SpaltFix K-700 Vario mobile

La combinaison parfaite entre la bande d'alimentation et la lame à fente en X garantit une qualité de bûches homogène et optimale, même avec des diamètres de bois importants. Les morceaux de bois sont acheminés au rythme du convoyeur d'alimentation devant la lame, qui les fend. Les multiples coupes effectuées à l'aide du couteau en X permettent d'obtenir les bûches à section carrée caractéristiques du système VARIO, avec une qualité toujours constante. Le réglage en continu de la longueur des bords des bûches, comprise entre 5 et 15 cm, s'effectue via l'écran situé dans la cabine de commande, pour une flexibilité maximale et une utilisation simple.

Grâce au système d'aspiration des copeaux intégré, les copeaux produits ne se retrouvent pas dans la zone de travail immédiate de l'unité de sciage, mais sont directement captés et évacués vers un système central. Cela permet de maintenir la zone de sciage propre et de réduire le temps consacré au nettoyage. Les copeaux produits sont captés de manière fiable par le système d'aspiration fixé au bac à copeaux et évacués à un débit de 1 500 à 1 800 m³ d'air par heure . Le tuyau de refoulement de 7,5 m de long, d'un diamètre de 120 mm, permet d'évacuer les copeaux de manière ciblée, soit pour les rassembler en tas à l'écart de la machine, soit pour les collecter dans un conteneur fourni par le client. Les copeaux collectés peuvent être réutilisés de manière judicieuse. La conception bien pensée du rotor de soufflerie massif, entièrement en acier, garantit une longue durée de vie et assure un fonctionnement sans heurts lors du nettoyage. Un dispositif de serrage sur l'arbre de palier assure une fixation uniforme et un fonctionnement silencieux sur l'arbre de palier lui-même. Pour permettre un accès aisé lors des travaux d'entretien et de nettoyage, l'ensemble du système d'aspiration peut être déverrouillé à l'aide d'une seule vis et retiré du bac à copeaux grâce à deux rails de guidage intégrés. En complément du système d'aspiration des copeaux, il est possible d'utiliser un cyclone en option. Celui-ci assure la séparation des copeaux de l'air soufflé.

Le système intégré d'éjection des résidus de bois permet de retirer proprement et de manière ciblée les morceaux de bois qui ne doivent pas être fendus. Grâce à la commande simple et pratique du joystick situé dans la cabine de commande, la bascule est inclinée et la pièce de bois est évacuée par la goulotte inclinée vers la sortie des résidus de bois. Pour le transport, la goulotte d'éjection des résidus de bois peut être relevée et bloquée à l'aide de goupilles de verrouillage. Une caméra dotée d'un système de reconnaissance des personnes basé sur l'IA émet un avertissement à la fois visuel et sonore dès qu'elle détecte un mouvement de personne dans la zone d'éjection située à côté de la machine, assurant ainsi une surveillance sécurisée de cette zone à risque.

La bande tampon, d'une longueur de 2 mètres, sert de zone de stockage temporaire pour les morceaux de bois préalablement sciés par la PowerCut. Ainsi, l'AutoSplit fonctionne en continu, même si la scie ne fournit pas un approvisionnement constant pendant le chargement des grumes. La bande transporteuse à entraînement hydraulique, équipée d'un système d'assemblage mécanique, est commandée de manière synchrone avec la bande d'alimentation de l'AutoSplit, ce qui permet d'acheminer les sections vers la zone de refente à un rythme régulier. La bande tampon peut être commandée manuellement si nécessaire, par exemple pour combler les espaces entre les morceaux de bois sur la bande tampon et garantir ainsi un processus de fendage continu. Afin d'empêcher les morceaux de bois de se tordre ou de basculer sur le tapis tampon, des parois latérales assurent un guidage et un centrage optimaux. Ceux-ci peuvent être réglés sans outil pour s'adapter à la longueur de la section.

Lorsque l'avance du bois est activée à l'aide du joystick, la pince double s'ouvre automatiquement, le guide-lame pivote vers sa position initiale et le support de scie se soulève, ce qui permet de mettre la butée de dégagement en place. Ce n'est qu'à ce moment-là que le tronc est avancé depuis le rouleau d'alimentation jusqu'à la butée à bois. Pour assurer un avancement sans heurts, un manipulateur aide, si nécessaire, à orienter le tronc. Ensuite, la fonction de sciage peut être activée à l'aide du joystick. Avant le début de la coupe, la pince double se ferme automatiquement, le berceau à bois s'abaisse, ce qui libère la butée à bois. Ce n'est qu'ensuite que le sciage commence. Une fois le bois scié, la bascule à bois achemine la section de bois soit vers le tapis tampon, soit vers l'éjecteur de chutes.

La butée en bois, solide mais réglable, permet d'obtenir des morceaux de bois de longueur identique, sans avoir à se fier aux repères de mesure. Associée au système de ventilation hydraulique, la butée est automatiquement éloignée du tronc et abaissée par la bascule en bois avant la coupe, afin de réduire au minimum tout risque de coincement de la scie pendant l'opération de sciage. On y accède facilement, soit par la porte de maintenance située au niveau de la sortie des résidus de bois, équipée d'une passerelle rabattable, soit directement depuis la cabine, par la plate-forme située à côté de la bande tampon. Il suffit de desserrer quatre vis pour le régler à 20, 25, 30, 33, 40, 45 ou 50 cm. Grâce au marquage des longueurs possibles des sections des deux côtés, il est facile d'ajuster la longueur souhaitée. Si une pièce de bois est trop courte pour être solidement maintenue par la pince lors de l'avance jusqu'à la butée, elle ne peut pas être sciée de cette manière. Dans ce cas, il est aligné sur les repères de longueur situés sur le châssis d'alimentation, à droite du groupe de sciage. La pince double maintient alors fermement la pièce de bois, ce qui permet de la couper avec précision à la tronçonneuse. Le chutes de bois sciées restent sur la bascule en bois et sont éjectées séparément par le dispositif d'éjection des chutes. Afin de découper au mieux les dernières sections du tronc ou d'obtenir des dimensions intermédiaires, la plaque de butée peut être réglée hydrauliquement à l'aide d'un joystick depuis la cabine, sur une course pouvant aller jusqu'à 5 cm.

Une fois le sciage terminé, la partie de bois sciée reste dans un premier temps sur le berceau à bois. Il suffit d'actionner le joystick pour faire pivoter la bascule en bois et transférer la pièce de bois sur le tapis tampon. Deux ressorts de traction assurent ensuite le retour automatique à la position initiale. Des clapets de blocage garantissent que la bascule en bois reste en toute sécurité dans une position stable lorsqu'elle n'est pas actionnée. Si l'on actionne le joystick dans la direction opposée, la bascule en bois pivote vers la goulotte d'évacuation des résidus de bois. Les chutes sont alors évacuées séparément. La bascule reste dans cette position. Il suffit d'activer brièvement la fonction de transfert vers le convoyeur tampon pour que celui-ci revienne à sa position initiale. Pour assurer un acheminement en douceur vers la sortie des résidus de bois, la vitesse de transfert dans cette direction peut être réglée individuellement à l'aide d'un régulateur intégré. Pendant l'avance du bois, le support de la bascule en bois se trouve à la même hauteur que la zone d'alimentation, ce qui empêche de manière fiable les grumes les plus courtes de basculer. Grâce à sa conception ingénieuse, le berceau de scie s'abaisse non seulement automatiquement avant la coupe, mais s'éloigne également de l'unité de sciage. De ce fait, la butée en bois qui y est fixée s'éloigne également du tronc. Cela réduit le risque de coincement du guide-chaîne lors de la sciage, notamment lors du sciage de troncs de bois courbés. Il est possible de désactiver l'abaissement et l'aération du berceau avant le sciage en appuyant sur le bouton du joystick – une fonction idéale pour éviter que des morceaux de bois courts ne basculent. De plus, la bascule peut être maintenue de la même manière en position basse, par exemple pour éviter qu'une grume présentant un fort renflement au niveau des racines ne reste coincée contre le châssis de la bascule. Cela permet un déroulement fluide du travail. La rampe de graissage située au centre de la bascule en bois – facilement accessible depuis la plate-forme située à côté de la bande tampon – permet une lubrification aisée et efficace de tous les composants mobiles de la bascule en bois.

Le système de commande électronique enregistre en continu les valeurs fournies par les capteurs et les entrées ( , par exemple, les positions, les températures, les pressions, les états de commutation), les traite selon un programme prédéfini, puis commande les sorties de manière ciblée. Elle regroupe toutes les fonctions de l'AutoSplit 700 et du circuit de sécurité de l'installation sur un écran tactile clair de 7 pouces. Le système de commande intégré traite une multitude de données en temps réel, telles que la position du couteau de fendage, le diamètre du bois, la pression hydraulique ou la température de l'huile. Parallèlement, elle surveille les circuits de sécurité et les capots de protection, commande le graissage centralisé ainsi que des fonctions supplémentaires, telles que le démarrage et l'arrêt du convoyeur. Grâce à une connexion IIoT, les données d'exploitation peuvent être collectées et analysées sous forme numérique. Grâce à des fonctions intelligentes telles que OptiSplit, VolumeControl, le compteur de cycles de fendage et les données de performance ( , par exemple, les compteurs journaliers et cumulés pour les mètres cubes, les mètres cubes en vrac ou les mètres cubes solides), l'ensemble du processus de transformation du bois peut être surveillé et documenté de manière efficace. Particulièrement pratique : Les compteurs journaliers peuvent être remis à zéro à tout moment, les paramètres utilisateur individuels peuvent être configurés directement dans le système, et l'avance du bois est affichée à la fois en valeur réelle et en valeur de consigne. Même les modes de fonctionnement spécifiques tels que « Sciage uniquement » (OnlyCut), la réduction de la course ou les déplacements à vide peuvent être activés directement depuis l'écran tactile. Une mise à jour logicielle peut être effectuée par le client soit à l'aide d'une carte mémoire, soit, après activation sur le système de commande, par télémaintenance, à condition de disposer d'une connexion Internet stable.

L'AutoSplit 700 transforme de manière entièrement automatique des chutes de bois d'une longueur de 20 à 50 cm en bûches prêtes à être brûlées. La longueur des bords des bûches peut être réglée en continu de 5 à 15 cm, de manière pratique via un écran situé directement dans la cabine de commande. Les morceaux de bois sont transférés par le PowerCut vers le tapis tampon, qui les contrôle et les achemine de manière régulière vers le canal de fendage. Après un seul ordre de démarrage, l'automate programmable prend en charge les étapes suivantes de manière entièrement automatique. Un support en bois maintient fermement les morceaux en place pendant le fendage grâce à la lame en forme de X. Après chaque cycle de fendage, un tapis d'avance à ressorts déplace les morceaux de bois de la distance réglée. Des renforts en tôle robustes protègent la bande d'alimentation contre l'usure. On obtient ainsi des bûches régulières de section carrée. La taille souhaitée des bûches peut être réglée en continu grâce à la distance d'avance. Le bois de chauffage peut ainsi être découpé exactement aux dimensions souhaitées par le client. Fonctions innovantes pour améliorer les performances de fendage : Grâce à OptiSplit, la course du couteau de fendage s'adapte automatiquement à la longueur du matériau à fendre, ce qui permet de réduire au minimum les courses à vide. Dans certaines conditions, la course de fendage peut en outre être limitée par la commande, de sorte que la lame n'ait pas à parcourir toute la course de fendage. Si une bûche très noueuse ne peut pas être fendue dès le premier essai, la fendeuse tente automatiquement de la fendre en la déplaçant de manière ciblée à plusieurs endroits. Le nombre de tentatives de fendage automatiques peut être réglé individuellement via la commande. Si l'opération échoue après plusieurs tentatives, le mode automatique est interrompu et un message d'erreur s'affiche à l'écran – une intervention manuelle est alors nécessaire : Les deux boutons situés sur l'unité de commande permettent de modifier manuellement la position de la pièce de bois sur le tapis d'avance. À ce stade, il est possible de lancer manuellement une nouvelle opération de fractionnement en appuyant sur deux autres touches. Cette opération peut être répétée autant de fois que l'on veut. Les trappes d'entretien situées au niveau des fentes permettent un accès rapide et facile pour les opérations de nettoyage et d'entretien. Pour une sécurité maximale, des interrupteurs de sécurité intégrés garantissent que la machine s'arrête automatiquement dès l'ouverture d'un couvercle d'entretien.

Élément central de l'AutoSplit, le tapis d'alimentation assure le transport continu des morceaux de bois à travers le canal de fendage jusqu'à leur transfert vers le tapis convoyeur. Un capteur situé au-dessus du tapis tampon détecte la présence de bois sur celui-ci. Lorsque le système détecte du bois, il mesure le diamètre du tronc pour calculer son volume et lance le processus de fendage automatique. Si aucun morceau de bois n'est détecté, le mode automatique de l'AutoSplit s'arrête afin d'éviter le fonctionnement à vide et toute consommation d'énergie inutile. Sur la bande transporteuse à entraînement hydraulique dotée d'un système d'assemblage mécanique, des barres métalliques robustes sont vissées à intervalles rapprochés sur la face supérieure. L'usure de la bande transporteuse est considérablement réduite, car ces éléments protègent la bande contre les contraintes mécaniques lors de l'avance du bois et du processus de fendage. Le châssis du tapis d'alimentation est équipé de ressorts afin de compenser efficacement les mouvements du bois pendant le fendage. Cela permet de ménager les guides de couteaux, la bande transporteuse et le châssis d'alimentation, de réduire la force de fendage nécessaire et d'augmenter ainsi la durée de vie de l'ensemble de l'installation. Un capteur garantit une sécurité de fonctionnement optimale : il détecte la course maximale du ressort et, dans ce cas, arrête le processus de fendage afin d'éviter tout endommagement de la machine. Le système de commande permet de définir la manière dont le système doit réagir en cas d'apparition de cette erreur : Soit un message d'erreur s'affiche, soit le mode automatique se poursuit sans interruption. Dans ce cas, les bûches qui n'ont pas été entièrement fendues (gros morceaux de bois) restent dans le flux de production. Ou bien le mode automatique est désactivé – dans ce cas, une intervention manuelle est nécessaire : Deux boutons situés sur l'unité de fendage permettent de modifier manuellement la position de la bûche sur le tapis d'alimentation. Il est ensuite possible de lancer manuellement une nouvelle opération de fractionnement en appuyant sur deux autres touches. Cette opération peut être répétée autant de fois que l'on veut.

Deux bras de préhension montés de manière pivotante au-dessus de la zone d'alimentation maintiennent le tronc juste devant l'unité de sciage et garantissent un positionnement stable tout au long du processus de sciage. Avant le sciage, les bras de préhension se referment automatiquement à l'aide de deux vérins hydrauliques jusqu'à ce qu'ils soient bien calés contre le tronc. Les clapets anti-retour garantissent qu'ils le maintiennent solidement en place. Des crans robustes au niveau des surfaces d'appui garantissent une meilleure adhérence et empêchent efficacement le bois de tourner ou de glisser. Une fois le sciage terminé, la pince double s'ouvre automatiquement dès que l'avance du bois est activée. Les paliers des bras de préhension sont faciles à lubrifier grâce à la rampe de graissage centrale.