SpaltFix K-700 Vario

Za przenośnikiem walcowym cztery stożkowe walce podające na łożyskach kulkowych – zamontowane w ramie piły – zapewniają niezawodny posuw pnia drzewa aż do ogranicznika. Solidne walce są połączone za pomocą wytrzymałych łańcuchów rolkowych – wbudowane napinacze łańcucha automatycznie utrzymują napięcie, co eliminuje konieczność ręcznego napinania. System napędzany jest przez mocny silnik hydrauliczny, a solidne łożyska zapewniają długotrwałą pracę przy niewielkim zużyciu i minimalnych wymaganiach konserwacyjnych. Blacha w kształcie wanny umieszczona między walcami zapewnia optymalne wycentrowanie pnia drzewa i w znacznym stopniu zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń pod maszynę. Blacha kierująca zapewnia kontrolowane odprowadzanie ewentualnych odpadów kory, chroniąc jednocześnie znajdujący się poniżej zbiornik hydrauliczny oraz elementy układu hydraulicznego przed zanieczyszczeniem. Aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez posuw pnia, zamontowany zawór hydrauliczny gwarantuje, że rolki podające zostaną uruchomione dopiero wtedy, gdy ostrze piły znajdzie się w określonej pozycji wyjściowej.

Zespół tnący SuperCut do harvesterów zapewnia maksymalną wydajność cięcia, precyzyjne prowadzenie oraz czyste cięcia. Mocny silnik z osiami ukośnymi zapewnia niezawodny napęd. Hydrauliczne zaciskanie ostrza oraz napinanie łańcucha odbywają się automatycznie – i to wyłącznie przy zamkniętej osłonie ochronnej! Wbudowany siłownik hydrauliczny z przekładnią zębatkową zapewnia zawsze równomierny posuw piły. Łańcuch tnący jest stale smarowany za pomocą pompy tłokowej przez cały czas trwania ruchu obrotowego prowadnicy piły. Zmniejsza to zużycie i wydłuża żywotność prowadnicy oraz łańcucha. Zbiornik oleju do łańcucha o dużej pojemności pozwala na długi czas pracy bez konieczności ciągłego uzupełniania. Wymiana łańcucha tnącego jest szybka i nie wymaga użycia narzędzi. Po zdjęciu łańcucha można bez problemu wymienić prowadnicę. Wymiana koła łańcuchowego napędowego jest prosta – wystarczy odkręcić tylko jedną śrubę mocującą. Proces cięcia uruchamia się wygodnie za pomocą joysticka na panelu sterowania, gdzie można również indywidualnie regulować nacisk i prędkość posuwu piły za pomocą dwóch pokręteł regulacyjnych. W maszynach wyposażonych w silnik elektryczny o mocy 22 lub 30 kW zamontowany jest zespół tnący typu 100 z łańcuchem tnącym o grubości 0,404 cala. W celu zwiększenia wydajności cięcia w maszynach wyposażonych w silnik elektryczny o mocy 37 kW montowany jest większy zespół tnący typu 150. W tym przypadku łańcuch tnący o szerokości 3/4 cala zapewnia dłuższą żywotność.

Na panelu sterowania wszystkie elementy sterujące są rozmieszczone w sposób ergonomiczny i przejrzysty. Joystick steruje posuwem, piłą oraz drewnianą wahadłową płytką i jest wyposażony w przycisk z funkcją blokady ogranicznika wysuwu. Dźwignia sterująca obsługuje manipulator do drewna, przenośnik poprzeczny oraz długość cięcia. Dwa pokrętła regulują nacisk i prędkość posuwu. Dwa manometry wskazują ciśnienie w silniku piły oraz ciśnienie posuwu. Ponadto na pulpicie znajdują się przyciski sterujące napędem elektrycznym oraz funkcją zatrzymania awaryjnego.

Dwa ramiona chwytne, zamontowane obrotowo nad obszarem podawania, unieruchamiają pień bezpośrednio przed zespołem tnącym i zapewniają jego stabilne ustawienie przez cały czas trwania procesu cięcia. Przed rozpoczęciem cięcia ramiona chwytne są automatycznie zamykane za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych, aż do momentu, gdy przylegną bezpiecznie do pnia. Zawory odcinające zapewniają jego niezawodne unieruchomienie. Solidne ząbki na powierzchniach styku zapewniają dodatkową przyczepność i skutecznie zapobiegają obracaniu się lub przesuwaniu się drewna. Po zakończeniu cięcia piłą podwójny chwytak otwiera się automatycznie po uruchomieniu posuwu drewna. Łożyska ramion chwytnych można łatwo smarować za pomocą centralnej listwy smarującej.

Solidna, ale regulowana prowadnica do drewna zapewnia uzyskanie kawałków drewna o jednakowej długości – bez konieczności zwracania uwagi na oznaczenia wymiarowe. W połączeniu z wentylacją hydrauliczną, przed rozpoczęciem cięcia opór jest automatycznie odsuwany od pnia za pomocą drewnianej dźwigni i opuszczany, co pozwala zminimalizować ryzyko zakleszczenia piły podczas cięcia. Ogranicznik drewniany można łatwo, wygodnie i płynnie regulować w zakresie od 20 do 50 cm za pomocą siłownika hydraulicznego sterowanego dźwignią na panelu sterowania. Dobrze widoczne oznaczenia w obszarze obsługi ułatwiają ustawianie żądanych długości odcinków. Jeśli kawałek drewna jest zbyt krótki, by podczas przesuwu można go było bezpiecznie zamocować chwytakiem przy ograniczniku, nie da się go w ten sposób przyciąć. W tym przypadku należy go wyrównać względem oznaczeń długości na ramie podającej, po lewej stronie zespołu piły. W tym miejscu podwójny chwytak niezawodnie unieruchamia kawałek drewna, dzięki czemu można go precyzyjnie przyciąć piłą łańcuchową.

Po przycięciu drewna, poprzez poruszenie joystickiem, odcięty kawałek drewna jest przenoszony z wahadła do otworu wyrzutowego. W przypadku zamontowanego urządzenia AutoSplit odcięty kawałek drewna jest w kontrolowany sposób transportowany dalej na taśmę buforową. Dwie sprężyny napędowe zapewniają następnie automatyczny powrót do pozycji wyjściowej. Prędkość podawania drewnianej huśtawki można płynnie regulować za pomocą wbudowanego dławika. Podczas posuwu drewna podparcie huśtawki drewnianej znajduje się na tej samej wysokości co otwór wciągający, co skutecznie zapobiega przewracaniu się krótszych kłód. Dzięki przemyślanej konstrukcji wahadło piły nie tylko automatycznie opuszcza się przed rozpoczęciem cięcia, ale jednocześnie odsuwa się od zespołu tnącego. W ten sposób zamontowana na nim drewniana opora również odsuwają się od pnia. Zmniejsza to ryzyko zakleszczenia się ostrza piły podczas cięcia – zwłaszcza podczas obróbki krzywych pni drzew. Opuszczanie i podnoszenie stołu obrotowego przed rozpoczęciem cięcia można wyłączyć, naciskając przycisk na joysticku – jest to idealne rozwiązanie, aby zapobiec ewentualnemu przewróceniu się krótkich kawałków drewna. Łatwo dostępna listwa smarowa na drewnianej huśtawce znajduje się za drzwiczkami serwisowymi systemu piłowania. Dzięki podnośnikowi i podestowi można do niego łatwo dotrzeć, co pozwala na wygodne i skuteczne smarowanie wszystkich ruchomych elementów drewnianej huśtawki.

Taśma buforowa o długości 2 metrów służy jako tymczasowe miejsce przechowywania kawałków drewna, które zostały wcześniej przycięte przez urządzenie PowerCut. Dzięki temu urządzenie AutoSplit pracuje nieprzerwanie – nawet wtedy, gdy podczas załadunku materiału podstawowego nie ma równomiernego dopływu materiału. Taśma transportowa z napędem hydraulicznym i mechanicznym łącznikiem jest sterowana synchronicznie z taśmą posuwową urządzenia AutoSplit. W ten sposób odcinki drewna są podawane w sposób zsynchronizowany i precyzyjnie kierowane do strefy rozłupywania, co zapewnia równomierny przebieg pracy. Boczne ścianki prowadzące zapobiegają skręcaniu się lub przewracaniu się kawałków drewna. Aby zapewnić optymalne wycentrowanie i dostosowanie do różnych długości wierzchołków, jedną ze ścianek prowadzących można regulować bez użycia narzędzi. Wysokiej jakości osłony zabezpieczające zapewniają maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji i zapobiegają nieumyślnemu dostępowi. Taśma buforowa jest zamontowana obrotowo na urządzeniu AutoSplit, a po przeciwnej stronie konsola łącząca zapewnia stabilne podparcie oraz połączenie na zasadzie pasowania kształtu z urządzeniem PowerCut 700. W celu montażu lub przeprowadzenia prac konserwacyjnych taśmę można bez trudu podnieść i opuścić za pomocą ręcznej wciągarki linowej.

Taśma podająca stanowi główny element urządzenia AutoSplit i zapewnia taktowy transport kawałków drewna przez kanał rozłupujący aż do przekazania ich na opcjonalny przenośnik taśmowy. Czujnik umieszczony nad taśmą buforową wykrywa, czy na taśmie znajduje się drewno. W przypadku wykrycia drewna system mierzy średnicę pnia w celu obliczenia objętości i uruchamia automatyczny proces rąbania. Jeśli nie wykryje się drewna, tryb automatyczny urządzenia AutoSplit zostaje wyłączony, aby uniknąć pracy na biegu jałowym i niepotrzebnego zużycia energii. Na taśmie przenośnikowej z napędem hydraulicznym i mechanicznym łącznikiem, po górnej stronie przykręcone są w niewielkich odstępach solidne metalowe listwy. W ten sposób znacznie zmniejsza się zużycie taśmy przenośnikowej, ponieważ elementy te chronią ją przed obciążeniami mechanicznymi podczas podawania drewna i procesu rozłupywania. Rama taśmy podającej jest wyposażona w amortyzację, co pozwala skutecznie wyrównać ruchy drewna podczas procesu rozłupywania. Dzięki temu chronione są prowadnice noży, taśma transportowa i rama podająca, zmniejsza się wymagana siła rozdzielająca, a tym samym wydłuża się żywotność całego urządzenia. Najwyższy poziom bezpieczeństwa pracy zapewnia czujnik, który wykrywa maksymalny skok sprężyny i w takim przypadku zatrzymuje proces rozcinania, aby zapobiec uszkodzeniom maszyny. Za pomocą panelu sterowania można określić, jak ma wyglądać reakcja w przypadku wystąpienia tego błędu: Albo wyświetla się komunikat o błędzie, a tryb automatyczny działa dalej bez przerwy. W takim przypadku nie w pełni rozłupane polana (duże kawałki drewna) pozostają w strumieniu produkcyjnym. Alternatywnie tryb automatyczny zostaje wyłączony – w takim przypadku konieczna jest interwencja ręczna: Za pomocą dwóch przycisków na panelu sterowania można ręcznie zmieniać położenie kawałka drewna na taśmie podającej. Następnie, naciskając dwa kolejne przyciski, można ręcznie zainicjować nowy proces rozdzielania. Czynność tę można powtarzać dowolną liczbę razy.

Wystarczy jedno naciśnięcie przycisku, aby uruchomić w pełni automatyczną funkcję dzielenia w AutoSplit: Drewno jest podawane w sposób taktowany za pomocą taśmy podającej, a następnie rozłupywane za pomocą noża typu X. Wbudowany czujnik na taśmie buforowej stale monitoruje dopływ drewna. Jeśli na taśmie nie ma drewna, automatyka urządzenia AutoSplit zatrzymuje się, zapobiegając w ten sposób niepotrzebnemu zużyciu energii i pracy maszyny na pustym biegu, co pozwala uzyskać bardziej jednolitą jakość polan. Tryb automatyczny uruchamia się samoczynnie, gdy tylko zostanie podane nowe drewno. Opcjonalny przenośnik taśmowy, podłączony do układu hydraulicznego maszyny, uruchamia się i zatrzymuje automatycznie wraz z uruchomieniem i wyłączeniem funkcji rozłupywania. W ten sposób zapobiega się zatorowi w strefie przekazywania między rozdzielaczem a przenośnikiem taśmowym. Podczas gdy system AutoSplit samodzielnie i niezawodnie przejmuje cały proces rozcinania, operator może w pełni skoncentrować się na załadunku taśmy buforowej.

Idealne współdziałanie taśmy posuwowej i noża szczelinowego w osi X gwarantuje równomierną i wysoką jakość polan – nawet w przypadku drewna o dużej średnicy. Odcinki drewna są transportowane przez taśmę podającą w określonych odstępach czasu obok noża, który je rozłupuje. Wielokrotne cięcie nożem typu X pozwala uzyskać charakterystyczne dla systemu VARIO polana o kwadratowym przekroju, charakteryzujące się niezmiennie wysoką jakością. Płynną regulację długości krawędzi polan w zakresie od 5 do 15 cm można ustawić na wyświetlaczu sterownika – zapewnia to maksymalną elastyczność i łatwą obsługę.

Nóż w kształcie litery X jest otoczony solidną drewnianą płytą mocującą i prowadzony liniowo za pomocą kółek. Dwa siłowniki hydrauliczne dociskają je do drewna przed rozpoczęciem cięcia, co pozwala je unieruchomić. Następnie ostrze przechodzi przez szczeliny w drewnianej płycie mocującej i rozłupuje drewno. Ponadto listwy z tworzywa sztucznego zapewniają precyzyjne prowadzenie drewnianej płyty mocującej wzdłuż ostrza oraz chronią przed przedostawaniem się zanieczyszczeń za płytę. Nóż do szczelin jest wykonany z wysokiej jakości stali odpornej na zużycie, co gwarantuje jego długą żywotność. Przemyślana konstrukcja zmniejsza wymaganą siłę rozdzielającą: Dzięki podwójnym ostrzom i smukłej konstrukcji nóż bez trudu wbija się w drewno, zapewniając szybsze i wydajniejsze rąbanie. Niezwykle długie, wymienne prowadnice mosiężne znacznie ograniczają zużycie wymiennej szyny prowadzącej. Zamiast regularnych, ręcznych smarowań, automatyczny system smarowania centralnego przejmuje to zadanie w przypadku noża szczelinowego w sposób w pełni automatyczny – niezawodnie, w razie potrzeby i podczas pracy maszyny. Częstotliwość smarowania można dostosować indywidualnie. Dzięki temu smarowanie można optymalnie dostosować do warunków eksploatacyjnych, co zwiększa wydajność i obniża koszty konserwacji. Węże centralnego układu smarowania prowadzącego noże rozcinające są poprowadzone w bezobsługowym łańcuchu zasilającym. Dzięki kontrolowanemu prowadzeniu ruchu zmniejsza to ryzyko pęknięcia węża oraz jego zużycie. Pozwala to nie tylko skrócić przestoje, ale także wydłużyć żywotność wszystkich ruchomych elementów. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu zużywa się tylko tyle smaru, ile jest faktycznie potrzebne – pozwala to oszczędzać zasoby, chronić środowisko i obniżyć koszty eksploatacji. Przystępny dla użytkownika komunikat wyświetlany na ekranie sterownika niezawodnie informuje o konieczności uzupełnienia smaru.

Wydajność rozłupywania wzrasta, ponieważ skok noża rozłupującego jest automatycznie dostosowywany do długości rozłupywanego materiału, co pozwala ograniczyć ruchy na próżno. Płytka mocująca drewno, prowadzona liniowo za pomocą rolek, otacza nóż rozcinający w kształcie litery X i porusza się synchronicznie z nim aż do pnia drzewa. Płytka przytrzymująca drewno dociska je do tylnej ścianki ramy maszyny i unieruchamia je, podczas gdy nóż rozłupujący przechodzi przez szczeliny w płytce przytrzymującej drewno i rozłupuje je. Podczas powrotu noża do cięcia szczelinowego chowa się on w płycie mocującej drewno i zabiera ją ze sobą. Jednak tylko do momentu, gdy drewno przestanie być przytrzymywane. Następnie nóż również się zatrzymuje, a drewno jest gotowe do dalszego posuwu. W przypadku drewna łatwego do rozłupania, np. świeżego buku, nie jest konieczne wykonanie pełnego skoku rozłupującego. Za pomocą panelu sterowania można odpowiednio dostosować skok: Nóż wraca do pozycji wyjściowej jeszcze przed całkowitym przebiciem kawałka drewna, co przyspiesza proces pracy i pozwala zaoszczędzić cenny czas.

Zintegrowany, elektryczny system smarowania centralnego automatycznie i równomiernie dostarcza smar do pięciu punktów smarowania na prowadnicach noża do cięcia. Znacznie zmniejsza to nakłady związane z konserwacją, zapobiega pracy na sucho i wydłuża żywotność elementów ruchomych. Jednocześnie minimalizowane są przestoje – co zapewnia niezawodną pracę i maksymalną wydajność. Węże prowadzące od centralnego układu smarowania do prowadnicy noża rozcinającego są poprowadzone w bezobsługowym łańcuchu energetycznym. Dzięki kontrolowanemu prowadzeniu ruchu zmniejsza to ryzyko pęknięcia węża oraz jego zużycie. Częstotliwość smarowania można indywidualnie dostosować bezpośrednio za pomocą panelu sterowania pompy smarowania centralnego.

Czy kawałek pnia nie powinien zostać rozłupany – na przykład w celu przetworzenia na drewno rozpałkowe lub innego rodzaju przetworzenia? Funkcję OnlyCut można włączyć za pomocą prostej regulacji na wyświetlaczu. W tym przypadku wszystkie fragmenty rekordu są przekazywane przez funkcję AutoSplit bez ich dzielenia.