SpaltFix K-710 a-Vario

Sägeeinheit: Extrem robust konstruiert und wartungsfreundlich – für maximale Langlebigkeit im harten Alltagseinsatz

Für maximale Schnittleistung, präzise Führung und saubere Schnitte ist das SuperCut-Harvester Sägeaggregat verbaut. Es verfügt über einen kraftvollen Schrägachsenmotor, der für eine zuverlässige Antriebskraft sorgt. Die hydraulische Schwertklemmung sowie die Kettenspannung erfolgen automatisch – und zwar nur bei geschlossener Schutzverkleidung! Ein integrierter Hydraulikzylinder mit Zahnstangengetriebe sorgt für einen stets gleichmäßigen Sägevorschub. Die Sägekette wird während der gesamten Schwenkbewegung des Sägeschwerts kontinuierlich mit Hilfe einer Kolbenpumpe geschmiert. Das reduziert Verschleiß und erhöht die Lebensdauer von Schwert und Kette. Ein großzügig dimensionierter Kettenöltank ermöglicht lange Laufzeiten ohne ständiges Nachfüllen. Der Wechsel der Sägekette ist schnell und werkzeuglos möglich. Nach Entfernen der Kette lässt sich auch das Schwert problemlos tauschen. Das Antriebskettenrad wird durch Lösen von nur einer Befestigungsschraube einfach gewechselt. Die Steuerung übernimmt den Sägevorgang automatisch. Über das Bedienpult kann der Vorgang gestartet werden, Druck und Geschwindigkeit des Sägevorschubs lassen sich dabei individuell über zwei Einstellräder anpassen. Bei Maschinen mit Antrieb 22 oder 30 kW Elektromotor ist ein Sägeaggregat System 100 mit einer 0,404 Zoll Sägekette verbaut. Für mehr Schnittleistung ist bei Maschinen mit Antrieb 37 kW Elektromotor das größere Sägeaggregat System 150 verbaut. Dabei sorgt eine 3/4 Zoll Sägekette für höhere Standzeit.

Vollautomatischer Sägevorgang mit exakter Längenbestimmung durch CutControl

Die gewünschte Schnittlänge inklusive Toleranz kann komfortabel direkt am Display eingestellt werden. Nach der Aktivierung des Automatikbetriebs – per Tastendruck an der Steuereinheit oder über die Funkfernbedienung – befördert der Stirnvorschub den Holzstamm automatisch in Richtung Sägeeinheit. Für einen reibungslosen, automatischen Ablauf ohne Reststück sorgt die CutControl-Funktion. Während des Vorschubs zur Sägeeinheit erfassen Sensoren die Stammlänge. Auf Basis der eingestellten Länge und Toleranz teilt das System den Stamm automatisch in gleichmäßige Abschnitte. Kann keine gleichmäßige Aufteilung erfolgen, wird zunächst ein Reststück abgetrennt und automatisch über den Restholzauswurf ausgegeben. Sobald sich der Stamm in Schnittposition befindet, wird er durch den Niederhalter fixiert und die Holzauflage hinter der Sägeeinheit abgesenkt, um ein Klemmen des Sägeschwerts während des Schnitts zu vermeiden. Durch Einschwenken einer Späneklappe wird verhindert, dass Sägespäne während des Schnittvorgangs das Sicherheitslichtgitter auslösen und den Automatikbetrieb unterbrechen. Anschließend startet der Sägevorgang und der Stamm wird mit der Sägeeinheit geschnitten. Um stets die optimale Schnittleistung zu erzielen, lassen sich Druck und Geschwindigkeit des Sägevorschubs individuell über zwei Einstellräder im Bedienbereich anpassen. Nach dem Sägevorgang wird die Holzauflage wieder angehoben, die Späneklappe zurück geschwenkt und der Ausstoßer übergibt das abgeschnittene Holzstück an das Pufferband des AutoSplits. Anschließend kehrt der Ausstoßer in seine Ausgangsposition zurück, und der Stamm wird für den nächsten Schnitt weiter vorgeschoben. Dieser automatische Ablauf wiederholt sich so lange, bis der Holzstamm vollständig verarbeitet ist.

Alles im Griff: Zuverlässige Fixierung und präzise Schnitte dank Niederhalter

Der massive, linear geführte Niederhalter fixiert das Holz während des Sägevorgangs zuverlässig von oben in der Holzwanne. Ein Verdrehen oder Verrutschen des Stammes wird so verhindert. Der Niederhalter überzeugt durch seine stabile Konstruktion mit robusten Laufrollen und wechselbaren Führungsschienen. Die präzise Führung gewährleistet einen verschleißarmen und leichtgängigen Betrieb – selbst bei hoher Beanspruchung und dauerhaftem Einsatz. Vor dem Sägevorgang wird der Niederhalter über einen Hydraulikzylinder abgesenkt, bis er am Stamm anliegt und diesen zuverlässig fixiert. Robuste Zacken an den Kontaktfläche gewährleisten zusätzlichen Halt und verhindern wirksam ein Verdrehen oder Verrutschen des Holzes. Zur Zeitersparnis fährt der Niederhalter vor dem Vorschub für den nächsten Schnitt nicht bis in seine oberste Endposition, sondern öffnet sich nur um das voreingestellte Maß über dem Stamm, erfasst automatisch seine Position durch einen berührungslosen Sensor und fährt erst nach dem vollständigen Stammabarbeitung wieder in die oberste Endposition – so wird Zeit gespart und Kollisionen mit nachfolgenden Stämmen vermieden.

Intelligente Holzübergabe

Nach dem Sägevorgang bleibt der Stammabschnitt auf der Holzauflage liegen. Der am Ausstoßer montierte Holzhalter verhindert zuverlässig das Umkippen des Abschnitts und muss manuell auf die gewünschte Abschnittlänge voreingestellt werden. Eine Maßskala erleichtert diese Einstellung, bei falscher Positionierung schützt ein Sensor den Holzhalter vor Beschädigung. Ein Hydraulikzylinder bewegt den Ausstoßer vor und zurück. Dadurch wird der Holzabschnitt entweder in den Restholzauswurf befördert oder zur weiteren Verarbeitung mit dem AutoSplit dem Pufferband übergeben. Im Automatikbetrieb wird die Bewegung des Ausstoßers vollständig von der Steuerung übernommen. Bei Bedarf kann dieser auch über Taster im Bedienbereich manuell angesteuert werden. Der Ausstoßer überzeugt durch seine stabile Konstruktion mit robusten Laufrollen, die in wechselbaren Führungsschienen linear geführt werden. Die Führung gewährleistet einen verschleißarmen und leichtgängigen Betrieb – selbst bei hoher Beanspruchung durch den dauerhaften Einsatz.

Gezielte Ausgabe von Restholzabschnitten

Lässt sich der Stamm nicht in lauter gleich lange Abschnitte aufteilen, wird im ersten Schnitt ein Reststück abgesägt und direkt vom Ausstoßer über die Rutsche mit Kunststoffvorhang in den Restholzauswurf abgeleitet. Ein Teil der Restholzauswurfrutsche lässt sich für den einfachen Zugang zum Podest bei der Kettensägenwartung nach unten klappen. Die Klappenposition wird von einem Sicherheitsendschalter überwacht. Ist die Rutsche nach unten geklappt, ist der Sicherheitskreis unterbrochen und ein Anlagenbetrieb ist nicht möglich, da die Sicherheitsabstände zur Sägeeinheit nicht gewährleistet sind.

Absenkbare Holzauflage

Um ein Verklemmen des Sägeschwerts beim Sägen von krummen Holzstämmen zu verhindern, wird die bewegliche Holzauflage rechts vom Sägebereich vor dem Sägevorgang automatisch über einen Hydraulikzylinder abgesenkt. Nach Abschluss des Sägevorgangs wird die Holzauflage automatisch angehoben, um den Weitertransport des Holzabschnitts durch den Ausstoßer zu ermöglichen und ein Kippen des restlichen Stammes beim Vorschub zu verhindern. Die Absenkhöhe der Holzauflage kann werkzeuglos mittels Absteckbolzen in drei Stufen eingestellt werden. Damit sich keine Späne unter der Sägeeinheit ansammeln, leitet eine Spänerutsche mit seitlichen Verblechungen die Späne gezielt ab.

Effiziente Hydrauliktechnik für maximale Leistung

Eine Vielzahl von Elektroventilen ermöglicht in Kombination mit der Steuerung den vollautomatischen Ablauf der Maschine und gewährleistet damit einen zuverlässigen Betrieb. Druckfolgeventile sorgen dafür, dass die definierten Prozesse an der Maschine automatisch und in der richtigen Reihenfolge ablaufen – ohne zusätzlichen Steuerungsaufwand. Das hydraulisch vorgesteuerte Sägeventil steuert den Sägevorgang präzise und sorgt für schnelle, gleichmäßige Schnittbewegungen bei maximaler Prozesssicherheit. Zwei Druckfilter und ein Rücklauffilter – jeweils mit Verschmutzungsanzeige ausgestattet – schützen das gesamte System zuverlässig vor Verunreinigungen. Ein großer Hydrauliktank mit großem Ölvolumen und serienmäßigem Ölkühler sorgen für eine niedrige Öltemperatur. So wird der Verschleiß an den Hydraulikkomponenten reduziert und die Lebensdauer verlängert – ideal für den professionellen Einsatz. Für eine einfache Aufstellung lassen sich die hydraulischen Komponenten des Stirnvorschubs über Hydraulikkupplungen schnell und unkompliziert mit der Sägeeinheit verbinden. Zur Erleichterung von Wartungsarbeiten sind sämtliche Hydraulikkomponenten beschriftet und im Hydraulikplan sowie in der Ersatzteilliste nachvollziehbar dokumentiert. Beschriftete Messanschlüsse an jedem Hydraulikkreis ermöglichen eine schnelle und unkomplizierte Systemdiagnose – und sichern so maximale Verfügbarkeit bei minimalen Ausfallzeiten.

Alles im Griff und im Überblick – direkt am Bedienpult

Im Bedienbereich sind alle Elemente ergonomisch und übersichtlich angeordnet. Er verfügt über ein 7-Zoll-Touchdisplay sowie Taster für: - Antrieb Start/Stopp, - Automatik Start/Stopp, - Sicherheitskreis. Darüber hinaus stehen 12 Tasten für die manuelle Steuerung aller Funktionen von Stirnvorschub und Sägeeinheit zur Verfügung. Zusätzlich ist eine Halterung für die Funkfernbedienung angebracht. Am Bedienpult befinden sich ein Taster für die Not-Halt-Funktion des Elektroantriebs und drei Einstellräder, mit denen Druck und Geschwindigkeit des Sägevorschubs sowie die reduzierte Vorschubgeschwindigkeit des Stirnvorschubs eingestellt werden können. Ein Messanschluss für den Sägevorschubdruck ist direkt am Bedienpult angebracht und ermöglicht eine einfache Kontrolle.

Damit bleibt die Maschine cool: Ölkühler für eine längere Lebensdauer und weniger Verschleiß

Ein Ölkühler für den Dauerbetrieb (ab 4 Stunden Betriebsdauer oder bei Einsatz von Temperaturen über 30 °C empfohlen). Dieser verringert den Verschleiß und sorgt dadurch für eine längere Lebensdauer der Hydraulikkomponenten. Gekühlt wird nur, wenn es nötig ist – für maximale Lebensdauer und minimale Betriebskosten dank intelligenter Thermostatregelung.

Intelligente Steuerung mit Touchscreen und IIoT-Anbindung

Die elektronische Steuerung erfasst kontinuierlich Sensor- und Eingabewerte (z. B. Positionen, Temperaturen, Drücke, Schaltzustände), verarbeitet diese nach einem hinterlegten Programm und steuert daraufhin gezielt die Ausgänge. Diese ist in ergonomischer Höhe über dem Bedienpult angebracht und ermöglicht eine komfortable Steuerung. Auf einem 7-Zoll-Touchscreen werden alle Informationen zu den unterschiedlichen Funktionen und dem Sicherheitskreis übersichtlich angezeigt. Die Anzeige kann in verschiedenen Sprachen dargestellt werden. Die Einstellung der gewünschten Abschnittlänge inklusive Toleranz erfolgt komfortabel direkt am Display. Die Steuerung verarbeitet und überwacht eine Vielzahl von Echtzeitdaten, wie etwa die Position der Vorschubeinheit des Stirnvorschubs, Position des Niederhalters, den Hydraulikdruck oder die Öltemperatur. Gleichzeitig überwacht sie den Sicherheitskreis der Schutzabdeckungen. Über die IIoT-Anbindung werden Betriebsdaten digital erfasst und können analysiert werden. Betriebsstunden und Schnittanzahl werden als Tages- und Gesamtzähler erfasst und angezeigt. Besonders praktisch: Die Tageszähler können jederzeit zurückgesetzt werden. Zahlreiche Betriebsdaten, wie die Anzahl der Stämme, Laufmeter, Restholzauswürfe und weitere Kennwerte, werden erfasst und im Bereich Auswertung übersichtlich dargestellt. Individuelle Benutzerparameter lassen sich direkt im System einstellen und die Abschnittlänge wird sowohl im Ist- als auch im Soll-Wert dargestellt. Selbst spezielle Betriebsmodi wie „Nur Sägen“ (OnlyCut) können direkt über das Touchdisplay aktiviert werden. Bei einem Fehler erfolgt eine Anzeige mit entsprechendem Text am Display (z. B. „Maschinendeckel wurde geöffnet!“). Alle Meldungen werden in einer Fehlerliste gespeichert. Softwareupdates können vom Kunden entweder über eine Speicherkarte oder – nach Freischaltung an der Steuerung – per Fernwartung bei stabiler Internetverbindung durchgeführt werden.

Intelligente Antriebslösung mit 22 oder 30 kW Elektromotor – kraftvoll und energiesparend

Achten Sie auf sich und Ihre Umwelt: Der Elektromotor arbeitet leiser und kann mit Strom aus erneuerbaren Quellen betrieben werden. Diese Lösung trägt zur Reduktion der Luftverschmutzung bei und erzeugt keine schädlichen Abgase in Ihrem Arbeitsumfeld. Dieses Antriebssystem mit leistungsstarkem 22 kW Elektromotor und Graugusspumpe ist die optimale Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Energieeffizienz im Fokus stehen. Der automatische Stern-Dreieck-Anlauf mit Drehfelderkennung und Phasenwender sorgt für einen sicheren und schonenden Startvorgang. Über Taster im Bedienbereich wird die Anlage einfach ein- und ausgeschalten. Mit der Not-Halt-Funktion werden die sicherheitsrelevanten elektrischen Systeme außer Betrieb gesetzt. Bei gleichzeitiger Verwendung mit einem AutoSplit 700 werden beide Maschinen mit den serienmäßig im Lieferumfang enthaltenen Verbindungskabeln verbunden. Wird an einer der beiden Maschinen die Not-Halt-Funktion aktiviert, werden automatisch beide Maschinen abgeschaltet – für maximale Sicherheit. Bei Maschinen mit 22 kW Elektromotor ist das Sägeaggregat System 100 mit einer 0,404-Zoll-Sägekette verbaut. Die Variante mit 30 kW Elektromotor bietet rund 25 % mehr Sägeleistung dank eines leistungsstärkeren Antriebsmotors und einer größeren Hydraulikpumpe. Auch hier kommt das Sägeaggregat System 100 mit einer 0,404-Zoll-Sägekette zum Einsatz. Für ebenso 25 % mehr Sägeleistung ist bei Maschinen mit 37 kW Elektromotor das größere Sägeaggregat System 150 verbaut. Die robuste 3/4-Zoll-Sägekette reduziert den Verschleiß und sorgt für eine deutlich höhere Standzeit.

Kraftvoller Stammvorschub

Die massive Vorschubeinheit läuft präzise und verschleißarm in wechselbaren Führungsschienen mit hochwertigen Laufrollen – für eine stabile und gleichmäßige Bewegung über der Vorschubwanne. Der Antrieb erfolgt zuverlässig über einen leistungsstarken Hydraulikmotor in Kombination mit Rollenkette, Stirnzahnrad und Zahnstange – für einen kraftvollen Vorschub. Die Vorschubplatte ist drehbar gelagert und wird mittels Hydraulikzylinder für die Rückfahrt nach oben geschwenkt, was einen schnellen und störungsfreien Ablauf gewährleistet. Das Sicherheitsventil sorgt für eine sichere Positionshaltung der Vorschubplatte während der Vorschubbewegung. Zwei berührungslose Sensoren überwachen die Schwenkpositionen der Vorschubplatte. Dadurch wird ein störungsfreier Bewegungsablauf sichergestellt, was die Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit der Anlage erhöht. Der Vorschub erfolgt zunächst mit hoher Geschwindigkeit und wird kurz vor Erreichen der Sägeposition automatisch für eine präzise Positionierung reduziert. Die reduzierte Vorschubgeschwindigkeit kann über ein Einstellrad am Bedienpult manuell angepasst werden. Dank eines ausgeklügelten Hydrauliksystems ist die Rückfahrgeschwindigkeit besonders hoch, sodass ein solcher Leerweg schnell bewältigt wird. Sowohl die Weglänge als auch die Geschwindigkeit des reduzierten Vorschubs bis zur Schnittposition lassen sich individuell anpassen und so optimal auf die jeweiligen Bedingungen abstimmen. Zur Stammlängenvermessung ermöglicht ein integrierter Drehgeber die exakte Positionsbestimmung der Vorschubeinheit und gewährleistet eine gleichbleibende Abschnittslänge. Während der Bewegung der Vorschubeinheit sorgt eine massive Energieführungskette für die sichere und kontrollierte Führung aller Hydraulik- und Elektrokabel. Mit der im Lieferumfang enthaltenen Kette inklusive Blochstreifhaken kann ein Stamm in der Vorschubwanne mit der Vorschubeinheit zurück gezogen werden. Die Zentralschmierleiste an der Vorschubeinheit ermöglicht eine einfache und effiziente Schmierung aller relevanten Komponenten. Über die leicht zugängliche Wartungsklappe kann die Schmierung schnell und bequem durchgeführt werden – das reduziert den Wartungsaufwand und sorgt für eine dauerhaft zuverlässige Funktion.

Hebearme mit Dämpfungs- und Hebefunktion

Befindet sich die Vorschubeinheit in der Ausgangsposition (hinten), werden die zwei flächenbündig in die Vorschubwanne eingelassenen Hebearme über zwei Hydraulikzylinder und Mengenteiler synchron angehoben. Während der nachfolgenden Übergabe eines Holzstammes übernehmen die angehobenen Hebearme eine dämpfende Funktion, wodurch ein direktes Aufschlagen des Stammes in der Wanne verhindert und die mechanische Belastung der Anlage deutlich reduziert wird. Vor dem Start des Stammvorschubs werden die Hebearme automatisch flächenbündig abgesenkt. Zwei berührungslose Sensoren überwachen dabei die Position der Arme im abgesenkten Zustand, um eine Fehlfunktion während des Stammvorschubs zuverlässig auszuschließen. Die Hubhöhe der Hebearme für die Dämpfungsfunktion kann über das Display der Steuerung individuell eingestellt werden. Eine zusätzliche Funktion der Hebearme ermöglicht das sichere Herausheben von Holzstämmen aus der Vorschubwanne nach einem Fehleinwurf – beispielsweise wenn bei der manuellen Beschickung mit einem Querförderer versehentlich zwei Stämme gleichzeitig in die Vorschubwanne fallen. Ein manueller Eingriff wird damit vermieden.

Robuste Rahmenkonstruktion – stabil und langlebig

Der massive, vollständig verschraubte Rahmen ist für höchste Belastungen bei der Verarbeitung schwerer Stämme ausgelegt und gewährleistet maximale Stabilität, Langlebigkeit und Standfestigkeit – selbst unter härtesten Einsatzbedingungen. Höhenverstellbare Füße ermöglichen zudem eine Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten und gleichen Unebenheiten im Boden zuverlässig aus. Die hochwertige Pulverbeschichtung schützt den Rahmen dauerhaft vor Korrosion und mechanischer Beanspruchung. Darüber hinaus ist die Konstruktion für eine formschlüssige Anbindung optionaler Zufördersysteme wie Querförderer oder AutoFeed vorbereitet, sodass sich der Arbeitsablauf bei Bedarf problemlos erweitern und automatisieren lässt. Der Stirnvorschub wird als komplett vormontierte Einheit geliefert. Vor der Inbetriebnahme müssen nur noch die Standfüße befestigt und die hydraulischen sowie elektrischen Steckverbindungen angeschlossen werden.

Gute Sicht bei maximalem Schutz

Die Vorschubwanne und die Vorschubeinheit sind für Wartungsarbeiten oder eventuell notwendige Eingriffe über zwei extra breite, vergitterte Schutztüren einfach zu erreichen. Diese sind dank Gasfederunterstützung werkzeuglos zu öffnen und bleiben sicher in geöffneter Position. Sie sind mit Sicherheitsendschaltern ausgestattet, die den Sicherheitskreis unterbrechen und so maximalen Schutz während dem Betrieb und der Wartung gewährleisten.

Federndes Vorschubband mit Metallleisten für lange Lebensdauer

Das Vorschubband bildet das zentrale Bauteil des AutoSplit und sorgt für den getakteten Transport der Holzabschnitte durch den Spaltkanal bis zur Übergabe an ein optional erhältliches Förderband. Ein Sensor über dem Pufferband erkennt, ob sich darauf Holz befindet. Wird Holz erkannt, misst das System den Durchmesser des Stammes zur Volumensberechnung und startet den automatischen Spaltvorgang. Wird kein Holz erkannt, stoppt der Automatikbetrieb des AutoSplits, um Leerlauf und unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden. Auf dem hydraulisch angetriebenen Fördergurt mit mechanischem Verbinder sind an der oberen Seite robuste Metallleisten im engen Abstand angeschraubt. Der Verschleiß des Fördergurts wird dadurch erheblich reduziert, da diese den Gurt vor mechanischer Belastung während des Holzvorschubs und des Spaltvorgangs schützen. Der Rahmen des Vorschubbands ist gefedert ausgeführt, um die Bewegung des Holzes während des Spaltvorgangs effektiv auszugleichen. Dadurch werden die Messerführungen, der Fördergurt und der Einzugsrahmen geschont, die benötigte Spaltkraft reduziert und so die Lebensdauer der gesamten Anlage erhöht. Für höchste Betriebssicherheit sorgt ein Sensor, der den maximalen Federweg erkennt und in diesem Fall den Spaltvorgang stoppt, um Beschädigungen an der Maschine zu vermeiden. Über die Steuerung lässt sich festlegen, wie im Falle dieses Fehlers reagiert wird: Entweder wird eine Fehlermeldung angezeigt und der Automatikbetrieb läuft ohne Unterbrechung weiter. In diesem Fall verbleiben die nicht vollständig gespaltenen Holzscheite (große Holzstücke) im Produktionsfluss. Alternativ wird der Automatikbetrieb gestoppt – in diesem Fall ist ein manueller Eingriff erforderlich: Mit zwei Tasten an der Steuerung kann die Position des Holzstücks über das Vorschubband manuell verändert werden. Anschließend kann durch Betätigung von zwei weiteren Tasten ein neuer Spaltvorgang manuell angestoßen werden. Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden.

Kontinuierlicher Holznachschub

Das Pufferband mit einer Länge von 2 Metern dient als Zwischenspeicher für Holzabschnitte, die zuvor vom PowerCut gesägt wurden. Dadurch bleibt der AutoSplit kontinuierlich ausgelastet – selbst dann, wenn während der Stammbeschickung kein gleichmäßiger Materialnachschub erfolgt. Der hydraulisch angetriebene Fördergurt mit mechanischem Verbinder wird synchron mit dem Vorschubband des AutoSplits angesteuert. So werden die Holzabschnitte getaktet und präzise dem Spaltbereich zugeführt, was einen gleichmäßigen Arbeitsfluss sicherstellt. Seitliche Führungswände verhindern ein Verdrehen oder Umfallen der Holzabschnitte. Für eine optimale Zentrierung und Anpassung an unterschiedliche Scheitlängen lässt sich eine der Führungswände werkzeuglos verstellen. Hochwertige Schutzverkleidungen sorgen dabei für maximale Betriebssicherheit und unbeabsichtigten Zugriff. Das Pufferband ist drehbar am AutoSplit gelagert, auf der gegenüberliegenden Seite gewährleistet eine Verbindungskonsole eine stabile Auflage sowie eine formschlüssige Verbindung zum PowerCut 700. Für die Aufstellung oder Wartungsarbeiten kann das Band mithilfe einer Handseilwinde mühelos angehoben und wieder abgesenkt werden.

Intelligente Steuerung mit Touchscreen und IIoT-Anbindung

Die elektronische Steuerung erfasst kontinuierlich Sensor- und Eingabewerte (z. B. Positionen, Temperaturen, Drücke, Schaltzustände), verarbeitet diese nach einem hinterlegten Programm und steuert daraufhin gezielt die Ausgänge. Diese ist in ergonomischer Bedienhöhe über dem Einzugsbereich angebracht und ermöglicht eine komfortable Bedienung. Das schützende Regendach sorgt zudem für zuverlässigen Betrieb bei jedem Wetter. Auf einem 7-Zoll-Touchscreen werden alle Informationen zu den unterschiedlichen Funktionen und dem Sicherheitskreis übersichtlich angezeigt. Die integrierte Steuerung verarbeitet und überwacht eine Vielzahl von Echtzeitdaten, wie etwa die Position des Spaltmessers, den Holzdurchmesser, den Hydraulikdruck oder die Öltemperatur. Gleichzeitig überwacht sie den Sicherheitskreis der Schutzabdeckungen und steuert die Zentralschmierung. Über eine IIoT-Anbindung können Betriebsdaten digital erfasst und analysiert werden. Dank intelligenter Funktionen wie OptiSplit, VolumeControl, Zähler für Spaltzyklen und Leistungsdaten (z. B. Tages- und Gesamtzähler für Raummeter, Schüttraummeter oder Festmeter), lässt sich der gesamte Holzverarbeitungsprozess effizient überwachen und dokumentieren. Besonders praktisch: Die Tageszähler können jederzeit zurückgesetzt werden, individuelle Benutzerparameter lassen sich direkt im System einstellen, und der Holzvorschub wird sowohl im Ist- als auch im Soll-Wert dargestellt. Selbst spezielle Betriebsmodi wie „Nur Sägen“ (OnlyCut), Hubreduzierung oder Leerfahrten können direkt über das Touchdisplay aktiviert werden. Ein Softwareupdate kann vom Kunden entweder über eine Speicherkarte oder nach Freischaltung an der Steuerung per Fernwartung bei stabiler Internetverbindung durchgeführt werden.

VARIO-Spaltsystem

Das perfekte Zusammenspiel von Vorschubband und X-Spaltmesser gewährleistet eine gleichmäßige und hochwertige Scheitholzqualität – selbst bei großen Holzdurchmessern. Die Holzabschnitte werden vom Vorschubband getaktet am Messer vorbei geführt und von diesem gespalten. Durch das mehrfache Durchspalten mit dem X-Messer ergeben sich die für das VARIO-System typischen Scheite mit quadratischem Querschnitt bei konstant hoher Qualität. Die stufenlose Einstellung der Scheitkantenlänge von 5 bis 15 cm kann am Display der Steuerung eingestellt werden – für maximale Flexibilität und einfachen Betrieb.

POSCH-Spaltmesser: langlebig & verschleißarm

Das Messer in X-Form ist von einer robusten Holzhalteplatte umgeben und von Laufrollen linear geführt. Zwei Hydraulikzylinder drücken diese vor dem Spaltvorgang gegen das Holz, wodurch sie es fixieren. Danach fährt das Messer durch die Schlitze der Holzhalteplatte und spaltet das Holz. Zusätzlich sorgen Kunststoffleisten für eine präzise Führung der Holzhalteplatte entlang des Messers und schützen vor dem Eindringen vor Verschmutzungen hinter der Platte. Das Spaltmesser besteht aus hochwertigem und verschleißfestem Stahl, wodurch eine lange Lebensdauer garantiert wird. Eine ausgeklügelte Konstruktion reduziert die benötigte Spaltkraft: Dank der Doppelschneiden und der schlanken Bauweise dringt das Messer mühelos ins Holz ein und sorgt für schnelleres, effizienteres Spalten. Die extrem langen, wechselbaren Messingführungen reduzieren den Verschleiß an der austauschbaren Führungsschiene erheblich. Statt regelmäßiger, manueller Schmierintervalle übernimmt die automatische Zentralschmierung diese Aufgabe für das Spaltmesser vollautomatisch – zuverlässig bei Bedarf und während des laufenden Betriebs. Das Schmierintervall ist individuell einstellbar. Dadurch kann die Schmierung optimal an die Betriebsbedingungen angepasst werden, was die Effizienz steigert und die Wartungskosten senkt. Die Schläuche der Zentralschmieranlage zur Spaltmesserführung sind in einer wartungsfreien Energieführungskette geführt. Diese reduziert die Gefahr eines Schlauchbruchs und den Verschleiß durch eine kontrollierte Bewegungsführung. Das reduziert nicht nur Stillstandzeiten, sondern verlängert auch die Lebensdauer aller beweglichen Komponenten. Dank der exakten Dosierung wird nur so viel Schmierstoff verwendet, wie tatsächlich benötigt wird – das spart Ressourcen, schont die Umwelt und senkt die Betriebskosten. Eine benutzerfreundliche Anzeige auf dem Steuerungsdisplay informiert zuverlässig, sobald Schmierfett nachgefüllt werden muss.

OptiSplit: Automatische Spalthuboptimierung

Die Spaltleistung wird erhöht, da der Hub des Spaltmessers automatisch an die Länge des Spaltguts angepasst wird und dadurch Leerwege reduziert. Die linear mit Rollen geführte Holzhalteplatte umgibt das x-förmige Spaltmesser und bewegt sich synchron mit diesem bis zum Holzstamm. Die Holzhalteplatte drückt das Holz gegen die Rückwand des Maschinenrahmens und fixiert das Holz, während das Spaltmesser durch die Schlitze der Holzhalteplatte weiterfährt und das Holz spaltet. Beim Retourfahren des Spaltmessers verschwindet es in der Holzhalteplatte und nimmt diese mit. Allerdings nur so weit, bis das Holz nicht mehr festgehalten wird. Danach stoppt auch das Messer und das Holz ist für den weiteren Vorschub freigegeben. Bei leicht zu spaltendem Holz, wie z. B. frischer Buche, ist ein vollständiger Spalthub nicht nötig. Über die Steuerung lässt sich der Hub entsprechend anpassen: Das Messer kehrt bereits vor dem vollständigen Durchdringen des Holzstücks in die Ausgangsposition zurück, was den Arbeitsprozess beschleunigt und wertvolle Zeit spart.

Weniger Wartungsaufwand – längere Lebensdauer

Die integrierte, elektrische Zentralschmierung versorgt die fünf Schmierstellen an den Führungen des Spaltmessers automatisch und gleichmäßig mit Fett. Das reduziert den Wartungsaufwand deutlich, verhindert Trockenlauf und verlängert die Lebensdauer der beweglichen Komponenten. Gleichzeitig werden Stillstandzeiten minimiert – für einen zuverlässig laufenden Betrieb und maximale Produktivität. Die Schläuche von der Zentralschmieranlage zur Spaltmesserführung sind in einer wartungsfreien Energieführungskette geführt. Diese reduziert die Gefahr eines Schlauchbruchs und den Verschleiß durch eine kontrollierte Bewegungsführung. Der Schmierintervall lässt sich direkt über die Steuerung der Zentralschmierpumpe individuell anpassen.

OnlyCut-Funktion

Sie möchten den Stamm in kurze Stücke schneiden, ohne diesen zu spalten – beispielsweise zur Herstellung von Anzündholz oder für eine andere Weiterverarbeitung? Aktivieren Sie hierzu einfach die OnlyCut-Funktion über das Display. In diesem Modus werden alle gesägten Stammabschnitte ohne Spaltvorgang über den Restholzauswurf ausgeleitet, statt an das Pufferband des AutoSplit übergeben zu werden.