SpaltFix K-710 a-Vario

Zespół pił: Niezwykle solidna konstrukcja i łatwość konserwacji – zapewniająca maksymalną trwałość w trudnych warunkach codziennej eksploatacji

Aby zapewnić maksymalną wydajność cięcia, precyzyjne prowadzenie i czyste cięcia, zastosowano zespół tnący SuperCut do harvesterów. Jest wyposażony w mocny silnik o skośnej osi, który zapewnia niezawodną siłę napędową. Hydrauliczne zaciskanie ostrza oraz napinanie łańcucha odbywają się automatycznie – i to wyłącznie przy zamkniętej osłonie ochronnej! Wbudowany siłownik hydrauliczny z przekładnią zębatkową zapewnia zawsze równomierny posuw piły. Łańcuch tnący jest stale smarowany za pomocą pompy tłokowej przez cały czas trwania ruchu obrotowego prowadnicy piły. Zmniejsza to zużycie i wydłuża żywotność prowadnicy oraz łańcucha. Zbiornik oleju do łańcucha o dużej pojemności pozwala na długi czas pracy bez konieczności ciągłego uzupełniania. Wymiana łańcucha tnącego jest szybka i nie wymaga użycia narzędzi. Po zdjęciu łańcucha można również bez problemu wymienić prowadnicę. Wymiana koła łańcuchowego napędowego jest prosta – wystarczy odkręcić tylko jedną śrubę mocującą. Sterownik automatycznie przejmuje kontrolę nad procesem cięcia. Proces można uruchomić za pomocą panelu sterowania, a ciśnienie i prędkość posuwu piły można indywidualnie regulować za pomocą dwóch pokręteł regulacyjnych. W maszynach wyposażonych w silnik elektryczny o mocy 22 lub 30 kW zamontowany jest zespół tnący System 100 z łańcuchem tnącym o grubości 0,404 cala. W celu zwiększenia wydajności cięcia w maszynach wyposażonych w silnik elektryczny o mocy 37 kW montowany jest większy zespół tnący System 150. W tym przypadku łańcuch tnący o szerokości 3/4 cala zapewnia dłuższą żywotność.

W pełni zautomatyzowany proces cięcia z precyzyjnym ustalaniem długości dzięki systemowi CutControl

Żądaną długość cięcia wraz z tolerancją można wygodnie ustawić bezpośrednio na wyświetlaczu. Po włączeniu trybu automatycznego – poprzez naciśnięcie przycisku na panelu sterowania lub za pomocą pilota – mechanizm posuwu czołowego automatycznie przesuwa kłodę w kierunku zespołu tnącego. Funkcja CutControl zapewnia płynny, automatyczny przebieg procesu bez pozostawiania resztek. Podczas przesuwu w kierunku zespołu piłowego czujniki mierzą długość pnia. Na podstawie ustawionej długości i tolerancji system automatycznie dzieli kłodę na równe odcinki. Jeśli nie jest możliwe równomierne rozdzielenie, najpierw odcinany jest kawałek resztkowy, który jest automatycznie odprowadzany przez wyrzutnik resztek drewna. Gdy tylko kłoda znajdzie się w pozycji cięcia, zostaje unieruchomiona przez dociskacz, a podparcie drewniane za zespołem tnącym jest opuszczane, aby zapobiec zakleszczeniu się ostrza piły podczas cięcia. Zamknięcie klapy na wióry zapobiega uruchomieniu fotokomórki bezpieczeństwa przez wióry podczas cięcia i przerwaniu pracy automatycznej. Następnie rozpoczyna się proces cięcia, a pień jest cięty za pomocą zespołu tnącego. Aby zawsze uzyskać optymalną wydajność cięcia, ciśnienie i prędkość posuwu piły można indywidualnie regulować za pomocą dwóch pokręteł regulacyjnych znajdujących się w panelu sterowania. Po zakończeniu cięcia podajnik drewna zostaje ponownie podniesiony, klapa na wióry odchyla się do tyłu, a wyrzutnik przekazuje odcięty kawałek drewna na taśmę buforową urządzenia AutoSplit. Następnie wyrzutnik powraca do pozycji wyjściowej, a kłoda jest przesuwana dalej w celu wykonania kolejnego cięcia. Ten automatyczny proces powtarza się tak długo, aż kłoda zostanie w całości przetworzona.

Wszystko pod kontrolą: Niezawodne mocowanie i precyzyjne cięcia dzięki dociskaczowi

Solidny, poruszający się liniowo dociskacz niezawodnie unieruchamia drewno od góry w korycie podczas cięcia. W ten sposób zapobiega się skręceniu lub przesunięciu pnia. Urządzenie dociskowe wyróżnia się solidną konstrukcją z wytrzymałymi rolkami jezdnymi i wymiennymi szynami prowadzącymi. Precyzyjne prowadzenie zapewnia pracę charakteryzującą się niewielkim zużyciem i płynnym działaniem – nawet przy dużym obciążeniu i długotrwałej eksploatacji. Przed rozpoczęciem cięcia przytrzymacz jest opuszczany za pomocą siłownika hydraulicznego, aż przylega do pnia i niezawodnie go unieruchamia. Solidne ząbki na powierzchniach styku zapewniają dodatkową przyczepność i skutecznie zapobiegają obracaniu się lub przesuwaniu się drewna. Aby zaoszczędzić czas, urządzenie dociskające przed przesunięciem w celu wykonania kolejnego cięcia nie przemieszcza się do swojej najwyższej pozycji końcowej, lecz otwiera się jedynie o wstępnie ustawioną wartość nad kłodą, automatycznie wykrywa swoje położenie za pomocą czujnika bezdotykowego i dopiero po całkowitym przetworzeniu kłody powraca do najwyższej pozycji końcowej – w ten sposób oszczędza się czas i unika kolizji z kolejnymi kłodami.

Inteligentny system przekazywania drewna

Po zakończeniu cięcia odcinek pnia pozostaje na podkładce do drewna. Uchwyt do drewna zamontowany na wyrzutniku skutecznie zapobiega przewróceniu się odciętego kawałka i należy go ręcznie ustawić na żądaną długość odcięcia. Skala pomiarowa ułatwia tę regulację, a w przypadku nieprawidłowego ustawienia czujnik chroni uchwyt do drewna przed uszkodzeniem. Siłownik hydrauliczny porusza wyrzutnikiem w przód i w tył. W ten sposób kawałek drewna jest albo transportowany do wyładunku odpadów drzewnych, albo przekazywany na taśmę buforową w celu dalszej obróbki za pomocą urządzenia AutoSplit. W trybie automatycznym ruch wyrzutnika jest w całości sterowany przez układ sterujący. W razie potrzeby można go również sterować ręcznie za pomocą przycisków w panelu sterowania. Urządzenie to przekonuje swoją solidną konstrukcją z wytrzymałymi rolkami, które poruszają się po wymiennych szynach prowadzących w sposób liniowy. Prowadnica zapewnia pracę charakteryzującą się niewielkim zużyciem i płynnym chodem – nawet przy dużym obciążeniu wynikającym z ciągłej eksploatacji.

Ukierunkowane wydawanie odcinków drewna resztkowego

Jeśli pnia nie da się podzielić na odcinki o jednakowej długości, podczas pierwszego cięcia odcinany jest fragment resztkowy, który jest następnie kierowany bezpośrednio przez wyrzutnik przez zsyp z plastikową kurtyną do zbiornika na odpady drzewne. Część zsypu do odprowadzania resztek drewna można złożyć w dół, aby ułatwić dostęp do podestu podczas konserwacji piły łańcuchowej. Położenie klapy jest monitorowane przez wyłącznik krańcowy bezpieczeństwa. Gdy zjeżdżalnia jest opuszczona, obwód bezpieczeństwa zostaje przerwany i praca urządzenia nie jest możliwa, ponieważ nie są zapewnione bezpieczne odległości od zespołu piłującego.

Opuszczana podkładka drewniana

Aby zapobiec zakleszczeniu się ostrza piły podczas cięcia krzywych pni drzew, ruchoma podpora drewniana znajdująca się po prawej stronie obszaru cięcia jest automatycznie opuszczana za pomocą siłownika hydraulicznego przed rozpoczęciem cięcia. Po zakończeniu cięcia podparcie drewna podnosi się automatycznie, aby umożliwić dalszy transport odciętego kawałka drewna przez wyrzutnik oraz zapobiec przewróceniu się pozostałej części pnia podczas posuwu. Wysokość podparcia drewnianego można regulować bez użycia narzędzi za pomocą sworzni ustalających w trzech pozycjach. Aby wióry nie gromadziły się pod zespołem piłowym, rynna na wióry z bocznymi osłonami blaszanymi skutecznie odprowadza wióry.

Wydajna technika hydrauliczna zapewniająca maksymalną wydajność

Szeroki wybór zaworów elektromagnetycznych w połączeniu z układem sterowania umożliwia w pełni zautomatyzowaną pracę maszyny, zapewniając tym samym jej niezawodne działanie. Zawory sekwencyjne zapewniają, że określone procesy na maszynie przebiegają automatycznie i we właściwej kolejności – bez konieczności stosowania dodatkowych układów sterowania. Zawór piły sterowany hydraulicznie precyzyjnie kontroluje proces cięcia i zapewnia szybkie, równomierne ruchy tnące przy maksymalnym bezpieczeństwie procesu. Dwa filtry ciśnieniowe i jeden filtr powrotny – każdy wyposażony we wskaźnik zanieczyszczenia – niezawodnie chronią cały układ przed zanieczyszczeniami. Duży zbiornik hydrauliczny o dużej pojemności oraz montowana seryjnie chłodnica oleju zapewniają niską temperaturę oleju. W ten sposób zmniejsza się zużycie elementów hydraulicznych i wydłuża się ich żywotność – idealne rozwiązanie do zastosowań profesjonalnych. Aby ułatwić montaż, elementy hydrauliczne posuwu czołowego można szybko i w prosty sposób połączyć z zespołem piły za pomocą złączy hydraulicznych. Aby ułatwić prace konserwacyjne, wszystkie elementy układu hydraulicznego są opatrzone oznaczeniami i dokładnie udokumentowane na schemacie hydraulicznym oraz w wykazie części zamiennych. Oznaczone przyłącza pomiarowe w każdym obwodzie hydraulicznym umożliwiają szybką i prostą diagnostykę systemu – zapewniając w ten sposób maksymalną dostępność przy minimalnych przestojach.

Wszystko pod kontrolą i w zasięgu wzroku – bezpośrednio na panelu sterowania

W panelu sterowania wszystkie elementy są rozmieszczone w sposób ergonomiczny i przejrzysty. Wyposażony jest w 7-calowy wyświetlacz dotykowy oraz przyciski do: - uruchamiania/wyłączania napędu, - automatycznego uruchamiania/wyłączania, - obwodu bezpieczeństwa. Ponadto dostępnych jest 12 przycisków do ręcznego sterowania wszystkimi funkcjami posuwu czołowego i zespołu piłującego. Dodatkowo zamontowano uchwyt na pilota. Na panelu sterowania znajduje się przycisk funkcji zatrzymania awaryjnego napędu elektrycznego oraz trzy pokrętła, za pomocą których można regulować nacisk i prędkość posuwu piły, a także zmniejszoną prędkość posuwu czołowego. Złącze pomiarowe ciśnienia posuwu piły jest zamontowane bezpośrednio na panelu sterowania i umożliwia łatwą kontrolę.

Dzięki temu maszyna pozostaje chłodna: Chłodnica oleju zapewniająca dłuższą żywotność i mniejsze zużycie

Chłodnica oleju przeznaczona do pracy ciągłej (zalecana przy czasie pracy powyżej 4 godzin lub w przypadku pracy w temperaturach powyżej 30 °C). Zmniejsza to zużycie, a tym samym zapewnia dłuższą żywotność elementów układu hydraulicznego. Chłodzenie odbywa się tylko wtedy, gdy jest to konieczne – co zapewnia maksymalną trwałość i minimalne koszty eksploatacji dzięki inteligentnej regulacji termostatu.

Inteligentny system sterowania z ekranem dotykowym i integracją z IIoT

Sterownik elektroniczny na bieżąco rejestruje wartości z czujników i dane wejściowe (np . pozycje, temperatury, ciśnienia, stany przełączania), przetwarza je zgodnie z zaprogramowanym algorytmem, a następnie odpowiednio steruje wyjściami. Znajduje się ona na ergonomicznej wysokości nad pulpitem sterowniczym i umożliwia wygodne sterowanie. Na 7-calowym ekranie dotykowym wyświetlane są w przejrzysty sposób wszystkie informacje dotyczące różnych funkcji oraz obwodu bezpieczeństwa. Wyświetlacz może wyświetlać informacje w różnych językach. Ustawienie żądanej długości odcinka wraz z tolerancją odbywa się w wygodny sposób bezpośrednio na wyświetlaczu. Sterownik przetwarza i monitoruje wiele danych w czasie rzeczywistym, takich jak położenie zespołu posuwu czołowego, położenie dociskacza, ciśnienie hydrauliczne czy temperatura oleju. Jednocześnie monitoruje obwód bezpieczeństwa osłon ochronnych. Dzięki połączeniu z IIoT dane eksploatacyjne są rejestrowane w formie cyfrowej i mogą być analizowane. Liczba godzin pracy i liczba cięć są rejestrowane i wyświetlane jako liczniki dzienne i ogólne. Szczególnie praktyczne: Liczniki dzienne można w każdej chwili wyzerować. Rejestrowane są liczne dane eksploatacyjne, takie jak liczba pni, metry bieżące, ilość odpadów drzewnych oraz inne parametry, które są przejrzyście przedstawiane w sekcji „Analiza”. Indywidualne parametry użytkownika można ustawić bezpośrednio w systemie, a długość odcinka jest wyświetlana zarówno jako wartość rzeczywista, jak i docelowa. Nawet specjalne tryby pracy, takie jak „Tylko cięcie” (OnlyCut), można włączać bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego. W przypadku wystąpienia błędu na wyświetlaczu pojawia się komunikat z odpowiednim tekstem (np. „Pokrywa maszyny została otwarta!”). Wszystkie zgłoszenia są zapisywane na liście błędów. Aktualizacje oprogramowania mogą być przeprowadzane przez klienta za pomocą karty pamięci lub – po aktywacji w sterowniku – w trybie zdalnej konserwacji przy stabilnym połączeniu internetowym.

Inteligentne rozwiązanie napędowe z silnikiem elektrycznym o mocy 22 lub 30 kW – wydajne i energooszczędne

Dbajcie o siebie i o swoje otoczenie: Silnik elektryczny pracuje ciszej i może być zasilany energią elektryczną pochodzącą ze źródeł odnawialnych. To rozwiązanie przyczynia się do zmniejszenia zanieczyszczenia powietrza i nie powoduje powstawania szkodliwych spalin w Państwa środowisku pracy. Ten układ napędowy, wyposażony w wydajny silnik elektryczny o mocy 22 kW oraz pompę z żeliwa szarego, stanowi optymalne rozwiązanie dla wymagających zastosowań, w których priorytetem są niezawodność i efektywność energetyczna. Automatyczny rozruch w trybie gwiazda-trójkąt z wykrywaniem pola obrotowego i odwracaczem faz zapewnia bezpieczny i delikatny proces rozruchu. Za pomocą przycisków w panelu sterowania można w prosty sposób włączać i wyłączać urządzenie. Funkcja zatrzymania awaryjnego powoduje wyłączenie układów elektrycznych mających wpływ na bezpieczeństwo. W przypadku jednoczesnego użytkowania z urządzeniem AutoSplit 700 oba urządzenia łączy się za pomocą kabli połączeniowych dołączonych w zestawie. W przypadku uruchomienia funkcji zatrzymania awaryjnego na jednej z obu maszyn obie maszyny zostaną automatycznie wyłączone – co zapewnia maksymalne bezpieczeństwo. W maszynach wyposażonych w silnik elektryczny o mocy 22 kW zastosowano zespół tnący System 100 z łańcuchem tnącym o grubości 0,404 cala. Wersja z silnikiem elektrycznym o mocy 30 kW zapewnia o około 25 % większą wydajność cięcia dzięki silnikowi napędowemu o większej mocy oraz większej pompie hydraulicznej. Również w tym przypadku zastosowano zespół tnący System 100 z łańcuchem tnącym o grubości 0,404 cala. W maszynach wyposażonych w silnik elektryczny o mocy 37 kW zastosowano większy zespół tnący System 150, zapewniający o 25 % większą wydajność cięcia. Wytrzymały łańcuch tnący o szerokości 3/4 cala zmniejsza zużycie i zapewnia znacznie dłuższą żywotność.

Duży posuw trzonu

Masywny mechanizm posuwowy pracuje precyzyjnie i z niewielkim zużyciem w wymiennych szynach prowadzących wyposażonych w wysokiej jakości rolki – zapewniając stabilny i równomierny ruch nad wanną posuwową. Napęd zapewnia niezawodnie wydajny silnik hydrauliczny w połączeniu z łańcuchem rolkowym, kołem zębatym czołowym i listwą zębatą – co gwarantuje mocny posuw. Płyta posuwowa jest zamontowana na łożyskach obrotowych i jest podnoszona do góry za pomocą siłownika hydraulicznego w celu cofnięcia, co zapewnia szybki i bezproblemowy przebieg procesu. Zawór bezpieczeństwa zapewnia stabilne utrzymanie położenia płyty posuwowej podczas ruchu posuwowego. Dwa czujniki bezkontaktowe monitorują pozycje obrotu płyty posuwowej. Zapewnia to płynny przebieg ruchu, co zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji i niezawodność instalacji. Posuw odbywa się początkowo z dużą prędkością, a tuż przed osiągnięciem pozycji piły zostaje automatycznie zmniejszony w celu zapewnienia precyzyjnego pozycjonowania. Zmniejszoną prędkość posuwu można regulować ręcznie za pomocą pokrętła na panelu sterowania. Dzięki zaawansowanemu układowi hydraulicznemu prędkość cofania jest wyjątkowo wysoka, dzięki czemu taki odcinek jazdy na pustym ładunku pokonywany jest szybko. Zarówno długość trasy, jak i prędkość zmniejszonego posuwu do pozycji cięcia można indywidualnie dostosować, co pozwala optymalnie dopasować je do konkretnych warunków. W celu pomiaru długości pnia wbudowany enkoder obrotowy umożliwia precyzyjne określenie położenia zespołu posuwowego i gwarantuje stałą długość odcinka. Podczas ruchu zespołu posuwowego solidny łańcuch energetyczny zapewnia bezpieczne i kontrolowane prowadzenie wszystkich przewodów hydraulicznych i elektrycznych. Za pomocą łańcucha dołączonego do zestawu wraz z hakiem do ściągania pni można cofnąć pień znajdujący się w korytku posuwowym za pomocą zespołu posuwowego. Centralna listwa smarująca zamontowana na zespole posuwu umożliwia łatwe i skuteczne smarowanie wszystkich istotnych elementów. Dzięki łatwo dostępnej klapie serwisowej smarowanie można przeprowadzić szybko i wygodnie – zmniejsza to nakłady związane z konserwacją i zapewnia długotrwałą, niezawodną pracę.

Ramiona podnoszące z funkcją amortyzacji i podnoszenia

Gdy zespół posuwowy znajduje się w pozycji wyjściowej (z tyłu), dwa ramiona podnoszące, wpuszczone równo z powierzchnią w korytku posuwowym, są synchronicznie podnoszone za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych i rozdzielacza przepływu. Podczas kolejnego przenoszenia kłody podniesione ramiona podnoszące pełnią funkcję amortyzującą, co zapobiega bezpośredniemu uderzeniu kłody o kadź i znacznie zmniejsza obciążenie mechaniczne instalacji. Przed uruchomieniem posuwu kłody ramiona podnoszące są automatycznie opuszczane tak, aby znalazły się na równi z powierzchnią. Dwa czujniki bezdotykowe monitorują przy tym położenie ramion w pozycji opuszczonej, aby niezawodnie wykluczyć awarię podczas posuwu pnia. Wysokość podnoszenia ramion podnoszących w trybie amortyzacji można indywidualnie regulować za pomocą wyświetlacza sterownika. Dodatkowa funkcja ramion podnoszących umożliwia bezpieczne wyjęcie kłód z koryta podającego po nieprawidłowym wrzuceniu – na przykład gdy podczas ręcznego załadunku za pomocą przenośnika poprzecznego do koryta podającego przypadkowo wpadną jednocześnie dwie kłody. W ten sposób unika się konieczności ręcznej interwencji.

Solidna konstrukcja ramowa – stabilna i trwała

Solidna, w całości skręcona rama została zaprojektowana z myślą o największych obciążeniach podczas obróbki ciężkich kłód i zapewnia maksymalną stabilność, trwałość oraz wytrzymałość – nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. Nóżki z regulacją wysokości umożliwiają ponadto dostosowanie mebla do warunków panujących w pomieszczeniu i niezawodnie wyrównują nierówności podłogi. Wysokiej jakości powłoka proszkowa zapewnia ramie trwałą ochronę przed korozją i obciążeniami mechanicznymi. Ponadto konstrukcja jest przystosowana do połączenia na zasadzie połączenia kształtowego z opcjonalnymi systemami podawania, takimi jak przenośniki poprzeczne lub AutoFeed, dzięki czemu w razie potrzeby można bez problemu rozszerzyć i zautomatyzować przebieg pracy. Posuw czołowy jest dostarczany jako w pełni zmontowany zespół. Przed uruchomieniem wystarczy jedynie zamocować nóżki oraz podłączyć złącza hydrauliczne i elektryczne.

Dobra widoczność przy maksymalnej ochronie

Do tacy podającej i zespołu podającego można łatwo uzyskać dostęp poprzez dwa wyjątkowo szerokie, kratowane drzwiczki ochronne, co ułatwia przeprowadzanie prac konserwacyjnych lub ewentualnych niezbędnych interwencji. Dzięki sprężynom gazowym można je otwierać bez użycia narzędzi i pozostają one stabilnie w pozycji otwartej. Są one wyposażone w wyłączniki krańcowe bezpieczeństwa, które przerywają obwód bezpieczeństwa, zapewniając w ten sposób maksymalną ochronę podczas pracy i konserwacji.

Elastyczna taśma podająca z metalowymi listwami zapewniająca długą żywotność

Taśma podająca stanowi główny element urządzenia AutoSplit i zapewnia taktowy transport kawałków drewna przez kanał rozłupujący aż do przekazania ich na opcjonalny przenośnik taśmowy. Czujnik umieszczony nad taśmą buforową wykrywa, czy na taśmie znajduje się drewno. W przypadku wykrycia drewna system mierzy średnicę pnia w celu obliczenia objętości i uruchamia automatyczny proces rąbania. Jeśli nie wykryje się drewna, tryb automatyczny urządzenia AutoSplit zostaje wyłączony, aby uniknąć pracy na biegu jałowym i niepotrzebnego zużycia energii. Na taśmie przenośnikowej z napędem hydraulicznym i mechanicznym łącznikiem, po górnej stronie przykręcone są w niewielkich odstępach solidne metalowe listwy. W ten sposób znacznie zmniejsza się zużycie taśmy przenośnikowej, ponieważ elementy te chronią ją przed obciążeniami mechanicznymi podczas podawania drewna i procesu rozłupywania. Rama taśmy podającej jest wyposażona w amortyzację, co pozwala skutecznie wyrównać ruchy drewna podczas procesu rozłupywania. Dzięki temu chronione są prowadnice noży, taśma transportowa i rama podająca, zmniejsza się wymagana siła rozdzielająca, a tym samym wydłuża się żywotność całego urządzenia. Najwyższy poziom bezpieczeństwa pracy zapewnia czujnik, który wykrywa maksymalny skok sprężyny i w takim przypadku zatrzymuje proces rozcinania, aby zapobiec uszkodzeniom maszyny. Za pomocą panelu sterowania można określić, jak ma wyglądać reakcja w przypadku wystąpienia tego błędu: Albo wyświetla się komunikat o błędzie, a tryb automatyczny działa dalej bez przerwy. W takim przypadku nie w pełni rozłupane polana (duże kawałki drewna) pozostają w strumieniu produkcyjnym. Alternatywnie tryb automatyczny zostaje wyłączony – w takim przypadku konieczna jest interwencja ręczna: Za pomocą dwóch przycisków na panelu sterowania można ręcznie zmieniać położenie kawałka drewna na taśmie podającej. Następnie, naciskając dwa kolejne przyciski, można ręcznie zainicjować nowy proces rozdzielania. Czynność tę można powtarzać dowolną liczbę razy.

Stałe, rytmiczne podawanie drewna

Taśma buforowa o długości 2 metrów służy jako tymczasowe miejsce przechowywania kawałków drewna, które zostały wcześniej przycięte przez urządzenie PowerCut. Dzięki temu urządzenie AutoSplit pracuje nieprzerwanie – nawet wtedy, gdy podczas załadunku materiału podstawowego nie ma równomiernego dopływu materiału. Taśma transportowa z napędem hydraulicznym i mechanicznym łącznikiem jest sterowana synchronicznie z taśmą posuwową urządzenia AutoSplit. W ten sposób odcinki drewna są podawane w sposób zsynchronizowany i precyzyjnie kierowane do strefy rozłupywania, co zapewnia równomierny przebieg pracy. Boczne ścianki prowadzące zapobiegają skręcaniu się lub przewracaniu się kawałków drewna. Aby zapewnić optymalne wycentrowanie i dostosowanie do różnych długości wierzchołków, jedną ze ścianek prowadzących można regulować bez użycia narzędzi. Wysokiej jakości osłony zabezpieczające zapewniają maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji i zapobiegają nieumyślnemu dostępowi. Taśma buforowa jest zamontowana obrotowo na urządzeniu AutoSplit, a po przeciwnej stronie konsola łącząca zapewnia stabilne podparcie oraz połączenie na zasadzie pasowania kształtu z urządzeniem PowerCut 700. W celu montażu lub przeprowadzenia prac konserwacyjnych taśmę można bez trudu podnieść i opuścić za pomocą ręcznej wciągarki linowej.

Inteligentny system sterowania z ekranem dotykowym i integracją z IIoT

Sterownik elektroniczny na bieżąco rejestruje wartości z czujników i dane wejściowe (np . pozycje, temperatury, ciśnienia, stany przełączania), przetwarza je zgodnie z zaprogramowanym algorytmem, a następnie odpowiednio steruje wyjściami. Znajduje się ona na ergonomicznej wysokości nad obszarem podawania i zapewnia wygodną obsługę. Ochronny daszek przeciwdeszczowy zapewnia ponadto niezawodne działanie w każdych warunkach pogodowych. Na 7-calowym ekranie dotykowym wyświetlane są w przejrzysty sposób wszystkie informacje dotyczące różnych funkcji oraz obwodu bezpieczeństwa. Zintegrowany układ sterowania przetwarza i monitoruje wiele danych w czasie rzeczywistym, takich jak położenie czujnika szczeliny, średnica drewna, ciśnienie hydrauliczne czy temperatura oleju. Jednocześnie monitoruje obwód bezpieczeństwa osłon ochronnych i steruje centralnym układem smarowania. Dzięki połączeniu z IIoT dane eksploatacyjne mogą być rejestrowane i analizowane w formie cyfrowej. Dzięki inteligentnym funkcjom, takim jak OptiSplit, VolumeControl, liczniki cykli rozłupywania oraz dane dotyczące wydajności (np , liczniki dzienne i sumaryczne dla metrów sześciennych, metrów sześciennych luzem lub metrów sześciennych w stanie zbitym), można skutecznie monitorować i dokumentować cały proces obróbki drewna. Szczególnie praktyczne: Liczniki dobowe można w każdej chwili wyzerować, indywidualne parametry użytkownika można ustawić bezpośrednio w systemie, a posuw drewna jest wyświetlany zarówno jako wartość rzeczywista, jak i docelowa. Nawet specjalne tryby pracy, takie jak „Tylko cięcie” (OnlyCut), redukcja skoku lub jazda na pustym podnośniku, można aktywować bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego. Aktualizacja oprogramowania może zostać przeprowadzona przez klienta za pomocą karty pamięci lub – po aktywacji na sterowniku – w trybie zdalnej konserwacji przy stabilnym połączeniu internetowym.

System łupania VARIO

Idealne współdziałanie taśmy posuwowej i noża szczelinowego w osi X gwarantuje równomierną i wysoką jakość polan – nawet w przypadku drewna o dużej średnicy. Odcinki drewna są transportowane przez taśmę podającą w określonych odstępach czasu obok noża, który je rozłupuje. Wielokrotne cięcie nożem typu X pozwala uzyskać charakterystyczne dla systemu VARIO polana o kwadratowym przekroju, charakteryzujące się niezmiennie wysoką jakością. Płynną regulację długości krawędzi polan w zakresie od 5 do 15 cm można ustawić na wyświetlaczu sterownika – zapewnia to maksymalną elastyczność i łatwą obsługę.

Noże rozcinające POSCH: trwałe i odporne na zużycie

Nóż w kształcie litery X jest otoczony solidną drewnianą płytą mocującą i prowadzony liniowo za pomocą kółek. Dwa siłowniki hydrauliczne dociskają je do drewna przed rozpoczęciem cięcia, co pozwala je unieruchomić. Następnie ostrze przechodzi przez szczeliny w drewnianej płycie mocującej i rozłupuje drewno. Ponadto listwy z tworzywa sztucznego zapewniają precyzyjne prowadzenie drewnianej płyty mocującej wzdłuż ostrza oraz chronią przed przedostawaniem się zanieczyszczeń za płytę. Nóż do szczelin jest wykonany z wysokiej jakości stali odpornej na zużycie, co gwarantuje jego długą żywotność. Przemyślana konstrukcja zmniejsza wymaganą siłę rozdzielającą: Dzięki podwójnym ostrzom i smukłej konstrukcji nóż bez trudu wbija się w drewno, zapewniając szybsze i wydajniejsze rąbanie. Niezwykle długie, wymienne prowadnice mosiężne znacznie ograniczają zużycie wymiennej szyny prowadzącej. Zamiast regularnych, ręcznych smarowań, automatyczny system smarowania centralnego przejmuje to zadanie w przypadku noża szczelinowego w sposób w pełni automatyczny – niezawodnie, w razie potrzeby i podczas pracy maszyny. Częstotliwość smarowania można dostosować indywidualnie. Dzięki temu smarowanie można optymalnie dostosować do warunków eksploatacyjnych, co zwiększa wydajność i obniża koszty konserwacji. Węże centralnego układu smarowania prowadzącego noże rozcinające są poprowadzone w bezobsługowym łańcuchu zasilającym. Dzięki kontrolowanemu prowadzeniu ruchu zmniejsza to ryzyko pęknięcia węża oraz jego zużycie. Pozwala to nie tylko skrócić przestoje, ale także wydłużyć żywotność wszystkich ruchomych elementów. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu zużywa się tylko tyle smaru, ile jest faktycznie potrzebne – pozwala to oszczędzać zasoby, chronić środowisko i obniżyć koszty eksploatacji. Przystępny dla użytkownika komunikat wyświetlany na ekranie sterownika niezawodnie informuje o konieczności uzupełnienia smaru.

OptiSplit: Automatyczna optymalizacja skoku rozdzielającego

Wydajność rozłupywania wzrasta, ponieważ skok noża rozłupującego jest automatycznie dostosowywany do długości rozłupywanego materiału, co pozwala ograniczyć ruchy na próżno. Płytka mocująca drewno, prowadzona liniowo za pomocą rolek, otacza nóż rozcinający w kształcie litery X i porusza się synchronicznie z nim aż do pnia drzewa. Płytka przytrzymująca drewno dociska je do tylnej ścianki ramy maszyny i unieruchamia je, podczas gdy nóż rozłupujący przechodzi przez szczeliny w płytce przytrzymującej drewno i rozłupuje je. Podczas powrotu noża do cięcia szczelinowego chowa się on w płycie mocującej drewno i zabiera ją ze sobą. Jednak tylko do momentu, gdy drewno przestanie być przytrzymywane. Następnie nóż również się zatrzymuje, a drewno jest gotowe do dalszego posuwu. W przypadku drewna łatwego do rozłupania, np. świeżego buku, nie jest konieczne wykonanie pełnego skoku rozłupującego. Za pomocą panelu sterowania można odpowiednio dostosować skok: Nóż wraca do pozycji wyjściowej jeszcze przed całkowitym przebiciem kawałka drewna, co przyspiesza proces pracy i pozwala zaoszczędzić cenny czas.

Mniejsze nakłady na konserwację – dłuższa żywotność

Zintegrowany, elektryczny system smarowania centralnego automatycznie i równomiernie dostarcza smar do pięciu punktów smarowania na prowadnicach noża do cięcia. Znacznie zmniejsza to nakłady związane z konserwacją, zapobiega pracy na sucho i wydłuża żywotność elementów ruchomych. Jednocześnie minimalizowane są przestoje – co zapewnia niezawodną pracę i maksymalną wydajność. Węże prowadzące od centralnego układu smarowania do prowadnicy noża rozcinającego są poprowadzone w bezobsługowym łańcuchu energetycznym. Dzięki kontrolowanemu prowadzeniu ruchu zmniejsza to ryzyko pęknięcia węża oraz jego zużycie. Częstotliwość smarowania można indywidualnie dostosować bezpośrednio za pomocą panelu sterowania pompy smarowania centralnego.

Funkcja OnlyCut

Chcieliby Państwo pociąć pień na krótkie kawałki bez rozłupywania go – na przykład w celu przygotowania drewna rozpałkowego lub do innego dalszego przetworzenia? W tym celu wystarczy włączyć funkcję OnlyCut za pomocą wyświetlacza. W tym trybie wszystkie pocięte odcinki pni są odprowadzane przez wyrzutnik resztek drewna bez rozłupywania, zamiast być przekazywane na taśmę buforową urządzenia AutoSplit.