SpaltFix K-700 Vario mobil

Das perfekte Zusammenspiel von Vorschubband und X-Spaltmesser gewährleistet eine gleichmäßige und hochwertige Scheitholzqualität – selbst bei großen Holzdurchmessern. Die Holzabschnitte werden vom Vorschubband getaktet am Messer vorbei geführt und von diesem gespalten. Durch das mehrfache Durchspalten mit dem X-Messer ergeben sich die für das VARIO-System typischen Scheite mit quadratischem Querschnitt bei konstant hoher Qualität. Die stufenlose Einstellung der Scheitkantenlänge von 5 bis 15 cm kann am Display in der Bedienkabine eingestellt werden – für maximale Flexibilität und einfachen Betrieb.

Durch die integrierte Späneabsaugung gelangen anfallende Späne nicht in den unmittelbaren Arbeitsbereich der Sägeeinheit, sondern werden direkt erfasst und zentral abgeleitet. Das sorgt für einen sauberen Sägebereich und reduziert den Reinigungsaufwand. Die anfallenden Späne werden direkt von der am Spänekasten angebrachten Absaugung zuverlässig erfasst und mit 1500 – 1800 m³ Luft pro Stunde abgesaugt. Der 7,5 m lange Druckschlauch mit einem Durchmesser von 120 mm ermöglicht die gezielte Austragung der Späne – wahlweise zur Sammlung auf einem Haufen fernab der Maschine oder in einem vom Kunden bereitgestellten Behälter. Die gesammelten Späne lassen sich sinnvoll weiterverwenden. Die durchdachte Konstruktion des massiven Gebläserotors in Ganzstahlausführung ist langlebig und sorgt für einen reibungslosen Reinigungsbetrieb. Ein Spannsatz auf der Lagerwelle sorgt für gleichmäßige Befestigung und einen laufruhigen Betrieb auf der Lagerwelle selbst. Für einen freien Zugang zu Wartungs- und Reinigungsarbeiten lässt sich die komplette Absaugung mit nur einer Schraube entriegeln und über zwei integrierte Führungsschienen vom Spänekasten wegziehen. Passend zur Späneabsaugung besteht die Möglichkeit optional einen Zyklon einzusetzen. Dieser sorgt für eine Trennung der Späne von der Gebläseluft.

Der integrierte Restholzauswurf ermöglicht die saubere und gezielte Ausgabe von Hölzern, die nicht gespalten werden sollen. Durch die einfache und komfortable Betätigung des Joysticks in der Bedienkabine wird die Wippe geschwenkt und das Holzstück über die schräg ausgeführte Holzrutsche über den Restholzauswurf ausgegeben. Für den Transport kann die Rutsche des Restholzauswurf hoch geklappt und mittels Verriegelungsbolzen gesichert werden. Eine Kamera mit KI-gestützter Personenerkennung warnt sowohl visiuell als auch akustisch bei erkannter Personenbewegung im Auswurfraum neben der Maschine und sorgt somit für eine sichere Überwachung dieses Gefahrenbereichs.

Das Pufferband mit einer Länge von 2 Metern dient als Zwischenspeicher für Holzabschnitte die vom PowerCut zuvor gesägt wurden. So bleibt der AutoSplit kontinuierlich ausgelastet, selbst wenn die Säge während der Stammbeschickung keinen konstanten Nachschub liefert. Der hydraulisch angetriebene Fördergurt mit mechanischem Verbinder wird synchron mit dem Vorschubband im AutoSplit angesteuert, wordurch die Abschnitte getaktet dem Spaltbereich zugeführt werden. Das Pufferband kann bei Bedarf manuell gesteuert werden, beispielsweise um Lücken zwischen den Holzabschnitten am Pufferband zu schließen und um somit einen kontinuierlichen Spaltvorgang zu gewährleisten. Damit sich die Holzabschnitte am Pufferband nicht verdrehen oder umfallen können sorgen seitliche Wände für eine optimale Führung und Zentrierung. Diese sind für die Anpassung an die Abschnittlänge werkzeuglos einstellbar.

Bei Aktivierung des Holzvorschubs über den Joystick öffnet sich automatisch der Doppelgreifer, das Sägeschwert schwenkt in die Ausgangsposition und die Sägewippe hebt sich an, wodurch der Lüftanschlag in Position gebracht wird. Erst dann wird der Stamm von den Einzugswalze bis zum Holzanschlag vorgeschoben. Für einen reibungslosen Vorschub unterstützt ein Manipulator bei Bedarf die Ausrichtung des Holzstamms. Danach kann mit dem Joystick die Sägefunkion aktiviert werden. Vor Beginn des Sägevorgangs wird automatisch der Doppelgreifer geschlossen, die Holzwippe senkt sich ab, wodurch der Holzanschlag lüftet. Erst danach startet der Sägevorgang. Nachdem das Holz gesägt wurde, wird mit der Holzwippe der Holzabschnitt entweder an das Pufferband übergeben oder über den Restholzauswurf abgeleitet.

Für gleich lange Holzabschnitte sorgt der massive, aber verstellbare Holzanschlag – ohne auf Maßmarken achten zu müssen. In Kombination mit der hydraulischen Lüftung wird der Anschlag vor dem Schnitt automatisch durch die Holzwippe vom Stamm wegbewegt und abgesenkt, um ein Verklemmen der Säge während des Sägevorgangs zu minimieren. Der Anschlag ist leicht zugänglich – entweder über die Wartungstür am Restholzauswurf mit klappbarem Aufstieg oder direkt von der Kabine aus über das Podest neben dem Pufferband. Dieser lässt sich durch einfaches Lösen von vier Schrauben auf 20, 25, 30, 33, 40, 45 oder 50 cm einstellen. Durch die beidseitige Markierung der möglichen Abschnittlängen kann die gewünschte Länge einfach angepasst werden. Ist ein Holzstück zu kurz, um beim Vorschub bis zum Holzanschlag mit dem Greifer sicher fixiert zu werden, kann es auf diese Weise nicht gesägt werden. In diesem Fall wird es an den Längenmarkierungen am Einzugsrahmen, rechts vom Sägeaggregat, ausgerichtet. Dort fixiert der Doppelgreifer das Holzstück zuverlässig, sodass es präzise mit der Kettensäge gekürzt werden kann. Das abgesägte Reststück verbleibt auf der Holzwippe und wird über den Restholzauswurf separat ausgeworfen. Um die letzten Abschnitte vom Holzstamm optimal aufzuteilen oder Zwischenmaße zu realisieren, lässt sich die Anschlagplatte hydraulisch per Joystick von der Kabine aus um bis zu 5 cm zu verstellen.

Nach dem Sägevorgang verbleibt der Holzabschnitt zunächst auf der Holzwippe. Durch einfaches Betätigen des Joysticks wird die Holzwippe geschwenkt und das Holzstück an das Pufferband übergeben. Zwei Zugfedern sorgen anschließend für die automatische Rückführung in die Ausgangsposition. Sperrventile gewährleisten dabei, dass die Holzwippe bei Nichtbetätigung sicher in einer stabilen Position verbleibt. Wird der Joystick in die entgegengesetzte Richtung betätigt, schwenkt die Holzwippe in Richtung Restholzauswurf. Dabei werden Reststücke separat abgeleitet. Die Wippe verbleibt in dieser Position. Durch kurzes Aktivieren der Übergabefunktion an das Pufferband kann sie wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht werden. Für eine schonende Ableitung über den Restholzauswurf lässt sich die Übergabegeschwindigkeit in diese Richtung individuell über eine integrierte Drossel regulieren. Die Auflage der Holzwippe befindet sich während des Holzvorschubs auf gleicher Höhe wie der Einzug, wodurch ein Kippen kürzerer Holzstämme zuverlässig verhindert wird. Dank der ausgeklügelten Konstruktion senkt sich die Sägewippe vor dem Sägevorgang nicht nur automatisch ab, sondern bewegt sich gleichzeitig von der Sägeeinheit weg. Dadurch entfernt sich auch der darauf montierte Holzanschlag vom Stamm. Dies reduziert das Risiko eines Verklemmens des Sägeschwerts beim Sägen – insbesondere bei der Verarbeitung von krummen Holzstämmen. Das Absenken und Lüften der Wippe vor dem Sägevorgang kann durch Drücken am Joystick-Taster deaktiviert werden – ideal um ein mögliches Kippen kurzer Holzstücke zu verhindern. Zusätzlich kann die Wippe auf die gleiche Weise in der unteren Position gehalten werden, um beispielsweise ein Hängenbleiben eines Holzstammes mit starkem Wurzelanlauf am Wippenrahmen zu verhindern. Dadurch wird ein flüssiger Arbeitsablauf ermöglicht. Die zentral zugängliche Schmierleiste an der Holzwippe – bequem erreichbar über das Podest neben dem Pufferband – ermöglicht eine komfortable und effiziente Schmierung aller beweglichen Komponenten der Holzwippe.

Die elektronische Steuerung erfasst kontinuierlich Sensor- und Eingabewerte (z. B. Positionen, Temperaturen, Drücke, Schaltzustände), verarbeitet diese nach einem hinterlegten Programm und steuert daraufhin gezielt die Ausgänge. Sie vereint alle Funktionen vom AutoSplit 700 und dem Sicherheitskreis der Anlage auf einem übersichtlichen 7-Zoll-Touchscreen. Die integrierte Steuerung verarbeitet eine Vielzahl von Echtzeitdaten, wie etwa die Position des Spaltmessers, den Holzdurchmesser, den Hydraulikdruck oder die Öltemperatur. Gleichzeitig überwacht sie Sicherheitskreise und Schutzabdeckungen, steuert die Zentralschmierung sowie Zusatzfunktionen, wie das Starten und Stoppen des Förderbands. Über eine IIoT-Anbindung können Betriebsdaten digital erfasst und analysiert werden. Dank intelligenter Funktionen wie OptiSplit, VolumeControl, Zähler für Spaltzyklen und Leistungsdaten (z. B. Tages- und Gesamtzähler für Raummeter, Schüttraummeter oder Festmeter), lässt sich der gesamte Holzverarbeitungsprozess effizient überwachen und dokumentieren. Besonders praktisch: Die Tageszähler können jederzeit zurückgesetzt werden, individuelle Benutzerparameter lassen sich direkt im System einstellen, und der Holzvorschub wird sowohl im Ist- als auch im Soll-Wert dargestellt. Selbst spezielle Betriebsmodi wie „Nur Sägen“ (OnlyCut), Hubreduzierung oder Leerfahrten können direkt über das Touchdisplay aktiviert werden. Ein Softwareupdate kann vom Kunden entweder über eine Speicherkarte oder nach Freischaltung an der Steuerung per Fernwartung bei stabiler Internetverbindung durchgeführt werden.

Der AutoSplit 700 verarbeitet Holzabschnitte mit einer Länge von 20 bis 50 cm vollautomatisch zu ofenfertigem Scheitholz. Die Scheitkantenlänge lässt sich dabei stufenlos von 5 bis 15 cm einstellen – komfortabel über ein Display direkt in der Bedienkabine. Die Holzabschnitte werden vom PowerCut an das Pufferband übergeben, welches sie kontrolliert und gleichmäßig dem Spaltkanal zuführt. Nach einem einmaligen Startbefehl übernimmt die SPS-Steuerung vollautomatisch die weiteren Arbeitsprozesse. Ein Holzhalter fixiert die Abschnitte während des Spaltvorgangs mit dem X-förmigen Spaltmesser zuverlässig. Nach jedem Spaltzyklus transportiert ein gefedertes Vorschubband die Holzstücke um das eingestellte Maß weiter. Robuste Blechstollen schützen das Vorschubband vor Verschleiß. So entstehen gleichmäßige Scheite mit quadratischem Querschnitt. Die gewünschte Scheitgröße lässt sich stufenlos über das Vorschubabstand einstellen. So kann Brennholz in exakt der Größe hergestellt werden, wie es vom Kunden gewünscht wird. Innovative Funktionen zur Steigerung der Spaltleistung: Dank OptiSplit passt sich der Hub des Spaltmessers automatisch an die Länge des Spaltguts an – Leerwege werden dadurch minimiert. Unter bestimmten Bedingungen kann der Spalthub zusätzlich über die Steuerung begrenzt werden, sodass das Messer nicht den gesamten Spaltweg durchlaufen muss. Kann ein stark verastetes Holzstück beim ersten Versuch nicht gespalten werden, versucht der Spalter automatisch, das Holz durch gezieltes Verschieben an mehreren Stellen zu spalten. Die Anzahl der automatischen Spaltversuche lässt sich über die Steuerung individuell einstellen. Bleibt der Vorgang nach mehreren Versuchen erfolglos, wird der Automatikbetrieb gestoppt und am Display erscheint eine Fehlermeldung – ein manueller Eingriff ist erforderlich: Mit zwei Tasten an der Schalteinheit kann die Position des Holzstücks über das Vorschubband manuell verändert werden. An dieser Stelle kann nun durch Betätigung von zwei weiteren Tasten ein neuer Spaltvorgang manuell angesteuert werden. Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden. Die Wartungsdeckel im Spaltbereich ermöglichen einen schnellen und einfachen Zugang für Reinigungs- und Wartungsarbeiten. Für maximale Sicherheit sorgen integrierte Sicherheitsschalter dafür, dass die Maschine beim Öffnen eines Wartungsdeckels automatisch abgeschaltet wird.

Als zentrales Bauteil im AutoSplit sorgt das Vorschubband für den kontinuierlichen Weitertransport der Holzabschnitte durch den Spaltkanal bis hin zur Übergabe an das Förderband. Ein Sensor über dem Pufferband erkennt, ob sich darauf Holz befindet. Wird Holz erkannt, misst das System den Durchmesser des Stammes zur Volumenberechnung und startet den automatischen Spaltvorgang. Wird kein Holz erkannt, stoppt der Automatikbetrieb des AutoSplit, um Leerlauf und unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden. Auf dem hydraulisch angetriebenen Fördergurt mit mechanischem Verbinder sind an der oberen Seite robuste Metallleisten im engen Abstand angeschraubt. Ein Verschleiß des Fördergurts wird erheblich reduziert, da diese den Gurt vor mechanischer Belastung während dem Holzvorschub und dem Spaltvorgang schützen. Der Rahmen des Vorschubbands ist gefedert ausgeführt, um die Bewegung des Holzes während des Spaltvorgangs effektiv auszugleichen. Dadurch werden die Messerführungen, der Fördergurt und der Einzugsrahmen geschont, die benötigte Spaltkraft reduziert und so die Lebensdauer der gesamten Anlage erhöht. Für höchste Betriebssicherheit sorgt ein Sensor, der den maximalen Federweg erkennt und in diesem Fall den Spaltvorgang stoppt, um Beschädigungen an der Maschine zu vermeiden. Über die Steuerung lässt sich festlegen, wie im Falle dieses Fehlers reagiert wird: Entweder wird eine Fehlermeldung angezeigt und der Automatikbetrieb läuft ohne Unterbrechung weiter. In diesem Fall verbleiben die nicht vollständig gespaltenen Holzscheite (große Holzstücke) im Produktionsfluss. Oder der Automatikbetrieb wird gestoppt – in diesem Fall ist ein manueller Eingriff erforderlich: Mit zwei Tasten an der Spalteinheit kann die Position des Holzstücks über das Vorschubband manuell verändert werden. Anschließend kann durch Betätigung von zwei weiteren Tasten ein neuer Spaltvorgang manuell angestoßen werden. Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden.

Zwei über dem Einzugsbereich drehbar gelagerte Greifarme fixieren den Stamm direkt vor dem Sägeaggregat und gewährleisten eine stabile Positionierung während des gesamten Sägevorgangs. Vor dem Sägen werden die Greifarme automatisch über zwei Hydraulikzylinder geschlossen, bis sie sicher am Stamm anliegen. Sperrventile sorgen dafür, dass sie ihn zuverlässig festhalten. Robuste Zacken an den Auflageflächen gewährleisten zusätzlichen Halt und verhindern wirksam ein Verdrehen oder Verrutschen des Holzes. Nach Abschluss des Sägevorgangs öffnet sich der Doppelgreifer automatisch bei Aktivierung des Holzvorschubs. Die Lagerung der Greifarme sind über die Zentralschmierleiste einfach zu schmieren.