SpaltFix K-710 a-Vario

Unidad de corte: Diseño extremadamente robusto y fácil de mantener: para una máxima durabilidad en el exigente uso diario

Para garantizar el máximo rendimiento de corte, un guiado preciso y cortes limpios, se ha instalado el grupo de sierra SuperCut-Harvester. Cuenta con un potente motor de eje oblicuo que garantiza una fuerza de tracción fiable. La sujeción hidráulica de la espada y la tensión de la cadena se realizan de forma automática, ¡pero solo cuando el carenado de protección está cerrado! Un cilindro hidráulico integrado con engranaje de cremallera garantiza un avance de la sierra siempre uniforme. La cadena de la sierra se lubrica de forma continua durante todo el movimiento oscilante de la hoja de la sierra mediante una bomba de pistón. Esto reduce el desgaste y aumenta la vida útil de la espada y la cadena. Un depósito de aceite para la cadena de generosas dimensiones permite largos periodos de funcionamiento sin necesidad de rellenarlo constantemente. El cambio de la cadena de la sierra se puede realizar rápidamente y sin necesidad de herramientas. Una vez retirada la cadena, la espada también se puede cambiar sin problemas. La rueda dentada de transmisión se cambia fácilmente aflojando un solo tornillo de fijación. El sistema de control se encarga automáticamente del proceso de corte. El proceso se puede iniciar desde el panel de control; la presión y la velocidad de avance de la sierra se pueden ajustar individualmente mediante dos ruedas de regulación. En las máquinas equipadas con un motor eléctrico de 22 o 30 kW, se instala un grupo de corte del sistema 100 con una cadena de sierra de 0,404 pulgadas. Para aumentar el rendimiento de corte, en las máquinas equipadas con un motor eléctrico de 37 kW se instala el grupo de sierra más grande, el Sistema 150. Además, una cadena de sierra de 3/4 de pulgada garantiza una mayor vida útil.

Proceso de corte totalmente automático con determinación exacta de la longitud mediante CutControl

La longitud de corte deseada, incluida la tolerancia, se puede ajustar fácilmente directamente en la pantalla. Tras activar el modo automático —pulsando un botón en la unidad de control o mediante el mando a distancia— el sistema de avance frontal transporta automáticamente el tronco hacia la unidad de corte. La función CutControl garantiza un proceso fluido y automático sin restos de material. Durante el avance hacia la unidad de corte, unos sensores miden la longitud del tronco. En función de la longitud y la tolerancia seleccionadas, el sistema divide automáticamente el tronco en secciones iguales. Si no es posible realizar un corte uniforme, primero se separa un trozo sobrante y se expulsa automáticamente a través de la salida de residuos de madera. En cuanto el tronco se encuentra en la posición de corte, el dispositivo de sujeción lo fija y el soporte de madera situado detrás de la unidad de corte se baja para evitar que la hoja de sierra se atasque durante el corte. Al plegar una compuerta para virutas, se evita que estas activen la barrera fotoeléctrica de seguridad durante el proceso de corte e interrumpan el funcionamiento automático. A continuación, se inicia el proceso de corte y el tronco se corta con la unidad de corte. Para conseguir siempre un rendimiento de corte óptimo, la presión y la velocidad de avance de la sierra se pueden ajustar individualmente mediante dos ruedas de regulación situadas en el panel de control. Una vez finalizado el proceso de corte, la plataforma de madera se vuelve a elevar, la compuerta de virutas se abre hacia atrás y el expulsor transfiere el trozo de madera cortado a la cinta de almacenamiento del AutoSplit. A continuación, el expulsor vuelve a su posición inicial y el tronco se desplaza hacia delante para el siguiente corte. Este proceso automático se repite hasta que el tronco se haya procesado por completo.

Todo bajo control: Fijación segura y cortes precisos gracias al dispositivo de sujeción

El sujetador, de gran solidez y guía lineal, sujeta la madera de forma fiable desde arriba en la bandeja durante el proceso de corte. De este modo se evita que el tronco se tuerza o se desplace. El sujetador destaca por su estructura resistente, con rodillos robustos y guías intercambiables. El guiado preciso garantiza un funcionamiento con bajo desgaste y sin fricciones, incluso bajo cargas elevadas y en uso continuado. Antes de iniciar el corte, el dispositivo de sujeción se baja mediante un cilindro hidráulico hasta que queda apoyado contra el tronco y lo fija de forma segura. Las resistentes muescas en las superficies de contacto garantizan una sujeción adicional y evitan eficazmente que la madera se gire o se deslice. Para ahorrar tiempo, el dispositivo de sujeción no se desplaza hasta su posición final superior antes del avance para el siguiente corte, sino que solo se abre la distancia preestablecida por encima del tronco, detecta automáticamente su posición mediante un sensor sin contacto y solo vuelve a la posición final superior una vez finalizado el procesamiento completo del tronco; de este modo, se ahorra tiempo y se evitan colisiones con los troncos siguientes.

Entrega inteligente de madera

Tras el proceso de corte, el trozo de tronco permanece sobre la plataforma de apoyo para la madera. El soporte de madera montado en el expulsor evita de forma fiable que el trozo se vuelque y debe ajustarse manualmente a la longitud deseada del trozo. Una escala de medidas facilita este ajuste; en caso de una colocación incorrecta, un sensor protege el soporte de madera para evitar que se dañe. Un cilindro hidráulico mueve el expulsor hacia adelante y hacia atrás. De este modo, el trozo de madera se transporta bien a la salida de residuos de madera, bien se transfiere a la cinta de almacenamiento mediante el AutoSplit para su posterior procesamiento. En el modo automático, el movimiento del expulsor queda totalmente a cargo del sistema de control. Si es necesario, también se puede accionar manualmente mediante los pulsadores situados en el panel de control. El expulsor destaca por su estructura resistente, con rodillos robustos que se desplazan linealmente por guías intercambiables. El sistema de guía garantiza un funcionamiento con bajo desgaste y sin fricciones, incluso en condiciones de uso intensivo debido a un funcionamiento continuo.

Extracción selectiva de restos de madera

Si el tronco no se puede dividir en secciones todas de la misma longitud, en el primer corte se serra un trozo sobrante que el expulsor desvía directamente, a través de la rampa con cortina de plástico, hacia la zona de expulsión de restos de madera. Una parte de la rampa de expulsión de residuos de madera se puede abatir hacia abajo para facilitar el acceso a la plataforma durante el mantenimiento de la motosierra. La posición de la compuerta se supervisa mediante un interruptor de fin de carrera de seguridad. Si el tobogán está abatido hacia abajo, el circuito de seguridad queda interrumpido y no es posible el funcionamiento de la instalación, ya que no se garantizan las distancias de seguridad con respecto a la unidad de corte.

Soporte de madera abatible

Para evitar que la hoja de sierra se atasque al serrar troncos torcidos, el soporte móvil de madera situado a la derecha de la zona de corte se baja automáticamente mediante un cilindro hidráulico antes de iniciar el proceso de corte. Una vez finalizado el proceso de corte, el soporte de madera se eleva automáticamente para permitir el transporte posterior del trozo de madera a través del expulsor y evitar que el tronco restante se incline durante el avance. La altura de la plataforma de madera se puede ajustar en tres niveles sin necesidad de herramientas, mediante pasadores de fijación. Para evitar que se acumulen virutas debajo de la unidad de serrado, un canal de virutas con revestimientos laterales las desvía de forma controlada.

Tecnología hidráulica eficiente para un rendimiento máximo

Una amplia gama de válvulas electromagnéticas, en combinación con el sistema de control, permite el funcionamiento totalmente automático de la máquina y garantiza así un funcionamiento fiable. Las válvulas de secuencia de presión garantizan que los procesos definidos en la máquina se desarrollen automáticamente y en el orden correcto, sin necesidad de un control adicional. La válvula de sierra con pilotaje hidráulico controla el proceso de corte con precisión y garantiza movimientos de corte rápidos y uniformes, con la máxima seguridad en el proceso. Dos filtros de presión y un filtro de retorno —todos ellos equipados con un indicador de suciedad— protegen de forma fiable todo el sistema frente a las impurezas. Un gran depósito hidráulico con gran capacidad de aceite y un radiador de aceite de serie garantizan una temperatura baja del aceite. De este modo, se reduce el desgaste de los componentes hidráulicos y se alarga su vida útil, lo que resulta ideal para un uso profesional. Para facilitar la instalación, los componentes hidráulicos del avance frontal se pueden conectar a la unidad de corte de forma rápida y sencilla mediante acoplamientos hidráulicos. Para facilitar las tareas de mantenimiento, todos los componentes hidráulicos están etiquetados y documentados de forma clara en el esquema hidráulico y en la lista de piezas de recambio. Las conexiones de medición etiquetadas en cada circuito hidráulico permiten un diagnóstico rápido y sencillo del sistema, lo que garantiza la máxima disponibilidad con un tiempo de inactividad mínimo.

Todo bajo control y a la vista, directamente desde el panel de control

En el panel de control, todos los elementos están dispuestos de forma ergonómica y clara. Cuenta con una pantalla táctil de 7 pulgadas, así como con botones para: - Arranque/parada del accionamiento, - Arranque/parada automática, - Circuito de seguridad. Además, dispone de 12 teclas para el control manual de todas las funciones del avance frontal y de la unidad de corte. Además, se ha instalado un soporte para el mando a distancia inalámbrico. En el panel de control hay un pulsador para la función de parada de emergencia del accionamiento eléctrico y tres mandos con los que se pueden ajustar la presión y la velocidad de avance de la sierra, así como la velocidad de avance reducida del avance frontal. En el panel de control hay una toma de medición para la presión de avance de la sierra, lo que permite un control sencillo.

Así se mantiene la máquina fresca: Refrigerador de aceite para una mayor vida útil y un menor desgaste

Un radiador de aceite para funcionamiento continuo (recomendado a partir de 4 horas de funcionamiento o cuando se utilice a temperaturas superiores a 30 °C). Esto reduce el desgaste y, por lo tanto, garantiza una mayor vida útil de los componentes hidráulicos. Solo se refrigera cuando es necesario, lo que garantiza una vida útil máxima y unos costes de funcionamiento mínimos gracias a un control inteligente del termostato.

Control inteligente con pantalla táctil y conexión al IIoT

El sistema de control electrónico registra de forma continua los valores de los sensores y las entradas ( , por ejemplo, posiciones, temperaturas, presiones y estados de conmutación), los procesa según un programa predefinido y, a continuación, controla las salidas de forma específica. Está situada a una altura ergonómica por encima del panel de control y permite un manejo cómodo. En una pantalla táctil de 7 pulgadas se muestra de forma clara toda la información sobre las distintas funciones y el circuito de seguridad. La pantalla se puede mostrar en varios idiomas. El ajuste de la longitud deseada del tramo, incluida la tolerancia, se realiza cómodamente directamente en la pantalla. El sistema de control procesa y supervisa una gran cantidad de datos en tiempo real, como la posición de la unidad de avance frontal, la posición del sujetador, la presión hidráulica o la temperatura del aceite. Al mismo tiempo, supervisa el circuito de seguridad de las cubiertas de protección. A través de la conexión al IIoT, los datos operativos se registran digitalmente y pueden analizarse. Las horas de funcionamiento y el número de cortes se registran y se muestran en contadores diarios y totales. Especialmente práctico: Los contadores diarios se pueden poner a cero en cualquier momento. Se registran numerosos datos de funcionamiento, como el número de troncos, los metros lineales, los residuos de madera y otros parámetros, y se presentan de forma clara en la sección «Evaluación». Los parámetros de usuario individuales se pueden configurar directamente en el sistema y la longitud del tramo se muestra tanto en el valor real como en el valor teórico. Incluso los modos de funcionamiento especiales, como «Solo corte» (OnlyCut), se pueden activar directamente desde la pantalla táctil. Si se produce un error, aparece un mensaje con el texto correspondiente en la pantalla (por ejemplo, «¡Se ha abierto la tapa de la máquina!»). Todos los mensajes se guardan en una lista de errores. El cliente puede realizar las actualizaciones de software mediante una tarjeta de memoria o, tras la activación en el controlador, a través del mantenimiento remoto, siempre que disponga de una conexión a Internet estable.

Solución de accionamiento inteligente con motor eléctrico de 22 o 30 kW: potente y de bajo consumo

Cuida de ti mismo y de tu entorno: El motor eléctrico es más silencioso y puede funcionar con electricidad procedente de fuentes renovables. Esta solución contribuye a reducir la contaminación atmosférica y no genera gases de escape nocivos en su entorno de trabajo. Este sistema de accionamiento, equipado con un potente motor eléctrico de 22 kW y una bomba de fundición gris, es la solución óptima para aplicaciones exigentes en las que priman la fiabilidad y la eficiencia energética. El arranque automático en estrella-triángulo, con detección del campo giratorio e inversor de fase, garantiza un proceso de arranque seguro y suave. La instalación se enciende y se apaga fácilmente mediante los pulsadores situados en el panel de control. La función de parada de emergencia desactiva los sistemas eléctricos relacionados con la seguridad. Si se utiliza junto con un AutoSplit 700, ambas máquinas se conectan mediante los cables de conexión incluidos de serie en el suministro. Si se activa la función de parada de emergencia en cualquiera de las dos máquinas, ambas se apagan automáticamente, lo que garantiza la máxima seguridad. En las máquinas con motor eléctrico de 22 kW, el grupo de corte System 100 lleva instalada una cadena de sierra de 0,404 pulgadas. La variante con un motor eléctrico de 30 kW ofrece aproximadamente un 25 % más de potencia de corte gracias a un motor de accionamiento más potente y a una bomba hidráulica de mayor tamaño. En este caso también se utiliza el grupo de corte System 100 con una cadena de sierra de 0,404 pulgadas. Para un aumento del 25 % en el rendimiento de corte, las máquinas con motor eléctrico de 37 kW incorporan el grupo de corte más grande, el Sistema 150. La resistente cadena de sierra de 3/4 de pulgada reduce el desgaste y garantiza una vida útil considerablemente mayor.

Potente avance del tronco

La unidad de avance maciza funciona con precisión y con un bajo nivel de desgaste en rieles de guía intercambiables con rodillos de alta calidad, lo que garantiza un movimiento estable y uniforme sobre la bandeja de avance. El accionamiento se realiza de forma fiable mediante un potente motor hidráulico, en combinación con una cadena de rodillos, un engranaje recto y una cremallera, lo que garantiza un avance potente. La placa de avance está montada sobre un soporte giratorio y se eleva mediante un cilindro hidráulico para el recorrido de retorno, lo que garantiza un funcionamiento rápido y sin problemas. La válvula de seguridad garantiza que la placa de avance se mantenga en su posición de forma segura durante el movimiento de avance. Dos sensores sin contacto controlan las posiciones de giro de la placa de avance. De este modo se garantiza un funcionamiento fluido, lo que aumenta la seguridad operativa y la fiabilidad de la instalación. El avance se realiza inicialmente a alta velocidad y, justo antes de llegar a la posición de la sierra, se reduce automáticamente para garantizar un posicionamiento preciso. La velocidad de avance reducida se puede ajustar manualmente mediante una rueda de ajuste situada en el panel de control. Gracias a un sofisticado sistema hidráulico, la velocidad de marcha atrás es especialmente elevada, lo que permite recorrer rápidamente ese tramo en vacío. Tanto la longitud del recorrido como la velocidad del avance reducido hasta la posición de corte se pueden ajustar individualmente, lo que permite adaptarlas de forma óptima a las condiciones de cada caso. Para la medición de la longitud del tronco, un codificador integrado permite determinar con exactitud la posición de la unidad de avance y garantiza una longitud de corte constante. Durante el movimiento de la unidad de avance, una cadena portacables de gran resistencia garantiza el guiado seguro y controlado de todos los cables hidráulicos y eléctricos. Con la cadena incluida en el suministro, que lleva un gancho de arrastre Bloch, se puede retirar un tronco de la bandeja de avance mediante la unidad de avance. La barra de lubricación central situada en la unidad de avance permite lubricar de forma sencilla y eficaz todos los componentes relevantes. A través de la trampilla de mantenimiento, de fácil acceso, la lubricación se puede realizar de forma rápida y cómoda, lo que reduce el esfuerzo de mantenimiento y garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo.

Brazos elevadores con función de amortiguación y elevación

Cuando la unidad de avance se encuentra en la posición inicial (atrás), los dos brazos de elevación, empotrados a ras en la bandeja de avance, se elevan de forma sincronizada mediante dos cilindros hidráulicos y un divisor de caudal. Durante la posterior transferencia de un tronco, los brazos de elevación levantados desempeñan una función amortiguadora, lo que evita que el tronco golpee directamente contra la cubeta y reduce considerablemente la carga mecánica sobre la instalación. Antes de que comience el avance del tronco, los brazos elevadores se bajan automáticamente hasta quedar a ras de la superficie. Dos sensores sin contacto supervisan la posición de los brazos cuando están bajados, con el fin de descartar de forma fiable cualquier fallo de funcionamiento durante el avance del tronco. La altura de elevación de los brazos elevadores para la función de amortiguación se puede ajustar individualmente a través de la pantalla del sistema de control. Una función adicional de los brazos elevadores permite extraer de forma segura los troncos de madera de la bandeja de alimentación tras una introducción errónea; por ejemplo, cuando, durante la alimentación manual con un transportador transversal, caen accidentalmente dos troncos a la vez en la bandeja de alimentación. De este modo, se evita la intervención manual.

Estructura de bastidor robusta: resistente y duradera

El bastidor macizo, totalmente atornillado, está diseñado para soportar las cargas más exigentes durante el procesamiento de troncos pesados y garantiza la máxima estabilidad, durabilidad y resistencia, incluso en las condiciones de trabajo más duras. Además, las patas regulables en altura permiten adaptarlas a las condiciones del lugar y compensan de forma fiable las irregularidades del suelo. El recubrimiento en polvo de alta calidad protege el bastidor de forma duradera contra la corrosión y el desgaste mecánico. Además, el diseño está preparado para la conexión por acoplamiento geométrico de sistemas de alimentación opcionales, como transportadores transversales o AutoFeed, de modo que, en caso necesario, el flujo de trabajo se pueda ampliar y automatizar sin problemas. El avance frontal se suministra como una unidad completamente premontada. Antes de la puesta en marcha, solo hay que fijar las patas y conectar los conectores hidráulicos y eléctricos.

Buena visibilidad con la máxima protección

Se puede acceder fácilmente a la bandeja de alimentación y a la unidad de alimentación a través de dos puertas de protección enrejadas y extraanchas, lo que facilita las tareas de mantenimiento o cualquier intervención que pueda ser necesaria. Gracias al sistema de resorte de gas, se pueden abrir sin necesidad de herramientas y se mantienen fijas en posición abierta. Están equipados con interruptores de fin de carrera de seguridad que interrumpen el circuito de seguridad, garantizando así la máxima protección durante el funcionamiento y el mantenimiento.

Cinta de avance con resorte y listones metálicos para una mayor durabilidad

La cinta de alimentación es el componente central del AutoSplit y se encarga del transporte sincronizado de los trozos de madera a través del canal de corte hasta su entrega a una cinta transportadora disponible opcionalmente. Un sensor situado sobre la cinta de almacenamiento detecta si hay madera en ella. Si se detecta madera, el sistema mide el diámetro del tronco para calcular su volumen e inicia el proceso automático de corte. Si no se detecta leña, el modo automático del AutoSplit se detiene para evitar el funcionamiento en vacío y el consumo innecesario de energía. En la cinta transportadora de accionamiento hidráulico con empalme mecánico hay unas robustas barras metálicas atornilladas en la parte superior, muy próximas entre sí. De este modo se reduce considerablemente el desgaste de la cinta transportadora, ya que protegen la cinta de las cargas mecánicas durante el avance de la madera y el proceso de corte. El bastidor de la cinta de avance cuenta con un sistema de amortiguación para compensar eficazmente el movimiento de la madera durante el proceso de corte. De este modo, se protegen las guías de las cuchillas, la cinta transportadora y el bastidor de alimentación, se reduce la fuerza de separación necesaria y, por lo tanto, se prolonga la vida útil de toda la instalación. Un sensor garantiza la máxima seguridad de funcionamiento, ya que detecta el recorrido máximo del resorte y, en ese caso, detiene el proceso de corte para evitar daños en la máquina. A través del sistema de control se puede definir cómo se debe reaccionar ante este error: O bien aparece un mensaje de error y el modo automático continúa sin interrupción. En este caso, los troncos que no se han partido por completo (trozos grandes de madera) permanecen en el flujo de producción. Como alternativa, se detiene el modo automático; en este caso, es necesario intervenir manualmente: Mediante dos botones situados en el panel de control, se puede modificar manualmente la posición del trozo de madera a través de la cinta de avance. A continuación, pulsando otras dos teclas se puede iniciar manualmente un nuevo proceso de separación. Este proceso se puede repetir tantas veces como se desee.

Suministro continuo de madera

La cinta de almacenamiento, de 2 metros de longitud, sirve para almacenar temporalmente los trozos de madera que han sido cortados previamente por la PowerCut. De este modo, el AutoSplit funciona a pleno rendimiento de forma continua, incluso cuando no se produce un suministro uniforme de material durante la alimentación del tronco. La cinta transportadora de accionamiento hidráulico con empalme mecánico se controla de forma sincronizada con la cinta de avance del AutoSplit. De este modo, los trozos de madera se alimentan de forma sincronizada y precisa a la zona de corte, lo que garantiza un flujo de trabajo uniforme. Las guías laterales evitan que los trozos de madera se retuerzan o se caigan. Para lograr un centrado óptimo y adaptarse a diferentes longitudes de leña, una de las paredes guía se puede ajustar sin necesidad de herramientas. Los revestimientos protectores de alta calidad garantizan la máxima seguridad operativa y evitan el acceso involuntario. La cinta amortiguadora está montada de forma giratoria en el AutoSplit; en el lado opuesto, una consola de conexión garantiza un apoyo estable y una unión por encaje a presión con el PowerCut 700. Para su instalación o para realizar trabajos de mantenimiento, la cinta se puede subir y bajar sin esfuerzo con ayuda de un cabrestante manual.

Control inteligente con pantalla táctil y conexión al IIoT

El sistema de control electrónico registra de forma continua los valores de los sensores y las entradas ( , por ejemplo, posiciones, temperaturas, presiones y estados de conmutación), los procesa según un programa predefinido y, a continuación, controla las salidas de forma específica. Está situada a una altura ergonómica por encima de la zona de alimentación, lo que permite un manejo cómodo. Además, el toldo protector garantiza un funcionamiento fiable en cualquier condición meteorológica. En una pantalla táctil de 7 pulgadas se muestra de forma clara toda la información sobre las distintas funciones y el circuito de seguridad. El sistema de control integrado procesa y supervisa una gran cantidad de datos en tiempo real, como la posición del medidor de separación, el diámetro de la madera, la presión hidráulica o la temperatura del aceite. Al mismo tiempo, supervisa el circuito de seguridad de las cubiertas de protección y controla el sistema de lubricación centralizada. A través de una conexión IIoT, es posible recopilar y analizar datos operativos de forma digital. Gracias a funciones inteligentes como OptiSplit, VolumeControl, el contador de ciclos de corte y los datos de rendimiento (por ej , contadores diarios y totales de metros cúbicos, metros cúbicos a granel o metros cúbicos compactos), es posible supervisar y documentar de forma eficiente todo el proceso de transformación de la madera. Especialmente práctico: Los contadores diarios se pueden poner a cero en cualquier momento, los parámetros de usuario individuales se pueden configurar directamente en el sistema y el avance de la madera se muestra tanto en el valor real como en el valor nominal. Incluso los modos de funcionamiento especiales, como «Solo corte» (OnlyCut), la reducción de la carrera o los desplazamientos en vacío, se pueden activar directamente a través de la pantalla táctil. El cliente puede realizar una actualización de software mediante una tarjeta de memoria o, tras la activación en el controlador, a través de mantenimiento remoto, siempre que disponga de una conexión a Internet estable.

Sistema de separación VARIO

La perfecta interacción entre la cinta de avance y la cuchilla de corte en X garantiza una calidad uniforme y óptima de los troncos, incluso con maderas de gran diámetro. Los trozos de madera son transportados por la cinta de alimentación a intervalos regulares hasta la cuchilla, que los parte. Al partir la leña varias veces con la cuchilla en X, se obtienen los trozos característicos del sistema VARIO, con sección transversal cuadrada y una calidad constantemente alta. El ajuste continuo de la longitud de los bordes de los leños, de 5 a 15 cm, se puede configurar en la pantalla del sistema de control, lo que garantiza la máxima flexibilidad y un funcionamiento sencillo.

Cuchillas de corte POSCH: duraderas y con bajo desgaste

La cuchilla en forma de X está rodeada por una robusta placa de sujeción de madera y se desplaza de forma lineal mediante rodillos. Dos cilindros hidráulicos las presionan contra la madera antes del proceso de corte, lo que permite fijarlas. A continuación, la cuchilla atraviesa las ranuras de la placa de sujeción de madera y parte la madera. Además, unas guías de plástico garantizan un desplazamiento preciso de la placa de sujeción de madera a lo largo de la cuchilla y evitan que la suciedad penetre detrás de la placa. La cuchilla de corte está fabricada en acero de alta calidad y resistente al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil. Un ingenioso diseño reduce la fuerza de separación necesaria: Gracias a sus dos filos y a su diseño estilizado, el cuchillo penetra sin esfuerzo en la madera y permite partirla de forma más rápida y eficaz. Las guías de latón, extremadamente largas y extraíbles, reducen considerablemente el desgaste del carril guía intercambiable. En lugar de tener que realizar intervalos de lubricación manuales y periódicos, el sistema de lubricación centralizada automática se encarga de esta tarea para la cuchilla de separación de forma totalmente automática, de manera fiable cuando es necesario y durante el funcionamiento. El intervalo de lubricación se puede ajustar de forma individual. De este modo, la lubricación puede adaptarse de forma óptima a las condiciones de funcionamiento, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costes de mantenimiento. Las mangueras del sistema de lubricación centralizada para la guía de las cuchillas de corte discurren por una cadena portacables que no requiere mantenimiento. Esto reduce el riesgo de rotura de la manguera y el desgaste gracias a un guiado controlado del movimiento. Esto no solo reduce los tiempos de inactividad, sino que también prolonga la vida útil de todos los componentes móviles. Gracias a la dosificación precisa, solo se utiliza la cantidad de lubricante que realmente se necesita, lo que permite ahorrar recursos, proteger el medio ambiente y reducir los costes de explotación. Una indicación fácil de entender en la pantalla del sistema de control avisa de forma fiable en cuanto sea necesario rellenar grasa lubricante.

OptiSplit: Optimización automática de la carrera de corte

La capacidad de corte aumenta, ya que la carrera de la cuchilla de corte se adapta automáticamente a la longitud del material a cortar, lo que reduce los recorridos en vacío. La placa de sujeción de madera, guiada linealmente mediante rodillos, rodea la cuchilla de corte en forma de «X» y se desplaza de forma sincronizada con ella hasta el tronco. La placa de sujeción de la madera presiona la madera contra la pared trasera del bastidor de la máquina y la fija, mientras que la cuchilla de corte sigue avanzando a través de las ranuras de la placa de sujeción y corta la madera. Al retroceder, la cuchilla de corte se introduce en la placa de sujeción de la madera y la arrastra consigo. Sin embargo, solo hasta el punto en que la madera ya no quede sujeta. A continuación, la cuchilla se detiene y la madera queda libre para continuar el avance. En el caso de la madera fácil de partir, como por ejemplo el haya fresca, no es necesario realizar una carrera completa de corte. A través del sistema de control se puede ajustar la carrera como corresponda: El cuchillo vuelve a su posición inicial antes incluso de que haya atravesado por completo el trozo de madera, lo que agiliza el proceso de trabajo y ahorra un tiempo valioso.

Menos mantenimiento – mayor vida útil

El sistema de lubricación centralizada eléctrico integrado suministra grasa de forma automática y uniforme a los cinco puntos de lubricación de las guías del medidor de holgura. Esto reduce considerablemente el esfuerzo de mantenimiento, evita el funcionamiento en seco y prolonga la vida útil de los componentes móviles. Al mismo tiempo, se reducen al mínimo los tiempos de inactividad, lo que garantiza un funcionamiento fiable y la máxima productividad. Las mangueras que van desde el sistema de lubricación central hasta la guía de la cuchilla de corte discurren por una cadena portacables que no requiere mantenimiento. Esto reduce el riesgo de rotura de la manguera y el desgaste gracias a un guiado controlado del movimiento. El intervalo de lubricación se puede ajustar de forma individual directamente desde el sistema de control de la bomba de lubricación centralizada.

Función OnlyCut

¿Quiere cortar el tronco en trozos cortos sin partirlo, por ejemplo, para hacer leña para encender el fuego o para cualquier otro uso posterior? Para ello, solo tiene que activar la función OnlyCut a través de la pantalla. En este modo, todos los trozos de tronco aserrados se expulsan a través de la salida de residuos de madera sin pasar por el proceso de corte, en lugar de enviarse a la cinta de almacenamiento del AutoSplit.