SpaltFix K-710 a-Vario

Sagenhet: Ekstremt robust konstruksjon og lett å vedlikeholde – for maksimal holdbarhet i krevende daglig bruk

For maksimal skjæreytelse, presis styring og rene kutt er SuperCut-harvester-sageaggregatet montert. Den har en kraftig skråakslet motor som sørger for pålitelig drivkraft. Den hydrauliske sverdklemmen og kjedespenningen skjer automatisk – men kun når beskyttelsesdekselet er lukket! En innebygd hydraulisk sylinder med tannstangoverføring sørger for en jevn sagfremføring til enhver tid. Sagkjeden smøres kontinuerlig ved hjelp av en stempelpumpe gjennom hele sagbladets svingbevegelse. Dette reduserer slitasjen og forlenger levetiden til sverdet og kjeden. En romslig kjedeoljetank gjør det mulig å kjøre i lange perioder uten å måtte fylle på olje hele tiden. Sagkjeden kan skiftes raskt og uten verktøy. Når kjeden er fjernet, kan også sverdet byttes ut uten problemer. Drivhjulet skiftes enkelt ut ved å løsne bare én festeskrue. Styresystemet styrer sagingen automatisk. Prosessen kan startes fra betjeningspanelet, og trykket og hastigheten på sagens fremføring kan justeres individuelt ved hjelp av to innstillingshjul. På maskiner med en 22 eller 30 kW elektromotor er det montert et sagaggregat av typen System 100 med en 0,404 tommer sagkjede. For å oppnå høyere skjæreytelse er maskiner med en 37 kW elektromotor utstyrt med den større sagaggregaten System 150. En 3/4-tommers sagkjede sørger for lengre levetid.

Helautomatisk sagingsprosess med nøyaktig lengdebestemmelse ved hjelp av CutControl

Den ønskede kuttlengden, inkludert toleranse, kan enkelt stilles inn direkte på skjermen. Når automatikkmodus er aktivert – enten ved å trykke på en knapp på kontrollenheten eller via fjernkontrollen – fører frontfremføringen tømmerstokken automatisk mot sageenheten. CutControl-funksjonen sørger for en jevn, automatisk prosess uten reststykker. Mens stammen føres inn mot sageenheten, måler sensorer stammens lengde. Basert på den innstilte lengden og toleransen deler systemet stammen automatisk opp i jevne seksjoner. Hvis det ikke er mulig å foreta en jevn fordeling, skilles det først ut et reststykke, som automatisk føres ut via resttreutkastet. Så snart stammen er i skjæreposisjon, festes den av nedholderen, og treunderstøtningen bak sageenheten senkes ned for å unngå at sagbladet setter seg fast under skjæringen. Ved å svinge inn en sponklapp forhindres det at sagspon utløser sikkerhetslysgitteret under skjæreprosessen og avbryter automatdriften. Deretter starter sagingen, og stammen blir saget med sageenheten. For å oppnå optimal skjæreytelse til enhver tid kan trykket og hastigheten på sagens fremføring justeres individuelt ved hjelp av to innstillingshjul i betjeningspanelet. Etter sagingen løftes treunderlaget opp igjen, sponluken svinges tilbake, og utskjøteren fører det avsagde treverket over til AutoSplits’ bufferbånd. Deretter går utstøteren tilbake til utgangsposisjonen, og stammen føres videre for neste kutt. Denne automatiske prosessen gjentas så lenge til trestammen er fullstendig bearbeidet.

Alt under kontroll: Pålitelig festing og presise kutt takket være nedholderen

Den solide, lineært førte nedholderen holder treet sikkert på plass ovenfra i trekanalen under sagingen. På denne måten forhindres det at stammen vrir seg eller glir ut av posisjon. Nedholderen utmerker seg ved sin stabile konstruksjon med robuste rullehjul og utskiftbare føringsskinner. Den presise føringen sikrer en slitasjefri og smidig drift – selv ved høy belastning og kontinuerlig bruk. Før sagingen settes nedholderen ned ved hjelp av en hydraulisk sylinder, helt til den ligger an mot stammen og holder den sikkert på plass. Robuste takker på kontaktflatene sikrer ekstra grep og forhindrer effektivt at treet vrir seg eller glir. For å spare tid beveger nedholderen seg ikke helt til sin øverste endeposisjon før fremføringen til neste kutt, men åpner seg bare med det forhåndsinnstilte målet over stammen, registrerer automatisk sin posisjon ved hjelp av en berøringsfri sensor og beveger seg først tilbake til den øverste endeposisjonen etter at stammen er fullstendig bearbeidet – på denne måten spares tid og kollisjoner med påfølgende stammer unngås.

Intelligent treoverføring

Etter sagingen blir stammen liggende på treunderlaget. Treholderen, som er montert på utkasteren, hindrer på en pålitelig måte at avskjæringen velter, og må forhåndsinnstilles manuelt til ønsket avskjæringslengde. En måleskala gjør denne innstillingen enklere, og hvis posisjoneringen er feil, beskytter en sensor treholderen mot skader. En hydraulikksylinder beveger utstøteren frem og tilbake. Dermed blir treavsnittet enten ført til utløpet for resttre eller overført til bufferbåndet for videre bearbeiding med AutoSplit. I automatisk modus styres utstøterens bevegelse fullstendig av styringssystemet. Ved behov kan denne også styres manuelt ved hjelp av knapper i betjeningspanelet. Utstøteren imponerer med sin solide konstruksjon med robuste rullene, som føres lineært i utskiftbare føringsskinner. Føringen sikrer en slitasjefri og smidig drift – selv ved høy belastning som følge av kontinuerlig bruk.

Målrettet uttak av resttreavsnitt

Hvis stammen ikke kan deles opp i like lange deler, sages det av et reststykke ved det første kuttet, og dette føres direkte fra utstøteren via rennbanen med plastgardin til resttreutkastet. En del av utkastskinnen for restved kan klappes ned for å gi enkel tilgang til plattformen ved vedlikehold av motorsagen. Klaffens posisjon overvåkes av en sikkerhetsendebryter. Når rutsjebanen er klappet ned, brytes sikkerhetskretsen, og anlegget kan ikke være i drift, da sikkerhetsavstandene til sageenheten ikke er ivaretatt.

Nedfellbar treplate

For å forhindre at sagbladet setter seg fast ved saging av skjeve trestammer, senkes den bevegelige treunderstøtningen til høyre for sagområdet automatisk ved hjelp av en hydraulikksylinder før sagingen starter. Når sagingen er fullført, løftes treunderlaget automatisk for å muliggjøre videre transport av treavsnittet gjennom utkasteren og for å forhindre at den gjenværende stammen velter under fremføringen. Høyden på treunderlaget kan justeres i tre trinn uten bruk av verktøy ved hjelp av festebolter. For å hindre at spon samler seg under sageenheten, leder en sponrenne med sideplater sponene bort på en målrettet måte.

Effektiv hydraulikkteknologi for maksimal ytelse

Et stort utvalg av elektromagnetventiler gjør det mulig, i kombinasjon med styringssystemet, å kjøre maskinen helt automatisk og sikrer dermed pålitelig drift. Trykksekvensventiler sørger for at de definerte prosessene på maskinen gjennomføres automatisk og i riktig rekkefølge – uten ekstra styringsarbeid. Den hydraulisk forstyrte sagventilen styrer sagingsprosessen nøyaktig og sikrer raske, jevne sagbevegelser med maksimal prosesssikkerhet. To trykkfiltre og et returfilter – alle utstyrt med forurensningsindikator – beskytter hele systemet pålitelig mot forurensninger. En stor hydraulikktank med stort oljevolum og en oljekjøler som standardutstyr sørger for lav oljetemperatur. Dette reduserer slitasjen på hydraulikkomponentene og forlenger levetiden – ideelt for profesjonell bruk. For å gjøre oppstillingen enkel kan de hydrauliske komponentene til frontfremføringen kobles raskt og enkelt til sageenheten ved hjelp av hydraulikkoplinger. For å lette vedlikeholdsarbeidet er alle hydraulikkomponenter merket og tydelig dokumentert både i hydraulikkdiagrammet og i reservedelslisten. Målepunkt med merking på hver hydraulikkrets muliggjør en rask og enkel systemdiagnose – og sikrer dermed maksimal driftssikkerhet med minimale driftsavbrudd.

Alt under kontroll og oversikt – rett fra betjeningspanelet

I betjeningsområdet er alle elementene plassert på en ergonomisk og oversiktlig måte. Den har en 7-tommers berøringsskjerm samt knapper for: - Start/stopp av drivverket, - Automatisk start/stopp, - Sikkerhetskrets. I tillegg finnes det 12 knapper for manuell styring av alle funksjonene knyttet til fremføring og sageenheten. I tillegg er det montert en holder for fjernkontrollen. På betjeningspanelet finnes en knapp for nødstoppfunksjonen til den elektriske drivmekanismen og tre innstillingshjul som kan brukes til å justere trykk og hastighet på sagfremføringen, samt den reduserte fremføringshastigheten for frontfremføringen. En måleport for sagens fremføringstrykk er montert direkte på betjeningspanelet og gjør det enkelt å kontrollere trykket.

Slik holder maskinen seg kjølig: Oljekjøler for lengre levetid og mindre slitasje

En oljekjøler for kontinuerlig drift (anbefales ved driftstid på 4 timer eller mer, eller ved bruk ved temperaturer over 30 °C). Dette reduserer slitasjen og sikrer dermed en lengre levetid for hydraulikkomponentene. Kjøling skjer bare når det er nødvendig – for maksimal levetid og minimale driftskostnader takket være intelligent termostatstyring.

Intelligent styring med berøringsskjerm og IIoT-tilkobling

Den elektroniske styringen registrerer kontinuerlig sensor- og inndataverdier ( eks. posisjoner, temperaturer, trykk, bryterposisjoner), behandler disse i henhold til et forhåndsdefinert program og styrer deretter utgangene målrettet. Denne er montert i ergonomisk høyde over betjeningspanelet og gjør det mulig å betjene den på en komfortabel måte. All informasjon om de ulike funksjonene og sikkerhetskretsen vises oversiktlig på en 7-tommers berøringsskjerm. Skjermen kan vises på forskjellige språk. Innstillingen av ønsket seksjonslengde, inkludert toleranse, gjøres enkelt direkte på skjermen. Styresystemet behandler og overvåker en rekke sanntidsdata, for eksempel posisjonen til fremføringsenheten for frontfremføring, posisjonen til nedholderen, hydraulikktrykket og oljetemperaturen. Samtidig overvåker den sikkerhetskretsen til beskyttelsesdekslene. Gjennom IIoT-tilkoblingen registreres driftsdata digitalt og kan analyseres. Driftstimer og antall kutt registreres og vises som dags- og totalteller. Spesielt praktisk: Dagstellerne kan nullstilles når som helst. En rekke driftsdata, som antall trestammer, løpemeter, restvedutkast og andre nøkkelverdier, registreres og vises oversiktlig i utvurderingsdelen. Individuelle brukerinnstillinger kan angis direkte i systemet, og seksjonslengden vises både som faktisk verdi og som målverdi. Selv spesielle driftsmoduser som «Bare saging» (OnlyCut) kan aktiveres direkte via berøringsskjermen. Ved en feil vises en melding med tilhørende tekst på displayet (f.eks. «Maskinlokket er åpnet!»). Alle meldinger lagres i en feilliste. Programvareoppdateringer kan utføres av kunden enten via et minnekort eller – etter aktivering på kontrollenheten – via fjernvedlikehold, forutsatt at det er en stabil internettforbindelse.

Intelligent drivløsning med 22 eller 30 kW elektromotor – kraftfull og energibesparende

Ta vare på deg selv og omgivelsene dine: Elektromotoren går mer stillegående og kan drives med strøm fra fornybare kilder. Denne løsningen bidrar til å redusere luftforurensningen og avgir ingen skadelige gasser i arbeidsmiljøet ditt. Dette drivsystemet, med en kraftig 22 kW elektromotor og en pumpe i gråstøpejern, er den optimale løsningen for krevende bruksområder der pålitelighet og energieffektivitet står i fokus. Den automatiske stjerne-trekant-oppstarten med rotasjonsfeltgjenkjenning og fasevender sikrer en sikker og skånsom oppstart. Anlegget slås enkelt på og av ved hjelp av knapper i betjeningspanelet. Med nødstoppfunksjonen settes de sikkerhetsrelevante elektriske systemene ut av drift. Ved samtidig bruk med en AutoSplit 700 kobles begge maskinene sammen med tilkoblingskablene som følger med som standard. Hvis nødstoppfunksjonen aktiveres på en av de to maskinene, slås begge maskinene automatisk av – for maksimal sikkerhet. På maskiner med en elektromotor på 22 kW er sagaggregatet System 100 utstyrt med en 0,404-tommers sagkjede. Varianten med en 30 kW elektromotor gir rundt 25 % høyere sagkapasitet takket være en kraftigere drivmotor og en større hydraulikkpumpe. Også her brukes sagaggregatet System 100 med en 0,404-tommers sagkjede. For å oppnå 25 % høyere sagkapasitet er det større sagaggregatet System 150 montert på maskiner med 37 kW elektromotor. Den robuste 3/4-tommers sagkjeden reduserer slitasjen og sikrer en betydelig lengre levetid.

Kraftig stammefremføring

Den solide fremføringsenheten går presist og med lite slitasje i utskiftbare føringsskinner med høykvalitets rullelager – noe som sikrer en stabil og jevn bevegelse over fremføringskanalen. Driften skjer pålitelig via en kraftig hydraulikkmotor i kombinasjon med rullekjede, tannhjul og tannstang – noe som sikrer en kraftig fremføring. Fremføringsplaten er montert på et dreelager og svinges opp ved hjelp av en hydraulisk sylinder for tilbakegangen, noe som sikrer en rask og problemfri prosess. Sikkerhetsventilen sørger for at fremføringsplaten holdes i riktig posisjon under fremføringsbevegelsen. To berøringsfrie sensorer overvåker svingposisjonene til fremføringsplaten. Dette sikrer en jevn bevegelsesforløp, noe som øker driftssikkerheten og påliteligheten til anlegget. Fremføringen skjer først med høy hastighet og reduseres automatisk like før sagposisjonen nås, for å sikre presis posisjonering. Den reduserte fremføringshastigheten kan justeres manuelt ved hjelp av et innstillingshjul på betjeningspanelet. Takket være et sofistikert hydraulikksystem er bakkehastigheten svært høy, slik at en slik tomkjøring raskt blir gjennomført. Både bevegelseslengden og hastigheten på den reduserte fremføringen frem til skjæreposisjonen kan tilpasses individuelt og dermed optimaliseres i henhold til de aktuelle forholdene. For måling av stammelengden gjør en innebygd rotasjonsgiver det mulig å bestemme fremføringsenhetens nøyaktige posisjon og sikrer en jevn kuttlengde. Mens fremføringsenheten er i bevegelse, sørger en solid energiledningskjede for sikker og kontrollert føring av alle hydraulikk- og elektriske kabler. Med kjeden som følger med i leveransen, inkludert Bloch-trekkhaken, kan en stamme trekkes tilbake i fremføringskanalen ved hjelp av fremføringsenheten. Den sentrale smørelisten på fremføringsenheten gjør det mulig å smøre alle relevante komponenter på en enkel og effektiv måte. Gjennom den lett tilgjengelige vedlikeholdsluken kan smøringen utføres raskt og enkelt – dette reduserer vedlikeholdsbehovet og sikrer en varig pålitelig drift.

Løftearmer med dempings- og løftefunksjon

Når fremføringsenheten befinner seg i utgangsposisjonen (bak), løftes de to løftearmene, som er innfelt i fremføringskaret slik at de ligger i flukt med overflaten, synkront ved hjelp av to hydrauliske sylindere og en volumfordeler. Under den påfølgende overføringen av en trestamme fungerer de løftede løftearmene som støtdempere, noe som forhindrer at stammen slår direkte mot karet og reduserer den mekaniske belastningen på anlegget betydelig. Før stammefremføringen starter, senkes løftearmene automatisk ned til flate med overflaten. To berøringsfrie sensorer overvåker armene når de er senket, for på en pålitelig måte å forhindre feilfunksjon under stammefremføringen. Løftearmene kan stilles inn individuelt via kontrollpanelets display for å justere løftehøyden i dempingsfunksjonen. En tilleggsfunksjon på løftearmene gjør det mulig å løfte tømmerstokker sikkert ut av innmatingstråget etter en feilinnmating – for eksempel hvis to tømmerstokker ved manuell påfylling med en tverrtransportør ved et uhell faller ned i innmatingstråget samtidig. På denne måten unngås manuell inngripen.

Robust rammekonstruksjon – stabil og holdbar

Den solide rammen, som er fullstendig skrudd sammen, er konstruert for å tåle ekstreme belastninger ved bearbeiding av tunge trestammer og sikrer maksimal stabilitet, holdbarhet og standfasthet – selv under de tøffeste driftsforholdene. Høydejusterbare føtter gjør det dessuten mulig å tilpasse seg de lokale forholdene og utjevner ujevnheter i gulvet på en pålitelig måte. Den høykvalitets pulverlakkeringen beskytter rammen varig mot korrosjon og mekanisk slitasje. I tillegg er konstruksjonen forberedt for formtilpasset tilkobling av valgfrie tilførselssystemer, som tverrtransportører eller AutoFeed, slik at arbeidsflyten ved behov enkelt kan utvides og automatiseres. Fremføringsenheten leveres som en ferdigmontert enhet. Før oppstart gjenstår det bare å feste støttebenene og koble til de hydrauliske og elektriske kontaktene.

God sikt og maksimal beskyttelse

Fremføringskaret og fremføringsenheten er lett tilgjengelige via to ekstra brede beskyttelsesdører med gitter, noe som gjør det enkelt å utføre vedlikeholdsarbeid eller eventuelle nødvendige inngrep. Takket være gassfjærstøtte kan disse åpnes uten verktøy og holder seg sikkert i åpen stilling. De er utstyrt med sikkerhetsendebrytere som bryter sikkerhetskretsen og dermed sikrer maksimal beskyttelse under drift og vedlikehold.

Fjærende transportbånd med metalllister for lang levetid

Fremføringsbåndet er den sentrale komponenten i AutoSplit og sørger for at trebitene transporteres i takt gjennom kløvkanalen frem til overføring til et transportbånd som er tilgjengelig som tilleggsutstyr. En sensor over bufferbåndet registrerer om det ligger tre på det. Hvis systemet oppdager tre, måler det stammens diameter for å beregne volumet og starter den automatiske kløvingsprosessen. Hvis det ikke oppdages tre, stopper AutoSplits automatiske drift for å unngå tomgang og unødvendig energiforbruk. På det hydraulisk drevne transportbåndet med mekanisk kobling er det skrudd fast robuste metalllister på oversiden med liten avstand mellom hverandre. Dette reduserer slitasjen på transportbåndet betydelig, da disse beskytter båndet mot mekanisk belastning under treinnmatingen og kløvingsprosessen. Rammen til fremføringsbåndet er utstyrt med fjærer for å effektivt utjevne treets bevegelser under kløvingsprosessen. Dette skåner knivføringene, transportbåndet og innføringsrammen, reduserer den nødvendige spaltkraften og forlenger dermed levetiden til hele anlegget. En sensor som registrerer den maksimale fjærveien og i så fall stopper spaltingsprosessen for å unngå skader på maskinen, sørger for maksimal driftssikkerhet. Via kontrollsystemet kan man angi hvordan systemet skal reagere dersom denne feilen oppstår: Enten vises det en feilmelding, og automatmodusen fortsetter uten avbrudd. I dette tilfellet forblir de ikke fullstendig kløvede vedklossene (store trebiter) i produksjonsstrømmen. Alternativt avsluttes automatikkdriften – i dette tilfellet må man gripe inn manuelt: Ved hjelp av to knapper på kontrollpanelet kan man manuelt endre treklossens posisjon på fremføringsbåndet. Deretter kan man manuelt starte en ny delingsprosess ved å trykke på to andre taster. Denne prosessen kan gjentas så mange ganger man ønsker.

Kontinuerlig tilførsel av trevirke

Bufferbåndet, som er 2 meter langt, fungerer som et midlertidig lagringssted for trebitene som tidligere er saget av PowerCut. Dette sikrer at AutoSplit er i kontinuerlig drift – selv om materialtilførselen ikke er jevn under påfylling av stammen. Det hydraulisk drevne transportbåndet med mekanisk kobling styres synkront med fremføringsbåndet til AutoSplit. På denne måten blir trebitene ført inn i kløvingsområdet i jevne intervaller og med høy presisjon, noe som sikrer en jevn arbeidsflyt. Sidevegger hindrer at trebitene vrir seg eller velter. For optimal sentrering og tilpasning til ulike lengder på treklossene kan en av føringsveggene justeres uten verktøy. Høykvalitets beskyttelsesdeksler sikrer maksimal driftssikkerhet og hindrer utilsiktet tilgang. Bufferbåndet er montert på en dreiebar lagring på AutoSplit, og på den motsatte siden sørger en koblingskonsoll for et stabilt feste samt en formlåst tilkobling til PowerCut 700. Ved oppstilling eller vedlikeholdsarbeid kan båndet enkelt løftes opp og senkes ned igjen ved hjelp av en håndsveiv.

Intelligent styring med berøringsskjerm og IIoT-tilkobling

Den elektroniske styringen registrerer kontinuerlig sensor- og inndataverdier ( eks. posisjoner, temperaturer, trykk, bryterposisjoner), behandler disse i henhold til et forhåndsdefinert program og styrer deretter utgangene målrettet. Denne er montert i ergonomisk betjeningshøyde over innmatingsområdet og gjør det enkelt å betjene den. Det beskyttende regntaket sikrer dessuten pålitelig drift uansett vær. All informasjon om de ulike funksjonene og sikkerhetskretsen vises oversiktlig på en 7-tommers berøringsskjerm. Den integrerte styringen behandler og overvåker en rekke sanntidsdata, som for eksempel spaltemålerens posisjon, treets diameter, hydraulikktrykket og oljetemperaturen. Samtidig overvåker den sikkerhetskretsen til beskyttelsesdekslene og styrer sentralsmøringen. Gjennom en IIoT-tilkobling kan driftsdata registreres og analyseres digitalt. Takket være smarte funksjoner som OptiSplit, VolumeControl, tellere for kløvingssykluser og ytelsesdata ( , f.eks. dags- og totaltellere for rommeter, løsmeter eller fastmeter), kan hele treforedlingsprosessen overvåkes og dokumenteres på en effektiv måte. Spesielt praktisk: Dagstellerne kan nullstilles når som helst, individuelle brukerparametere kan stilles inn direkte i systemet, og trefremføringen vises både som faktisk verdi og som målverdi. Selv spesielle driftsmoduser som «Bare saging» (OnlyCut), løftebegrensning eller tomkjøring kan aktiveres direkte via berøringsskjermen. Kunden kan utføre en programvareoppdatering enten via et minnekort eller, etter aktivering på kontrollenheten, via fjernvedlikehold ved hjelp av en stabil internettforbindelse.

VARIO-spaltesystem

Det perfekte samspillet mellom fremføringsbåndet og X-spaltkniven sikrer en jevn og høy kvalitet på vedklossene – selv ved store tre-diametre. Trebitene føres i takt med transportbåndet forbi kniven og kløves av denne. Ved å kløyve vedstykkene flere ganger med X-kniven oppnås de for VARIO-systemet typiske vedstykkene med kvadratisk tverrsnitt og jevn, høy kvalitet. Den trinnløse innstillingen av lengden på vedkleddene fra 5 til 15 cm kan justeres på kontrollpanelets skjerm – for maksimal fleksibilitet og enkel betjening.

POSCH-spaltkniver: lang levetid og lite slitasje

Den X-formede kniven er omgitt av en robust treplate og føres lineært av rullelager. To hydrauliske sylindere presser disse mot treverket før spaltingen, slik at de holder det på plass. Deretter går kniven gjennom spaltene i treholderplaten og kløyver treet. I tillegg sørger plastlister for at treholderplaten føres nøyaktig langs kniven og hindrer at smuss trenger inn bak platen. Spaltkniven er laget av høykvalitets og slitesterkt stål, noe som garanterer lang levetid. En gjennomtenkt konstruksjon reduserer den nødvendige spaltkraften: Takket være de doble skjærekantene og den slanke utformingen trenger kniven lett inn i treet og sørger for raskere og mer effektiv kløving. De ekstremt lange, utskiftbare messingføringene reduserer slitasjen på den utskiftbare føringsskinnen betydelig. I stedet for regelmessige, manuelle smøreintervaller tar det automatiske sentralsmøresystemet seg av denne oppgaven for spaltkniven helt automatisk – pålitelig når det er behov for det og mens anlegget er i drift. Smøreintervallet kan tilpasses individuelt. På denne måten kan smøringen tilpasses driftsforholdene på en optimal måte, noe som øker effektiviteten og reduserer vedlikeholdskostnadene. Slangene til det sentrale smøresystemet for spaltknivstyringen føres gjennom en vedlikeholdsfri energiledningskjede. Dette reduserer risikoen for slangebrudd og slitasje takket være en kontrollert bevegelsesstyring. Dette reduserer ikke bare driftsstansene, men forlenger også levetiden til alle bevegelige komponenter. Takket være den nøyaktige doseringen brukes det bare så mye smøremiddel som det faktisk er behov for – dette sparer ressurser, skåner miljøet og reduserer driftskostnadene. En brukervennlig indikasjon på kontrollskjermen gir pålitelig beskjed så snart det er på tide å fylle på smørefett.

OptiSplit: Automatisk optimering av spalteslaget

Kløveeffekten økes, siden kløveknivens slaglengde automatisk tilpasses lengden på det materialet som skal kløves, noe som reduserer tomgangsslagene. Den lineært rullestyrte treholderplaten omgir den X-formede spaltkniven og beveger seg synkront med denne frem til trestammen. Treholderplaten presser treet mot bakveggen på maskinrammen og holder det på plass, mens kløvkniven beveger seg videre gjennom spaltene i treholderplaten og kløver treet. Når spaltemåleren beveger seg tilbake, forsvinner den inn i treholderplaten og tar den med seg. Men bare så lenge at treet ikke lenger holdes fast. Deretter stopper også kniven, og treet er klart for videre fremføring. Når det gjelder tre som er lett å kløyve, som f.eks. fersk bøk, er det ikke nødvendig å utføre et fullstendig kløyveslag. Slaglengden kan justeres via kontrollen: Kniven går tilbake til utgangsposisjonen allerede før den har trengt helt gjennom trebiten, noe som fremskynder arbeidsprosessen og sparer verdifull tid.

Mindre vedlikehold – lengre levetid

Det integrerte, elektriske sentralsmøresystemet forsyner de fem smørepunktene på føringene til spaltemåleren automatisk og jevnt med fett. Dette reduserer vedlikeholdsbehovet betydelig, forhindrer tørrkjøring og forlenger levetiden til de bevegelige komponentene. Samtidig minimeres driftsstansene – noe som sikrer pålitelig drift og maksimal produktivitet. Slangene fra det sentrale smøresystemet til spaltknivføringen føres gjennom en vedlikeholdsfri energiledningskjede. Dette reduserer risikoen for slangebrudd og slitasje takket være en kontrollert bevegelsesstyring. Smøreintervallet kan tilpasses individuelt direkte via styringen til sentralsmørepumpen.

OnlyCut-funksjonen

Ønsker du å sage stammen i korte stykker uten å kløyve den – for eksempel for å lage tennved eller til annen videreforedling? For å gjøre dette, aktiverer du ganske enkelt OnlyCut-funksjonen via skjermen. I denne modusen føres alle sagede trestammeavsnitt ut via resttreutkastet uten å bli kløvet, i stedet for å bli overført til AutoSplits mellomlagringsbånd.