SpaltFix K-700 Vario

Etter valsetransportøren sørger fire koniske innføringsvalser med kulelager – som er montert i sagrammen – for en pålitelig fremføring av trestammen helt frem til treanslaget. De robuste valsene er koblet sammen med slitesterke rullekjeder – innebygde kjedestrammere opprettholder spenningen automatisk, uten behov for manuell etterjustering. En kraftig hydraulikkmotor driver systemet, mens solide lagre sikrer kontinuerlig drift med lite slitasje og lite vedlikehold. En karformet platering mellom valsene sikrer optimal sentrering av trestammen og hindrer i stor grad at urenheter trenger inn under maskinen. En avledningsplate sørger for en kontrollert avledning av eventuelt barkavfall og beskytter samtidig hydraulikktanken og komponentene under den mot forurensning. For å unngå skader forårsaket av stammefremføringen sørger en innebygd hydraulikkventil for at innføringsvalsene først aktiveres når sagbladet befinner seg i sin definerte startposisjon.

SuperCut-hogstmaskinens sagaggregat sørger for maksimal skjæreytelse, presis styring og rene kutt. Den kraftige skråakselmotoren sørger for en pålitelig drift. Den hydrauliske sverdklemmen og kjedespenningen skjer automatisk – men kun når beskyttelsesdekselet er lukket! En innebygd hydraulikksylinder med tannstangoverføring sikrer en jevn sagfremføring til enhver tid. Sagkjeden smøres kontinuerlig ved hjelp av en stempelpumpe gjennom hele sagbladets svingbevegelse. Dette reduserer slitasjen og forlenger levetiden til sverdet og kjeden. En romslig kjedeoljetank gjør det mulig å kjøre i lange perioder uten å måtte fylle på olje hele tiden. Sagkjeden kan skiftes raskt og uten verktøy. Når kjedet er fjernet, kan sverdet byttes ut uten problemer. Drivhjulet skiftes enkelt ut ved å løsne bare én festeskrue. Sagingen startes enkelt via joysticken på betjeningspanelet, hvor også trykk og hastighet på sagfremføringen kan justeres individuelt ved hjelp av to innstillingshjul. På maskiner med en 22 eller 30 kW elektromotor er det montert et sagaggregatsystem 100 med en 0,404 tommer sagkjede. For å oppnå høyere skjæreytelse er det større sagaggregatsystemet 150 montert på maskiner med en 37 kW elektromotor. En 3/4-tommers sagkjede sørger for lengre levetid.

På betjeningspanelet er alle betjeningselementene plassert på en ergonomisk og oversiktlig måte. Joysticken styrer innmatingen, sagen og trevippen, og har en knapp med låsefunksjon for avlastningsstoppet. En styrearm styrer trehåndteringsenheten, tverrtransportøren og kuttlengden. To justeringshjul regulerer trykket og hastigheten på fremføringen. To manometre viser trykket i sagmotoren og fremføringstrykket. I tillegg finnes det knapper på kontrollpanelet for den elektriske driften og nødstoppfunksjonen.

To gripearmer, som er montert på svingbare lagre over innmatingsområdet, holder stammen fast rett foran sagaggregatet og sikrer en stabil posisjonering gjennom hele sagingsprosessen. Før sagingen starter, lukkes gripearmene automatisk ved hjelp av to hydraulikksylindere, helt til de ligger sikkert inntil stammen. Sperreventiler sørger for at de holder den på plass på en pålitelig måte. Robuste takker på støtteflatene gir ekstra grep og forhindrer effektivt at treverket vrir seg eller glir. Når sagingen er fullført, åpner dobbeltgriperen seg automatisk når trefremføringen aktiveres. Lagrene på gripearmene er enkle å smøre via den sentrale smørelisten.

Den solide, men justerbare treanslaget sørger for at trebitene blir like lange – uten at du trenger å følge målmerkene. I kombinasjon med den hydrauliske ventilasjonen blir anslaget automatisk flyttet bort fra stammen og senket ned av trevippen før kuttet, for å minimere risikoen for at sagen setter seg fast under sagingen. Treanslaget kan justeres enkelt, komfortabelt og trinnløst fra 20 til 50 cm ved hjelp av en hydraulikksylinder som betjenes via en spak på kontrollpanelet. Tydelige markeringer i betjeningsområdet gjør det enklere å stille inn ønsket lengde på seksjonene. Hvis et treverk er for kort til å kunne festes sikkert med griper under fremføringen helt til treanslaget, kan det ikke sages på denne måten. I dette tilfellet justeres den etter lengdemarkeringene på innføringsrammen, til venstre for sagaggregatet. Der holder dobbeltgriperen treverket sikkert på plass, slik at det kan kappes nøyaktig med motorsagen.

Etter at treet er saget, flyttes treavsnittet fra trevippen til treutkastet ved å betjene joysticken. Når AutoSplit er montert, blir treavskjæringen transportert videre til bufferbåndet på en kontrollert måte. To trekkfjærer sørger deretter for at den automatisk går tilbake til utgangsposisjonen. Overføringshastigheten til trevippen kan justeres trinnløst ved hjelp av en innebygd spjeld. Under fremføringen av tømmeret befinner støtteflaten på trevippen seg på samme høyde som innløpet, noe som på en pålitelig måte forhindrer at kortere tømmerstammer velter. Takket være den gjennomtenkte konstruksjonen senkes sagbommen ikke bare automatisk før sagingen starter, men beveger seg samtidig bort fra sageenheten. Dette fører også til at treanslaget som er montert på den, beveger seg bort fra stammen. Dette reduserer risikoen for at sagbladet setter seg fast under saging – spesielt ved bearbeiding av skjeve trestammer. Senking og lufting av vippebordet før sagingen kan deaktiveres ved å trykke på joystick-knappen – ideelt for å forhindre at korte trebitene velter. Den lett tilgjengelige smørelisten på trevippen befinner seg bak vedlikeholdsdøren til sagsystemet. Den er lett tilgjengelig via en stige og en plattform, og gjør det mulig å smøre alle de bevegelige delene på trevippen på en praktisk og effektiv måte.

Bufferbåndet, som er 2 meter langt, fungerer som et midlertidig lagringssted for trebitene som tidligere er saget av PowerCut. Dette sikrer at AutoSplit er i kontinuerlig drift – selv om materialtilførselen ikke er jevn under påfylling av stammen. Det hydraulisk drevne transportbåndet med mekanisk kobling styres synkront med fremføringsbåndet til AutoSplit. På denne måten blir trebitene ført inn i kløvingsområdet i jevne intervaller og med høy presisjon, noe som sikrer en jevn arbeidsflyt. Sidevegger hindrer at trebitene vrir seg eller velter. For optimal sentrering og tilpasning til ulike lengder på treklossene kan en av føringsveggene justeres uten verktøy. Høykvalitets beskyttelsesdeksler sikrer maksimal driftssikkerhet og hindrer utilsiktet tilgang. Bufferbåndet er montert på en dreiebar lagring på AutoSplit, og på den motsatte siden sørger en koblingskonsoll for et stabilt feste samt en formlåst tilkobling til PowerCut 700. Ved oppstilling eller vedlikeholdsarbeid kan båndet enkelt løftes opp og senkes ned igjen ved hjelp av en håndsveiv.

Fremføringsbåndet er den sentrale komponenten i AutoSplit og sørger for at trebitene transporteres i takt gjennom kløvkanalen frem til overføring til et transportbånd som er tilgjengelig som tilleggsutstyr. En sensor over bufferbåndet registrerer om det ligger tre på det. Hvis systemet oppdager tre, måler det stammens diameter for å beregne volumet og starter den automatiske kløvingsprosessen. Hvis det ikke oppdages tre, stopper AutoSplits automatiske drift for å unngå tomgang og unødvendig energiforbruk. På det hydraulisk drevne transportbåndet med mekanisk kobling er det skrudd fast robuste metalllister på oversiden med liten avstand mellom hverandre. Dette reduserer slitasjen på transportbåndet betydelig, da disse beskytter båndet mot mekanisk belastning under treinnmatingen og kløvingsprosessen. Rammen til fremføringsbåndet er utstyrt med fjærer for å effektivt utjevne treets bevegelser under kløvingsprosessen. Dette skåner knivføringene, transportbåndet og innføringsrammen, reduserer den nødvendige spaltkraften og forlenger dermed levetiden til hele anlegget. En sensor som registrerer den maksimale fjærveien og i så fall stopper spaltingsprosessen for å unngå skader på maskinen, sørger for maksimal driftssikkerhet. Via kontrollsystemet kan man angi hvordan systemet skal reagere dersom denne feilen oppstår: Enten vises det en feilmelding, og automatmodusen fortsetter uten avbrudd. I dette tilfellet forblir de ikke fullstendig kløvede vedklossene (store trebiter) i produksjonsstrømmen. Alternativt avsluttes automatikkdriften – i dette tilfellet må man gripe inn manuelt: Ved hjelp av to knapper på kontrollpanelet kan man manuelt endre treklossens posisjon på fremføringsbåndet. Deretter kan man manuelt starte en ny delingsprosess ved å trykke på to andre taster. Denne prosessen kan gjentas så mange ganger man ønsker.

Med bare ett tastetrykk aktiveres den helautomatiske delingsfunksjonen til AutoSplit: Treverket føres inn i takt via transportbåndet og kløves deretter med X-kniven. En innebygd sensor på bufferbåndet overvåker kontinuerlig tilførselen av tre. Hvis det ikke ligger tre på transportbåndet, stopper AutoSplits automatiske system og forhindrer dermed unødvendig energiforbruk og tomkjøring av maskinen, noe som gir en jevnere kvalitet på vedklossene. Automatmodusen starter av seg selv så snart det legges inn nytt ved. Et transportbånd som er tilgjengelig som tilleggsutstyr og som er koblet til maskinens hydraulikk, startes og stoppes automatisk sammen med spaltefunksjonen. På denne måten forhindres det at det oppstår en blokkering i overgangsområdet mellom spaltemaskinen og transportbåndet. Mens AutoSplit tar seg av hele kløyveprosessen på en selvstendig og pålitelig måte, kan operatøren konsentrere seg fullt og helt om å mate inn materialet på bufferbåndet.

Det perfekte samspillet mellom fremføringsbåndet og X-spaltkniven sikrer en jevn og høy kvalitet på vedklossene – selv ved store tre-diametre. Trebitene føres i takt med transportbåndet forbi kniven og kløves av denne. Ved å kløyve vedstykkene flere ganger med X-kniven oppnås de for VARIO-systemet typiske vedstykkene med kvadratisk tverrsnitt og jevn, høy kvalitet. Den trinnløse innstillingen av lengden på vedkleddene fra 5 til 15 cm kan justeres på kontrollpanelets skjerm – for maksimal fleksibilitet og enkel betjening.

Den X-formede kniven er omgitt av en robust treplate og føres lineært av rullelager. To hydrauliske sylindere presser disse mot treverket før spaltingen, slik at de holder det på plass. Deretter går kniven gjennom spaltene i treholderplaten og kløyver treet. I tillegg sørger plastlister for at treholderplaten føres nøyaktig langs kniven og hindrer at smuss trenger inn bak platen. Spaltkniven er laget av høykvalitets og slitesterkt stål, noe som garanterer lang levetid. En gjennomtenkt konstruksjon reduserer den nødvendige spaltkraften: Takket være de doble skjærekantene og den slanke utformingen trenger kniven lett inn i treet og sørger for raskere og mer effektiv kløving. De ekstremt lange, utskiftbare messingføringene reduserer slitasjen på den utskiftbare føringsskinnen betydelig. I stedet for regelmessige, manuelle smøreintervaller tar det automatiske sentralsmøresystemet seg av denne oppgaven for spaltkniven helt automatisk – pålitelig når det er behov for det og mens anlegget er i drift. Smøreintervallet kan tilpasses individuelt. På denne måten kan smøringen tilpasses driftsforholdene på en optimal måte, noe som øker effektiviteten og reduserer vedlikeholdskostnadene. Slangene til det sentrale smøresystemet for spaltknivstyringen føres gjennom en vedlikeholdsfri energiledningskjede. Dette reduserer risikoen for slangebrudd og slitasje takket være en kontrollert bevegelsesstyring. Dette reduserer ikke bare driftsstansene, men forlenger også levetiden til alle bevegelige komponenter. Takket være den nøyaktige doseringen brukes det bare så mye smøremiddel som det faktisk er behov for – dette sparer ressurser, skåner miljøet og reduserer driftskostnadene. En brukervennlig indikasjon på kontrollskjermen gir pålitelig beskjed så snart det er på tide å fylle på smørefett.

Kløveeffekten økes, siden kløveknivens slaglengde automatisk tilpasses lengden på det materialet som skal kløves, noe som reduserer tomgangsslagene. Den lineært rullestyrte treholderplaten omgir den X-formede spaltkniven og beveger seg synkront med denne frem til trestammen. Treholderplaten presser treet mot bakveggen på maskinrammen og holder det på plass, mens kløvkniven beveger seg videre gjennom spaltene i treholderplaten og kløver treet. Når spaltemåleren beveger seg tilbake, forsvinner den inn i treholderplaten og tar den med seg. Men bare så lenge at treet ikke lenger holdes fast. Deretter stopper også kniven, og treet er klart for videre fremføring. Når det gjelder tre som er lett å kløyve, som f.eks. fersk bøk, er det ikke nødvendig å utføre et fullstendig kløyveslag. Slaglengden kan justeres via kontrollen: Kniven går tilbake til utgangsposisjonen allerede før den har trengt helt gjennom trebiten, noe som fremskynder arbeidsprosessen og sparer verdifull tid.

Det integrerte, elektriske sentralsmøresystemet forsyner de fem smørepunktene på føringene til spaltemåleren automatisk og jevnt med fett. Dette reduserer vedlikeholdsbehovet betydelig, forhindrer tørrkjøring og forlenger levetiden til de bevegelige komponentene. Samtidig minimeres driftsstansene – noe som sikrer pålitelig drift og maksimal produktivitet. Slangene fra det sentrale smøresystemet til spaltknivføringen føres gjennom en vedlikeholdsfri energiledningskjede. Dette reduserer risikoen for slangebrudd og slitasje takket være en kontrollert bevegelsesstyring. Smøreintervallet kan tilpasses individuelt direkte via styringen til sentralsmørepumpen.

Skal trestammen ikke kappes – for eksempel for videreforedling til tennved eller annen videreforedling? OnlyCut-funksjonen kan aktiveres ved hjelp av en enkel innstilling på skjermen. Da blir alle stammeavsnitt sendt gjennom AutoSplit uten at de deles opp.