecteur d'avant en arrière. Le morceau de bois est ainsi soit acheminé vers la goulotte d'évacuation des résidus, soit transféré sur le tapis tampon pour être traité ultérieurement par l'AutoSplit. En mode automatique, le mouvement de l'éjecteur est entièrement pris en charge par la commande. Si nécessaire, celui-ci peut également être commandé manuellement à l'aide des boutons situés dans la zone de commande. L'éjecteur séduit par sa construction solide, dotée de galets robustes qui se déplacent de manière linéaire dans des rails de guidage interchangeables. Ce guidage garantit un fonctionnement sans à-coups et résistant à l'usure, même en cas de sollicitations importantes dues à une utilisation continue.

Évacuation ciblée des chutes de bois

Si le tronc ne peut pas être divisé en sections toutes de même longueur, un morceau résiduel est scié lors de la première coupe et acheminé directement par l'éjecteur, via la goulotte équipée d'un rideau en plastique, vers la zone d'évacuation des résidus de bois. Une partie de la goulotte d'éjection des résidus de bois peut être rabattue vers le bas pour faciliter l'accès à la plate-forme lors de l'entretien de la tronçonneuse. La position du clapet est surveillée par un interrupteur de fin de course de sécurité. Lorsque la glissière est rabattue vers le bas, le circuit de sécurité est interrompu et le fonctionnement de l'installation n'est plus possible, car les distances de sécurité par rapport à l'unité de sciage ne sont plus respectées.

Support en bois abaissable

Afin d'éviter que le guide-chaîne ne se coince lors de la sciage de troncs de bois courbés, le support mobile en bois situé à droite de la zone de sciage est abaissé automatiquement par un vérin hydraulique avant le début de l'opération de sciage. Une fois le sciage terminé, le support à bois se soulève automatiquement afin de permettre l'évacuation de la section de bois par l'éjecteur et d'empêcher le tronc restant de basculer lors de l'avance. La hauteur du support en bois peut être réglée sans outil sur trois niveaux à l'aide de goupilles de réglage. Afin d'éviter que les copeaux ne s'accumulent sous l'unité de sciage, une goulotte à copeaux dotée de tôles latérales évacue les copeaux de manière ciblée.

Une technologie hydraulique efficace pour des performances maximales

Une multitude d'électrovannes, associées au système de commande, permettent un fonctionnement entièrement automatique de la machine et garantissent ainsi une exploitation fiable. Les vannes de séquence de pression garantissent que les processus définis sur la machine se déroulent automatiquement et dans le bon ordre, sans nécessiter de commande supplémentaire. La vanne de sciage à commande hydraulique pilote le processus de sciage avec précision et garantit des mouvements de coupe rapides et réguliers, tout en assurant une sécurité maximale du processus. Deux filtres sous pression et un filtre de retour – tous équipés d'un indicateur de colmatage – protègent efficacement l'ensemble du système contre les impuretés. Un grand réservoir hydraulique d'une grande capacité et un refroidisseur d'huile de série garantissent une température d'huile basse. Cela permet de réduire l'usure des composants hydrauliques et de prolonger leur durée de vie – une solution idéale pour une utilisation professionnelle. Pour faciliter l'installation, les composants hydrauliques de l'avance frontale peuvent être raccordés rapidement et facilement à l'unité de sciage à l'aide de raccords hydrauliques. Afin de faciliter les opérations de maintenance, tous les composants hydrauliques sont étiquetés et répertoriés de manière claire dans le schéma hydraulique ainsi que dans la liste des pièces de rechange. Les raccords de mesure étiquetés sur chaque circuit hydraulique permettent un diagnostic rapide et simple du système, garantissant ainsi une disponibilité maximale et des temps d'arrêt minimaux.

Tout sous contrôle et en un coup d'œil – directement depuis le pupitre de commande

Dans la zone de commande, tous les éléments sont disposés de manière ergonomique et claire. Il est équipé d'un écran tactile de 7 pouces ainsi que de boutons pour : - démarrage/arrêt de l'entraînement, - démarrage/arrêt automatique, - circuit de sécurité. De plus, 12 touches permettent de commander manuellement toutes les fonctions d'avance frontale et de l'unité de sciage. De plus, un support pour la télécommande sans fil est installé. Le pupitre de commande comporte un bouton-poussoir pour la fonction d'arrêt d'urgence de l'entraînement électrique et trois molettes permettant de régler la pression et la vitesse d'avance de la scie, ainsi que la vitesse d'avance réduite de l'avance frontale. Un raccord de mesure de la pression d'avance de la scie est installé directement sur le pupitre de commande, ce qui permet un contrôle aisé.

Cela permet à la machine de rester froide : Refroidisseur d'huile pour une durée de vie prolongée et une usure réduite

Un refroidisseur d'huile conçu pour un fonctionnement continu (recommandé à partir de 4 heures de fonctionnement ou en cas d'utilisation à des températures supérieures à 30 °C). Cela réduit l'usure et prolonge ainsi la durée de vie des composants hydrauliques. Le refroidissement n'intervient que lorsque cela est nécessaire, ce qui garantit une durée de vie maximale et des coûts d'exploitation minimaux grâce à une régulation thermostatique intelligente.

Commande intelligente avec écran tactile et connexion IIoT

Le système de commande électronique enregistre en continu les valeurs fournies par les capteurs et les entrées ( , par exemple, les positions, les températures, les pressions, les états de commutation), les traite selon un programme prédéfini, puis commande les sorties de manière ciblée. Celle-ci est placée à une hauteur ergonomique au-dessus du pupitre de commande et permet une commande aisée. Un écran tactile de 7 pouces affiche de manière claire toutes les informations relatives aux différentes fonctions et au circuit de sécurité. L'affichage peut être présenté dans différentes langues. Le réglage de la longueur de coupe souhaitée, tolérance comprise, s'effectue facilement directement sur l'écran. Le système de commande traite et surveille une multitude de données en temps réel, telles que la position de l'unité d'avance frontale, la position du dispositif de maintien, la pression hydraulique ou la température de l'huile. Parallèlement, elle surveille le circuit de sécurité des capots de protection. Grâce à la connexion IIoT, les données d'exploitation sont collectées sous forme numérique et peuvent être analysées. Les heures de fonctionnement et le nombre de coupes sont enregistrés et affichés sous forme de compteurs journaliers et cumulés. Particulièrement pratique : Les compteurs journaliers peuvent être remis à zéro à tout moment. De nombreuses données d'exploitation, telles que le nombre de grumes, les mètres linéaires, les rejets de résidus de bois et d'autres paramètres, sont enregistrées et présentées de manière claire dans la section « Analyse ». Les paramètres utilisateur individuels peuvent être définis directement dans le système et la longueur de la section est affichée aussi bien en valeur réelle qu'en valeur de consigne. Même les modes de fonctionnement spécifiques, tels que « Sciage seul » (OnlyCut), peuvent être activés directement depuis l'écran tactile. En cas d'erreur, un message correspondant s'affiche à l'écran (par exemple : « Le couvercle de la machine a été ouvert ! »). Tous les messages sont enregistrés dans une liste d'erreurs. Les mises à jour logicielles peuvent être effectuées par le client soit via une carte mémoire, soit – après activation sur le système de commande – par télémaintenance, à condition de disposer d'une connexion Internet stable.

Solution d'entraînement intelligente avec un moteur électrique de 22 ou 30 kW – puissante et économe en énergie

Prenez soin de vous et de votre environnement : Le moteur électrique est plus silencieux et peut fonctionner à l'électricité issue de sources renouvelables. Cette solution contribue à réduire la pollution atmosphérique et ne génère aucun gaz d'échappement nocif dans votre environnement de travail. Ce système d'entraînement, équipé d'un puissant moteur électrique de 22 kW et d'une pompe en fonte grise, constitue la solution optimale pour les applications exigeantes où la fiabilité et l'efficacité énergétique sont primordiales. Le démarrage automatique étoile-triangle, avec détection du champ tournant et inverseur de phase, garantit un démarrage sûr et en douceur. La mise en marche et l'arrêt de l'installation s'effectuent facilement à l'aide des boutons situés dans la zone de commande. La fonction d'arrêt d'urgence permet de mettre hors service les systèmes électriques liés à la sécurité. En cas d'utilisation conjointe avec un AutoSplit 700, les deux appareils sont reliés à l'aide des câbles de raccordement fournis de série. Si la fonction d'arrêt d'urgence est activée sur l'une des deux machines, les deux machines sont automatiquement mises hors tension, pour une sécurité maximale. Sur les machines équipées d'un moteur électrique de 22 kW, le groupe de sciage System 100 est monté avec une chaîne de sciage de 0,404 pouce. La version équipée d'un moteur électrique de 30 kW offre une puissance de sciage supérieure d'environ 25 % grâce à un moteur d'entraînement plus puissant et à une pompe hydraulique plus grande. Ici aussi, on utilise le groupe de sciage System 100 équipé d'une chaîne de sciage de 0,404 pouce. Pour une puissance de sciage supérieure de 25 % également, les machines équipées d'un moteur électrique de 37 kW sont dotées du groupe de sciage plus puissant « System 150 ». La chaîne de tronçonneuse robuste de 3/4 de pouce réduit l'usure et garantit une durée de vie nettement plus longue.

Avance du tronc puissante

L'unité d'avance massive fonctionne avec précision et sans usure excessive dans des rails de guidage interchangeables équipés de galets de roulement de haute qualité, ce qui garantit un mouvement stable et régulier au-dessus du bac d'avance. L'entraînement est assuré de manière fiable par un moteur hydraulique puissant, associé à une chaîne à rouleaux, un engrenage droit et une crémaillère, pour une avance puissante. La plaque d'avance est montée sur un pivot et est relevée à l'aide d'un vérin hydraulique pour le retour, ce qui garantit un déroulement rapide et sans problème. La soupape de sécurité garantit le maintien en position de la plaque d'avance pendant le mouvement d'avance. Deux capteurs sans contact surveillent les positions de pivotement du plateau d'avance. Cela garantit un fonctionnement sans heurts, ce qui renforce la sécurité de fonctionnement et la fiabilité de l'installation. L'avance s'effectue d'abord à grande vitesse, puis est automatiquement réduite juste avant d'atteindre la position de la scie afin d'assurer un positionnement précis. La vitesse d'avance réduite peut être réglée manuellement à l'aide d'une molette située sur le pupitre de commande. Grâce à un système hydraulique sophistiqué, la vitesse de recul est particulièrement élevée, ce qui permet de parcourir rapidement cette distance à vide. La longueur du trajet et la vitesse d'avance réduite jusqu'à la position de coupe peuvent toutes deux être réglées individuellement et ainsi adaptées de manière optimale aux conditions du moment. Pour la mesure de la longueur des grumes, un codeur intégré permet de déterminer avec précision la position de l'unité d'avance et garantit une longueur de coupe constante. Pendant le déplacement de l'unité d'avance, une chaîne porte-câbles robuste assure un guidage sûr et contrôlé de tous les câbles hydrauliques et électriques. La chaîne fournie, équipée d'un crochet de traction Bloch, permet de faire reculer un tronc dans le bac d'alimentation à l'aide de l'unité d'alimentation. La rampe de graissage centrale située sur l'unité d'avance permet une lubrification simple et efficace de tous les composants concernés. La trappe d'entretien facilement accessible permet d'effectuer la lubrification rapidement et facilement, ce qui réduit les besoins d'entretien et garantit un fonctionnement fiable à long terme.

Bras de levage avec fonction d'amortissement et de levage

Lorsque l'unité d'alimentation se trouve en position initiale (à l'arrière), les deux bras de levage encastrés à fleur dans le bac d'alimentation sont relevés de manière synchrone à l'aide de deux vérins hydrauliques et d'un diviseur de débit. Lors du transfert d'un tronc de bois, les bras de levage relevés jouent un rôle d'amortissement, ce qui empêche le tronc de heurter directement la cuve et réduit considérablement les contraintes mécaniques subies par l'installation. Avant le démarrage de l'avance des grumes, les bras de levage s'abaissent automatiquement jusqu'à affleurer la surface. Deux capteurs sans contact surveillent la position des bras lorsqu'ils sont abaissés, afin d'exclure de manière fiable tout dysfonctionnement pendant l'avance du tronc. La hauteur de levage des bras de levage pour la fonction d'amortissement peut être réglée individuellement via l'écran de la commande. Une fonction supplémentaire des bras de levage permet de retirer en toute sécurité les grumes de la goulotte d'alimentation après une erreur de chargement – par exemple lorsque, lors d'un chargement manuel à l'aide d'un convoyeur transversal, deux grumes tombent accidentellement en même temps dans la goulotte d'alimentation. Cela permet d'éviter toute intervention manuelle.

Structure robuste – stable et durable

Le châssis massif, entièrement vissé, est conçu pour supporter les contraintes les plus élevées lors du traitement de grumes lourdes et garantit une stabilité, une longévité et une résistance maximales, même dans les conditions d'utilisation les plus difficiles. Des pieds réglables en hauteur permettent en outre de s'adapter aux conditions locales et de compenser efficacement les irrégularités du sol. Le revêtement par poudrage de haute qualité protège durablement le cadre contre la corrosion et les contraintes mécaniques. De plus, la conception permet le raccordement par emboîtement de systèmes d'alimentation optionnels, tels que des convoyeurs transversaux ou des AutoFeed, ce qui permet, si nécessaire, d'étendre et d'automatiser sans difficulté le flux de travail. L'avance frontale est livrée sous forme d'unité entièrement pré-assemblée. Avant la mise en service, il ne reste plus qu'à fixer les pieds et à raccorder les connecteurs hydrauliques et électriques.

Une bonne visibilité et une protection maximale

Le bac d'alimentation et l'unité d'alimentation sont facilement accessibles par deux portes de protection grillagées extra-larges, ce qui facilite les opérations de maintenance ou les interventions éventuellement nécessaires. Grâce à leur système d'assistance par ressort à gaz, elles s'ouvrent sans outil et restent bien en place en position ouverte. Ils sont équipés de fins de course de sécurité qui coupent le circuit de sécurité, garantissant ainsi une protection maximale pendant le fonctionnement et la maintenance.

Bande d'alimentation à ressort avec barrettes métalliques pour une longue durée de vie

La bande d'alimentation constitue l'élément central de l'AutoSplit et assure le transport cadencé des morceaux de bois à travers le canal de fendage jusqu'à leur transfert vers un convoyeur disponible en option. Un capteur situé au-dessus du tapis tampon détecte la présence de bois sur celui-ci. Lorsque le système détecte du bois, il mesure le diamètre du tronc pour calculer son volume et lance le processus de fendage automatique. Si aucun morceau de bois n'est détecté, le mode automatique de l'AutoSplit s'arrête afin d'éviter le fonctionnement à vide et toute consommation d'énergie inutile. Sur la bande transporteuse à entraînement hydraulique dotée d'un système d'assemblage mécanique, des barres métalliques robustes sont vissées à intervalles rapprochés sur la face supérieure. L'usure de la bande transporteuse s'en trouve considérablement réduite, car ces éléments protègent la bande contre les contraintes mécaniques lors de l'avance du bois et du processus de fendage. Le châssis du tapis d'alimentation est équipé de ressorts afin de compenser efficacement les mouvements du bois pendant le fendage. Cela permet de ménager les guides de couteaux, la bande transporteuse et le châssis d'alimentation, de réduire la force de fendage nécessaire et d'augmenter ainsi la durée de vie de l'ensemble de l'installation. Un capteur garantit une sécurité de fonctionnement optimale : il détecte la course maximale du ressort et, dans ce cas, arrête le processus de fendage afin d'éviter tout endommagement de la machine. Le système de commande permet de définir la manière dont le système doit réagir en cas d'apparition de cette erreur : Soit un message d'erreur s'affiche, soit le mode automatique se poursuit sans interruption. Dans ce cas, les bûches qui n'ont pas été entièrement fendues (gros morceaux de bois) restent dans le flux de production. Sinon, le mode automatique est désactivé – dans ce cas, une intervention manuelle est nécessaire : Deux boutons situés sur la commande permettent de modifier manuellement la position de la pièce de bois sur le tapis d'avance. Il est ensuite possible de lancer manuellement une nouvelle opération de fractionnement en appuyant sur deux autres touches. Cette opération peut être répétée autant de fois que l'on veut.

Approvisionnement continu en bois

La bande tampon, d'une longueur de 2 mètres, sert de zone de stockage temporaire pour les morceaux de bois préalablement sciés par la PowerCut. De ce fait, l'AutoSplit fonctionne en continu, même lorsque l'alimentation en matériau n'est pas régulière pendant le chargement des grumes. La bande transporteuse à entraînement hydraulique, équipée d'un raccord mécanique, est commandée de manière synchrone avec la bande d'alimentation de l'AutoSplit. Les morceaux de bois sont ainsi acheminés de manière cadencée et précise vers la zone de fendage, ce qui garantit un flux de travail régulier. Des parois de guidage latérales empêchent les morceaux de bois de se tordre ou de se renverser. Pour un centrage optimal et une adaptation aux différentes longueurs de crête, l'une des parois de guidage peut être réglée sans outil. Des capots de protection haut de gamme garantissent une sécurité de fonctionnement maximale et empêchent tout accès non autorisé. La bande tampon est montée de manière pivotante sur l'AutoSplit ; du côté opposé, une console de raccordement assure un appui stable ainsi qu'une liaison par complémentarité de forme avec le PowerCut 700. Pour les travaux d'installation ou d'entretien, la bande peut être facilement soulevée puis redescendue à l'aide d'un treuil manuel.

Commande intelligente avec écran tactile et connexion IIoT

Le système de commande électronique enregistre en continu les valeurs fournies par les capteurs et les entrées ( , par exemple, les positions, les températures, les pressions, les états de commutation), les traite selon un programme prédéfini, puis commande les sorties de manière ciblée. Celle-ci est placée à une hauteur ergonomique au-dessus de la zone d'alimentation, ce qui permet une utilisation aisée. Le capot de protection contre la pluie garantit en outre un fonctionnement fiable par tous les temps. Un écran tactile de 7 pouces affiche de manière claire toutes les informations relatives aux différentes fonctions et au circuit de sécurité. Le système de commande intégré traite et surveille une multitude de données en temps réel, telles que la position du couteau de fendage, le diamètre du bois, la pression hydraulique ou la température de l'huile. Parallèlement, elle surveille le circuit de sécurité des capots de protection et commande le système de graissage centralisé. Grâce à une connexion IIoT, les données d'exploitation peuvent être collectées et analysées sous forme numérique. Grâce à des fonctions intelligentes telles que OptiSplit, VolumeControl, le compteur de cycles de fendage et les données de performance ( , par exemple, les compteurs journaliers et cumulés pour les mètres cubes, les mètres cubes en vrac ou les mètres cubes solides), l'ensemble du processus de transformation du bois peut être surveillé et documenté de manière efficace. Particulièrement pratique : Les compteurs journaliers peuvent être remis à zéro à tout moment, les paramètres utilisateur individuels peuvent être configurés directement dans le système, et l'avance du bois est affichée à la fois en valeur réelle et en valeur de consigne. Même les modes de fonctionnement spécifiques tels que « Sciage uniquement » (OnlyCut), la réduction de la course ou les déplacements à vide peuvent être activés directement depuis l'écran tactile. Une mise à jour logicielle peut être effectuée par le client soit à l'aide d'une carte mémoire, soit, après activation sur le système de commande, par télémaintenance, à condition de disposer d'une connexion Internet stable.

Système de fendage VARIO

La combinaison parfaite entre la bande d'alimentation et la lame à fente en X garantit une qualité de bûches homogène et optimale, même avec des diamètres de bois importants. Les morceaux de bois sont acheminés au rythme du convoyeur d'alimentation devant la lame, qui les fend. Les multiples coupes effectuées à l'aide du couteau en X permettent d'obtenir les bûches à section carrée caractéristiques du système VARIO, avec une qualité toujours constante. Le réglage en continu de la longueur des bords des bûches, comprise entre 5 et 15 cm, peut être effectué sur l'écran de la commande, pour une flexibilité maximale et une utilisation simple.

Lames de fendage POSCH : durables et résistantes à l'usure

La lame en forme de X est entourée d'une plaque de support en bois robuste et guidée de manière linéaire par des galets de roulement. Deux vérins hydrauliques les pressent contre le bois avant le fendage, ce qui permet de les maintenir en place. La lame passe ensuite à travers les fentes de la plaque de maintien en bois et fend le bois. De plus, des baguettes en plastique assurent un guidage précis de la plaque de maintien du bois le long de la lame et empêchent les salissures de s'infiltrer derrière la plaque. La lame de fendage est fabriquée en acier de haute qualité et résistant à l'usure, ce qui garantit une longue durée de vie. Une conception ingénieuse permet de réduire la force de fendage nécessaire : Grâce à ses deux tranchants et à sa forme élancée, le couteau pénètre sans effort dans le bois et permet un fendage plus rapide et plus efficace. Les guides en laiton extrêmement longs et interchangeables réduisent considérablement l'usure du rail de guidage remplaçable. Au lieu d'intervalles de lubrification manuels réguliers, le système de lubrification centralisée automatique se charge de cette tâche pour la lame d'écartement de manière entièrement automatique, de façon fiable, à la demande et pendant le fonctionnement. La fréquence de lubrification est réglable individuellement. Cela permet d'adapter de manière optimale la lubrification aux conditions d'exploitation, ce qui améliore l'efficacité et réduit les coûts d'entretien. Les flexibles du système de graissage centralisé destiné au guidage des lames de fendage sont acheminés dans une chaîne porte-câbles sans entretien. Cela permet de réduire le risque de rupture du tuyau et l'usure grâce à un guidage contrôlé des mouvements. Cela permet non seulement de réduire les temps d'arrêt, mais aussi de prolonger la durée de vie de tous les composants mobiles. Grâce à un dosage précis, on n'utilise que la quantité de lubrifiant réellement nécessaire, ce qui permet d'économiser des ressources, de préserver l'environnement et de réduire les coûts d'exploitation. Un message clair et intuitif s'affiche sur l'écran de commande pour vous avertir de manière fiable dès qu'il est nécessaire de faire l'appoint de graisse.

OptiSplit : Optimisation automatique de la course de fendage

La performance de fendage est améliorée, car la course du couteau de fendage s'adapte automatiquement à la longueur du matériau à fendre, ce qui réduit les courses à vide. La plaque de maintien du bois, guidée linéairement par des rouleaux, entoure la lame de fendage en forme de X et se déplace de manière synchrone avec celle-ci jusqu'au tronc d'arbre. La plaque de maintien du bois presse celui-ci contre la paroi arrière du châssis de la machine et le maintient en place, tandis que la lame de fendage continue à avancer à travers les fentes de la plaque de maintien et fend le bois. Lors du retour du couteau de fendage, celui-ci s'enfonce dans la plaque de maintien du bois et l'entraîne avec lui. Mais seulement jusqu'à ce que le bois ne soit plus maintenu en place. La lame s'arrête alors à son tour et le bois est libéré pour la suite de l'avance. Pour le bois facile à fendre, comme le hêtre frais par exemple, il n'est pas nécessaire d'effectuer une course de fendage complète. La commande permet de régler la course en conséquence : Le couteau revient à sa position initiale avant même d'avoir complètement transpercé le morceau de bois, ce qui accélère le processus de travail et permet de gagner un temps précieux.

Moins d'entretien – durée de vie prolongée

Le système de graissage centralisé électrique intégré alimente automatiquement et uniformément en graisse les cinq points de graissage situés sur les glissières du couteau à fendre. Cela réduit considérablement les besoins d'entretien, empêche le fonctionnement à sec et prolonge la durée de vie des composants mobiles. Dans le même temps, les temps d'arrêt sont réduits au minimum, ce qui garantit un fonctionnement fiable et une productivité maximale. Les flexibles reliant le système de graissage centralisé au guide-lame sont acheminés dans une chaîne porte-câbles ne nécessitant aucun entretien. Cela permet de réduire le risque de rupture du tuyau et l'usure grâce à un guidage contrôlé des mouvements. L'intervalle de lubrification peut être réglé individuellement directement via la commande de la pompe de lubrification centralisée.

Fonction OnlyCut

Vous souhaitez couper le tronc en petits morceaux sans le fendre, par exemple pour fabriquer du petit bois ou pour une autre utilisation ? Pour cela, il suffit d'activer la fonction OnlyCut via l'écran. Dans ce mode, toutes les sections de tronc sciées sont évacuées par le système d'évacuation des résidus de bois sans passer par le processus de fendage, au lieu d'être transférées vers le tapis tampon de l'AutoSplit.