SpaltFix K-700 Vario

Nach dem Walzenförderer sorgen vier konisch geformte, kugelgelagerte Einzugswalzen – die im Sägerahmen verbaut sind – für einen zuverlässigen Vorschub des Holzstamms bis zum Holzanschlag. Die robusten Walzen sind über langlebige Rollenketten verbunden – integrierte Kettenspanner halten die Spannung automatisch, ganz ohne manuelles Nachspannen. Ein kraftvoller Hydraulikmotor treibt das System an, während massive Lager für verschleiß- und wartungsarmen Dauerbetrieb sorgen. Eine wannenförmige Verblechung zwischen den Walzen gewährleistet die optimale Zentrierung des Holzstammes und verhindert weitgehend das Eindringen von Verunreinigungen unter die Maschine. Ein Leitblech sorgt für eine kontrollierte Ausleitung möglicher Rindenabfälle und schützt dabei den darunter liegenden Hydrauliktank sowie die -komponenten vor Verschmutzung. Um Beschädigungen durch den Stammvorschub zu vermeiden, stellt ein verbautes Hydraulikventil sicher, dass die Einzugswalzen erst aktiviert werden, wenn sich das Sägeschwert in seiner definierten Startposition befindet.

Für maximale Schnittleistung, präzise Führung und saubere Schnitte sorgt das SuperCut-Harvester-Sägeaggregat. Der kraftvolle Schrägachsenmotor sorgt für einen zuverlässigen Antrieb. Die hydraulische Schwertklemmung sowie die Kettenspannung erfolgen automatisch – und zwar nur bei geschlossener Schutzverkleidung! Ein integrierter Hydraulikzylinder mit Zahnstangengetriebe gewährleistet einen stets gleichmäßigen Sägevorschub. Die Sägekette wird während der gesamten Schwenkbewegung des Sägeschwerts kontinuierlich mit Hilfe einer Kolbenpumpe geschmiert. Das reduziert den Verschleiß und erhöht die Lebensdauer von Schwert und Kette. Ein großzügig dimensionierter Kettenöltank ermöglicht lange Laufzeiten ohne ständiges Nachfüllen. Der Wechsel der Sägekette ist schnell und werkzeuglos möglich. Nach Entfernen der Kette lässt sich das Schwert problemlos austauschen. Das Antriebskettenrad wird durch Lösen von nur einer Befestigungsschraube einfach gewechselt. Der Sägevorgang wird bequem über den Joystick am Bedienpult gestartet, wo auch Druck und Geschwindigkeit des Sägevorschubs individuell über zwei Einstellräder angepasst werden können. Bei Maschinen mit Antrieb 22 oder 30 kW Elektromotor ist ein Sägeaggregat-System 100 mit einer 0,404 Zoll Sägekette verbaut. Für mehr Schnittleistung ist bei Maschinen mit Antrieb 37 kW Elektromotor das größere Sägeaggregat-System 150 verbaut. Dabei sorgt eine 3/4 Zoll Sägekette für höhere Standzeiten.

Am Bedienpult sind alle Bedienelemente ergonomisch und übersichtlich angeordnet. Der Joystick steuert Einzug, Säge sowie Holzwippe und enthält einen Taster mit Sperrfunktion für den Lüftanschlag. Ein Steuerhebel bedient Holzmanipulator, Querförderer und Schnittlänge. Zwei Einstellräder regeln Vorschubdruck und -geschwindigkeit. Zwei Manometer zeigen Sägemotor- und Vorschubdruck an. Zusätzlich befinden sich am Pult Taster für den Elektroantrieb und die Not-Halt-Funktion.

Zwei über dem Einzugsbereich drehbar gelagerte Greifarme fixieren den Stamm direkt vor dem Sägeaggregat und gewährleisten eine stabile Positionierung während des gesamten Sägevorgangs. Vor dem Sägen werden die Greifarme automatisch über zwei Hydraulikzylinder geschlossen, bis sie sicher am Stamm anliegen. Sperrventile sorgen dafür, dass sie ihn zuverlässig festhalten. Robuste Zacken an den Auflageflächen sorgen für zusätzlichen Halt und verhindern wirksam ein Verdrehen oder Verrutschen des Holzes. Nach Abschluss des Sägevorgangs öffnet sich der Doppelgreifer automatisch bei Aktivierung des Holzvorschubs. Die Lagerung der Greifarme sind über die Zentralschmierleiste einfach zu schmieren.

Für gleich lange Holzabschnitte sorgt der massive, aber verstellbare Holzanschlag – ohne auf Maßmarken achten zu müssen. In Kombination mit der hydraulischen Lüftung wird der Anschlag vor dem Schnitt automatisch durch die Holzwippe vom Stamm wegbewegt und abgesenkt, um ein Verklemmen der Säge während des Sägevorgangs zu minimieren. Der Holzanschlag lässt sich einfach, komfortabel und stufenlos mittels Hydraulikzylinder über einen Steuerhebel am Bedienpult von 20 bis 50 cm einstellen. Gut sichtbare Markierungen im Bedienbereich erleichtern das Einstellen der gewünschten Abschnittlängen. Ist ein Holzstück zu kurz, um beim Vorschub bis zum Holzanschlag mit dem Greifer sicher fixiert zu werden, kann es auf diese Weise nicht gesägt werden. In diesem Fall wird es an den Längenmarkierungen am Einzugsrahmen, links vom Sägeaggregat, ausgerichtet. Dort fixiert der Doppelgreifer das Holzstück zuverlässig, sodass es präzise mit der Kettensäge gekürzt werden kann.

Nachdem das Holz gesägt wurde, wird durch Betätigung vom Joystick der Holzabschnitt von der Holzwippe in den Holzauswurf übergeben. Bei einem angebauten AutoSplit wird der Holzabschnitt kontrolliert auf das Pufferband weiter befördert. Zwei Zugfedern sorgen anschließend für die automatische Rückführung in die Ausgangsposition. Die Übergabegeschwindigkeit der Holzwippe ist über eine integrierte Drossel stufenlos regulierbar. Die Auflage der Holzwippe befindet sich während des Holzvorschubs auf gleicher Höhe wie der Einzug, wodurch ein Kippen kürzerer Holzstämme zuverlässig verhindert wird. Dank der ausgeklügelten Konstruktion senkt sich die Sägewippe vor dem Sägevorgang nicht nur automatisch ab, sondern bewegt sich gleichzeitig von der Sägeeinheit weg. Dadurch entfernt sich auch der darauf montierte Holzanschlag vom Stamm. Dies reduziert das Risiko eines Verklemmens des Sägeschwerts beim Sägen – insbesondere bei der Verarbeitung von krummen Holzstämmen. Das Absenken und Lüften der Wippe vor dem Sägevorgang kann durch Drücken am Joystick-Taster deaktiviert werden – ideal um ein mögliches Kippen kurzer Holzstücke zu verhindern. Die leicht zugängliche Schmierleiste an der Holzwippe befindet sich hinter der Wartungstür vom Sägesystem. Über eine Aufstiegshilfe und ein Podest ist sie bequem erreichbar und ermöglicht eine komfortable sowie effiziente Schmierung aller beweglichen Komponenten der Holzwippe.

Das Pufferband mit einer Länge von 2 Metern dient als Zwischenspeicher für Holzabschnitte, die zuvor vom PowerCut gesägt wurden. Dadurch bleibt der AutoSplit kontinuierlich ausgelastet – selbst dann, wenn während der Stammbeschickung kein gleichmäßiger Materialnachschub erfolgt. Der hydraulisch angetriebene Fördergurt mit mechanischem Verbinder wird synchron mit dem Vorschubband des AutoSplits angesteuert. So werden die Holzabschnitte getaktet und präzise dem Spaltbereich zugeführt, was einen gleichmäßigen Arbeitsfluss sicherstellt. Seitliche Führungswände verhindern ein Verdrehen oder Umfallen der Holzabschnitte. Für eine optimale Zentrierung und Anpassung an unterschiedliche Scheitlängen lässt sich eine der Führungswände werkzeuglos verstellen. Hochwertige Schutzverkleidungen sorgen dabei für maximale Betriebssicherheit und unbeabsichtigten Zugriff. Das Pufferband ist drehbar am AutoSplit gelagert, auf der gegenüberliegenden Seite gewährleistet eine Verbindungskonsole eine stabile Auflage sowie eine formschlüssige Verbindung zum PowerCut 700. Für die Aufstellung oder Wartungsarbeiten kann das Band mithilfe einer Handseilwinde mühelos angehoben und wieder abgesenkt werden.

Das Vorschubband bildet das zentrale Bauteil des AutoSplit und sorgt für den getakteten Transport der Holzabschnitte durch den Spaltkanal bis zur Übergabe an ein optional erhältliches Förderband. Ein Sensor über dem Pufferband erkennt, ob sich darauf Holz befindet. Wird Holz erkannt, misst das System den Durchmesser des Stammes zur Volumensberechnung und startet den automatischen Spaltvorgang. Wird kein Holz erkannt, stoppt der Automatikbetrieb des AutoSplits, um Leerlauf und unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden. Auf dem hydraulisch angetriebenen Fördergurt mit mechanischem Verbinder sind an der oberen Seite robuste Metallleisten im engen Abstand angeschraubt. Der Verschleiß des Fördergurts wird dadurch erheblich reduziert, da diese den Gurt vor mechanischer Belastung während des Holzvorschubs und des Spaltvorgangs schützen. Der Rahmen des Vorschubbands ist gefedert ausgeführt, um die Bewegung des Holzes während des Spaltvorgangs effektiv auszugleichen. Dadurch werden die Messerführungen, der Fördergurt und der Einzugsrahmen geschont, die benötigte Spaltkraft reduziert und so die Lebensdauer der gesamten Anlage erhöht. Für höchste Betriebssicherheit sorgt ein Sensor, der den maximalen Federweg erkennt und in diesem Fall den Spaltvorgang stoppt, um Beschädigungen an der Maschine zu vermeiden. Über die Steuerung lässt sich festlegen, wie im Falle dieses Fehlers reagiert wird: Entweder wird eine Fehlermeldung angezeigt und der Automatikbetrieb läuft ohne Unterbrechung weiter. In diesem Fall verbleiben die nicht vollständig gespaltenen Holzscheite (große Holzstücke) im Produktionsfluss. Alternativ wird der Automatikbetrieb gestoppt – in diesem Fall ist ein manueller Eingriff erforderlich: Mit zwei Tasten an der Steuerung kann die Position des Holzstücks über das Vorschubband manuell verändert werden. Anschließend kann durch Betätigung von zwei weiteren Tasten ein neuer Spaltvorgang manuell angestoßen werden. Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden.

Mit nur einem Tastendruck wird die vollautomatische Spaltfunktion des AutoSplit aktiviert: Das Holz wird über das Vorschubband getaktet zugeführt und anschließend mit dem X-Messer gespalten. Ein integrierter Sensor am Pufferband überwacht kontinuierlich die Holzversorgung. Befindet sich kein Holz auf dem Band, stoppt die Automatik des AutoSplits und verhindert somit einen unnötigen Energieverbrauch und ein Leerfahren der Maschine, wordurch eine gleichmäßigere Scheitholzqualität erzielt wird. Der Automatikbetrieb startet selbstständig, sobald neues Holz zugeführt wird. Ein optional erhältliches Förderband, welches an der Maschinenhydraulik angeschlossen ist, wird automatisch mit der Spalterfunktion gestartet und auch gestoppt. Somit wird eine Verstopfung im Übergabebereich zwischen Spalter und Förderband verhindert. Während der AutoSplit den gesamten Spaltprozess selbstständig und zuverlässig übernimmt, kann sich der Bediener vollständig auf die Beschickung des Pufferbands konzentrieren.

Das perfekte Zusammenspiel von Vorschubband und X-Spaltmesser gewährleistet eine gleichmäßige und hochwertige Scheitholzqualität – selbst bei großen Holzdurchmessern. Die Holzabschnitte werden vom Vorschubband getaktet am Messer vorbei geführt und von diesem gespalten. Durch das mehrfache Durchspalten mit dem X-Messer ergeben sich die für das VARIO-System typischen Scheite mit quadratischem Querschnitt bei konstant hoher Qualität. Die stufenlose Einstellung der Scheitkantenlänge von 5 bis 15 cm kann am Display der Steuerung eingestellt werden – für maximale Flexibilität und einfachen Betrieb.

Das Messer in X-Form ist von einer robusten Holzhalteplatte umgeben und von Laufrollen linear geführt. Zwei Hydraulikzylinder drücken diese vor dem Spaltvorgang gegen das Holz, wodurch sie es fixieren. Danach fährt das Messer durch die Schlitze der Holzhalteplatte und spaltet das Holz. Zusätzlich sorgen Kunststoffleisten für eine präzise Führung der Holzhalteplatte entlang des Messers und schützen vor dem Eindringen vor Verschmutzungen hinter der Platte. Das Spaltmesser besteht aus hochwertigem und verschleißfestem Stahl, wodurch eine lange Lebensdauer garantiert wird. Eine ausgeklügelte Konstruktion reduziert die benötigte Spaltkraft: Dank der Doppelschneiden und der schlanken Bauweise dringt das Messer mühelos ins Holz ein und sorgt für schnelleres, effizienteres Spalten. Die extrem langen, wechselbaren Messingführungen reduzieren den Verschleiß an der austauschbaren Führungsschiene erheblich. Statt regelmäßiger, manueller Schmierintervalle übernimmt die automatische Zentralschmierung diese Aufgabe für das Spaltmesser vollautomatisch – zuverlässig bei Bedarf und während des laufenden Betriebs. Das Schmierintervall ist individuell einstellbar. Dadurch kann die Schmierung optimal an die Betriebsbedingungen angepasst werden, was die Effizienz steigert und die Wartungskosten senkt. Die Schläuche der Zentralschmieranlage zur Spaltmesserführung sind in einer wartungsfreien Energieführungskette geführt. Diese reduziert die Gefahr eines Schlauchbruchs und den Verschleiß durch eine kontrollierte Bewegungsführung. Das reduziert nicht nur Stillstandzeiten, sondern verlängert auch die Lebensdauer aller beweglichen Komponenten. Dank der exakten Dosierung wird nur so viel Schmierstoff verwendet, wie tatsächlich benötigt wird – das spart Ressourcen, schont die Umwelt und senkt die Betriebskosten. Eine benutzerfreundliche Anzeige auf dem Steuerungsdisplay informiert zuverlässig, sobald Schmierfett nachgefüllt werden muss.

Die Spaltleistung wird erhöht, da der Hub des Spaltmessers automatisch an die Länge des Spaltguts angepasst wird und dadurch Leerwege reduziert. Die linear mit Rollen geführte Holzhalteplatte umgibt das x-förmige Spaltmesser und bewegt sich synchron mit diesem bis zum Holzstamm. Die Holzhalteplatte drückt das Holz gegen die Rückwand des Maschinenrahmens und fixiert das Holz, während das Spaltmesser durch die Schlitze der Holzhalteplatte weiterfährt und das Holz spaltet. Beim Retourfahren des Spaltmessers verschwindet es in der Holzhalteplatte und nimmt diese mit. Allerdings nur so weit, bis das Holz nicht mehr festgehalten wird. Danach stoppt auch das Messer und das Holz ist für den weiteren Vorschub freigegeben. Bei leicht zu spaltendem Holz, wie z. B. frischer Buche, ist ein vollständiger Spalthub nicht nötig. Über die Steuerung lässt sich der Hub entsprechend anpassen: Das Messer kehrt bereits vor dem vollständigen Durchdringen des Holzstücks in die Ausgangsposition zurück, was den Arbeitsprozess beschleunigt und wertvolle Zeit spart.

Die integrierte, elektrische Zentralschmierung versorgt die fünf Schmierstellen an den Führungen des Spaltmessers automatisch und gleichmäßig mit Fett. Das reduziert den Wartungsaufwand deutlich, verhindert Trockenlauf und verlängert die Lebensdauer der beweglichen Komponenten. Gleichzeitig werden Stillstandzeiten minimiert – für einen zuverlässig laufenden Betrieb und maximale Produktivität. Die Schläuche von der Zentralschmieranlage zur Spaltmesserführung sind in einer wartungsfreien Energieführungskette geführt. Diese reduziert die Gefahr eines Schlauchbruchs und den Verschleiß durch eine kontrollierte Bewegungsführung. Der Schmierintervall lässt sich direkt über die Steuerung der Zentralschmierpumpe individuell anpassen.

Soll der Stammabschnitt nicht gespalten werden – etwa zur Weiterverarbeitung zu Anzündholz oder anderweitige Weiterverarbeitung? Durch eine einfache Einstellung am Display kann die OnlyCut-Funktion aktiviert werden. Dabei werden alle Stammabschnitte durch den AutoSplit durchgeleitet, ohne diese zu spalten.