SpaltFix K-700 Vario mobilny

Idealne współdziałanie taśmy posuwowej i noża szczelinowego w osi X gwarantuje równomierną i wysoką jakość polan – nawet w przypadku drewna o dużej średnicy. Odcinki drewna są transportowane przez taśmę podającą w określonych odstępach czasu obok noża, który je rozłupuje. Wielokrotne cięcie nożem typu X pozwala uzyskać charakterystyczne dla systemu VARIO polana o kwadratowym przekroju, charakteryzujące się niezmiennie wysoką jakością. Płynną regulację długości krawędzi polan w zakresie od 5 do 15 cm można ustawić na wyświetlaczu w kabinie operatorskiej – zapewnia to maksymalną elastyczność i łatwą obsługę.

Dzięki wbudowanemu systemowi odsysania wiórów powstające wióry nie przedostają się do bezpośredniego obszaru roboczego zespołu piłującego, lecz są natychmiast wychwytywane i odprowadzane centralnie. Zapewnia to czystość w miejscu cięcia i zmniejsza nakład pracy związany z czyszczeniem. Powstające wióry są niezawodnie wychwytywane przez system odciągowy zamontowany na pojemniku na wióry i odciągane z prędkością 1500–1800 m³ powietrza na godzinę. Wąż ciśnieniowy o długości 7,5 m i średnicy 120 mm umożliwia precyzyjne odprowadzanie wiórów – do zgromadzenia w stosie z dala od maszyny lub do pojemnika dostarczonego przez klienta. Zebrane wióry można z pożytkiem wykorzystać ponownie. Przemyślana konstrukcja masywnego wirnika dmuchawy, wykonanego w całości ze stali, zapewnia długą żywotność i płynną pracę podczas czyszczenia. Zestaw mocujący na wale łożyskowym zapewnia równomierne zamocowanie i płynną pracę na samym wale łożyskowym. Aby zapewnić swobodny dostęp podczas prac konserwacyjnych i czyszczenia, cały system odsysający można odblokować za pomocą jednej śruby i wysunąć z pojemnika na wióry za pomocą dwóch wbudowanych szyn prowadzących. Jako uzupełnienie systemu odsysania wiórów istnieje możliwość opcjonalnego zastosowania cyklonu. Zapewnia to oddzielenie wiórów od powietrza wydmuchiwanego przez dmuchawę.

Wbudowany system wyrzutu resztek drewna umożliwia czyste i precyzyjne wydawanie kawałków drewna, które nie mają być rozłupane. Dzięki prostemu i wygodnemu sterowaniu joystickiem w kabinie operatorskiej wahadło jest obracane, a kawałek drewna jest wyprowadzany przez ukośną zsuwnię drewnianą do wyrzutnika resztek drewna. W celu transportu zsyp do wyrzutu resztek drewna można podnieść i zabezpieczyć za pomocą sworznia blokującego. Kamera z funkcją rozpoznawania osób opartą na sztucznej inteligencji ostrzega zarówno wizualnie, jak i dźwiękowo w przypadku wykrycia ruchu osób w strefie wyrzutu obok maszyny, zapewniając w ten sposób bezpieczny nadzór nad tym obszarem zagrożenia.

Taśma buforowa o długości 2 metrów służy jako tymczasowe miejsce przechowywania kawałków drewna, które zostały wcześniej przycięte przez urządzenie PowerCut. W ten sposób system AutoSplit jest stale obciążony, nawet jeśli piła nie zapewnia stałego dopływu materiału podczas załadunku pni. Taśma transportowa z napędem hydraulicznym i mechanicznym łącznikiem jest sterowana synchronicznie z taśmą podającą w urządzeniu AutoSplit, dzięki czemu odcinki są dostarczane do strefy cięcia w sposób taktowany. W razie potrzeby taśmę buforową można sterować ręcznie, na przykład w celu wypełnienia szczelin między kawałkami drewna na taśmie buforowej, a tym samym zapewnienia ciągłości procesu rozłupywania. Aby kawałki drewna na taśmie buforowej nie mogły się przekręcać ani przewracać, boczne ścianki zapewniają optymalne prowadzenie i centrowanie. Można je regulować bez użycia narzędzi w celu dostosowania do długości odcinka.

Po uruchomieniu posuwu drewna za pomocą joysticka automatycznie otwiera się podwójny chwytak, ostrze piły obraca się do pozycji wyjściowej, a wahadło piły unosi się, co powoduje ustawienie ogranicznika w odpowiedniej pozycji. Dopiero wtedy kłoda jest przesuwana od walca podającego do ogranicznika drewna. Aby zapewnić płynny posuw, w razie potrzeby manipulator wspomaga ustawianie kłody. Następnie za pomocą joysticka można włączyć funkcję piłowania. Przed rozpoczęciem cięcia automatycznie zamyka się podwójny chwytak, a podnośnik opuszcza się, co powoduje odblokowanie ogranicznika drewna. Dopiero wtedy rozpoczyna się proces cięcia. Po przycięciu drewna odcięty fragment jest za pomocą drewnianej wahadłówki przekazywany albo na taśmę buforową, albo odprowadzany przez wyrzutnik resztek drewna.

Solidna, ale regulowana prowadnica do drewna zapewnia uzyskanie kawałków drewna o jednakowej długości – bez konieczności zwracania uwagi na oznaczenia wymiarowe. W połączeniu z wentylacją hydrauliczną, przed rozpoczęciem cięcia opór jest automatycznie odsuwany od pnia za pomocą drewnianej dźwigni i opuszczany, co pozwala zminimalizować ryzyko zakleszczenia piły podczas cięcia. Dostęp do punktu mocowania jest łatwy – można się do niego dostać albo przez drzwi serwisowe przy wylocie resztek drewna z odchylanym podestem, albo bezpośrednio z kabiny przez podest obok taśmy buforowej. Można go ustawić na 20, 25, 30, 33, 40, 45 lub 50 cm poprzez proste odkręcenie czterech śrub. Dzięki oznaczeniom po obu stronach wskazującym możliwe długości odcinków można łatwo dostosować żądaną długość. Jeśli kawałek drewna jest zbyt krótki, by podczas przesuwu można go było bezpiecznie zamocować chwytakiem przy ograniczniku, nie da się go w ten sposób przyciąć. W tym przypadku należy go wyrównać względem oznaczeń długości na ramie podającej, po prawej stronie zespołu piłowego. W tym miejscu podwójny chwytak niezawodnie unieruchamia kawałek drewna, dzięki czemu można go precyzyjnie przyciąć piłą łańcuchową. Odcięty fragment pozostaje na drewnianej huśtawce i jest oddzielnie wyrzucany przez wyrzutnik resztek drewna. Aby optymalnie podzielić ostatnie odcinki kłody lub uzyskać wymiary pośrednie, płytę oporową można regulować hydraulicznie za pomocą joysticka z kabiny o maksymalnie 5 cm.

Po zakończeniu cięcia kawałek drewna pozostaje najpierw na drewnianej kołysce. Wystarczy poruszyć joystickiem, aby obrócić drewnianą huśtawkę i przenieść kawałek drewna na taśmę buforową. Dwie sprężyny napędowe zapewniają następnie automatyczny powrót do pozycji wyjściowej. Zawory blokujące zapewniają, że drewniana huśtawka pozostaje bezpiecznie w stabilnej pozycji, gdy nie jest używana. Jeśli joystick zostanie przesunięty w przeciwnym kierunku, drewniana wahadłówka obróci się w stronę wyrzutu resztek drewna. W tym procesie resztki są odprowadzane oddzielnie. Huśtawka pozostaje w tej pozycji. Wystarczy na chwilę włączyć funkcję przekazywania na taśmę buforową, aby przywrócić ją do pozycji wyjściowej. Aby zapewnić delikatne odprowadzanie przez wylot resztek drewna, prędkość podawania w tym kierunku można indywidualnie regulować za pomocą wbudowanej przepustnicy. Podczas posuwu drewna podparcie huśtawki drewnianej znajduje się na tej samej wysokości co otwór wciągający, co skutecznie zapobiega przewracaniu się krótszych kłód. Dzięki przemyślanej konstrukcji wahadło piły nie tylko automatycznie opuszcza się przed rozpoczęciem cięcia, ale jednocześnie odsuwa się od zespołu tnącego. W ten sposób zamontowana na nim drewniana opora również odsuwają się od pnia. Zmniejsza to ryzyko zakleszczenia się ostrza piły podczas cięcia – zwłaszcza podczas obróbki krzywych pni drzew. Opuszczanie i podnoszenie stołu obrotowego przed rozpoczęciem cięcia można wyłączyć, naciskając przycisk na joysticku – jest to idealne rozwiązanie, aby zapobiec ewentualnemu przewróceniu się krótkich kawałków drewna. Ponadto wahadło można w ten sam sposób utrzymać w dolnym położeniu, aby na przykład zapobiec zaczepieniu się o ramę wahadła kłody z silnie rozwiniętym nasadą korzeniową. Dzięki temu praca przebiega płynnie. Umieszczona w centralnym miejscu listwa smarownicza na drewnianej huśtawce – do której wygodnie można dotrzeć z podestu obok taśmy buforowej – umożliwia wygodne i skuteczne smarowanie wszystkich ruchomych elementów drewnianej huśtawki.

Sterownik elektroniczny na bieżąco rejestruje wartości z czujników i dane wejściowe (np . pozycje, temperatury, ciśnienia, stany przełączania), przetwarza je zgodnie z zaprogramowanym algorytmem, a następnie odpowiednio steruje wyjściami. Łączy w sobie wszystkie funkcje urządzenia AutoSplit 700 oraz obwód bezpieczeństwa instalacji na przejrzystym 7-calowym ekranie dotykowym. Zintegrowany układ sterowania przetwarza wiele danych w czasie rzeczywistym, takich jak położenie czujnika szczeliny, średnica drewna, ciśnienie hydrauliczne czy temperatura oleju. Jednocześnie monitoruje obwody bezpieczeństwa i osłony ochronne, steruje centralnym smarowaniem oraz dodatkowymi funkcjami, takimi jak uruchamianie i zatrzymywanie przenośnika taśmowego. Dzięki połączeniu z IIoT dane eksploatacyjne mogą być rejestrowane i analizowane w formie cyfrowej. Dzięki inteligentnym funkcjom, takim jak OptiSplit, VolumeControl, liczniki cykli rozłupywania oraz dane dotyczące wydajności (np , liczniki dzienne i sumaryczne dla metrów sześciennych, metrów sześciennych luzem lub metrów sześciennych w stanie zbitym), można skutecznie monitorować i dokumentować cały proces obróbki drewna. Szczególnie praktyczne: Liczniki dobowe można w każdej chwili wyzerować, indywidualne parametry użytkownika można ustawić bezpośrednio w systemie, a posuw drewna jest wyświetlany zarówno jako wartość rzeczywista, jak i docelowa. Nawet specjalne tryby pracy, takie jak „Tylko cięcie” (OnlyCut), redukcja skoku lub jazda na pustym podnośniku, można aktywować bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego. Aktualizacja oprogramowania może zostać przeprowadzona przez klienta za pomocą karty pamięci lub – po aktywacji na sterowniku – w trybie zdalnej konserwacji przy stabilnym połączeniu internetowym.

Urządzenie AutoSplit 700 w pełni automatycznie przetwarza kawałki drewna o długości od 20 do 50 cm na polana gotowe do użycia w piecu. Długość krawędzi polana można regulować bezstopniowo w zakresie od 5 do 15 cm – wygodnie za pomocą wyświetlacza znajdującego się bezpośrednio w kabinie operatorskiej. Odcięte kawałki drewna są przekazywane przez urządzenie PowerCut na taśmę buforową, która je kontroluje i równomiernie podaje do kanału rozcinającego. Po jednorazowym wydaniu polecenia startowego sterownik PLC w pełni automatycznie przejmuje kontrolę nad dalszymi procesami roboczymi. Uchwyt drewniany niezawodnie unieruchamia kawałki drewna podczas rozłupywania za pomocą noża rozłupującego w kształcie litery X. Po każdym cyklu rozłupywania sprężynowy taśmowy mechanizm posuwowy przesuwa kawałki drewna o ustawioną odległość. Solidne blaszane listwy chronią taśmę podającą przed zużyciem. W ten sposób powstają równe polana o przekroju kwadratowym. Pożądany rozmiar polan można regulować bezstopniowo poprzez zmianę odległości posuwu. W ten sposób drewno opałowe można przygotować dokładnie w rozmiarze, jaki życzy sobie klient. Innowacyjne funkcje zwiększające wydajność cięcia: Dzięki funkcji OptiSplit skok noża rozdzielającego dostosowuje się automatycznie do długości rozdzielanego materiału – dzięki temu minimalizuje się ruchy na próżno. W określonych warunkach skok rozdzielania można dodatkowo ograniczyć za pomocą układu sterowania, dzięki czemu nóż nie musi pokonywać całej drogi rozdzielania. Jeśli przy pierwszej próbie nie uda się rozłupać kawałka drewna z dużą ilością gałęzi, łuparka automatycznie próbuje rozłupać drewno, przesuwając je w kilku miejscach. Liczbę automatycznych prób rozłupywania można indywidualnie ustawić za pomocą panelu sterowania. Jeśli po kilku próbach operacja nie powiedzie się, tryb automatyczny zostanie wyłączony, a na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie – konieczna jest interwencja ręczna: Za pomocą dwóch przycisków na panelu sterowania można ręcznie zmieniać położenie kawałka drewna na taśmie podającej. W tym momencie można ręcznie uruchomić nowy proces rozdzielania, naciskając dwa kolejne przyciski. Czynność tę można powtarzać dowolną liczbę razy. Pokrywy serwisowe w obszarze szczeliny zapewniają szybki i łatwy dostęp w celu przeprowadzenia prac związanych z czyszczeniem i konserwacją. O maksymalne bezpieczeństwo dbają wbudowane wyłączniki bezpieczeństwa, które zapewniają automatyczne wyłączenie maszyny po otwarciu pokrywy serwisowej.

Jako główny element systemu AutoSplit taśma podająca zapewnia ciągły transport odcinków drewna przez kanał rozłupujący aż do przekazania ich na przenośnik taśmowy. Czujnik umieszczony nad taśmą buforową wykrywa, czy na taśmie znajduje się drewno. W przypadku wykrycia drewna system mierzy średnicę pnia w celu obliczenia objętości i uruchamia automatyczny proces rąbania. Jeśli urządzenie nie wykryje drewna, tryb automatyczny urządzenia AutoSplit zostaje wyłączony, aby uniknąć pracy na biegu jałowym i niepotrzebnego zużycia energii. Na taśmie przenośnikowej z napędem hydraulicznym i mechanicznym łącznikiem, po górnej stronie przykręcone są w niewielkich odstępach solidne metalowe listwy. Zużycie taśmy przenośnikowej zostaje znacznie ograniczone, ponieważ elementy te chronią taśmę przed obciążeniami mechanicznymi podczas podawania drewna i procesu rozłupywania. Rama taśmy podającej jest wyposażona w amortyzację, co pozwala skutecznie wyrównać ruchy drewna podczas procesu rozłupywania. Dzięki temu chronione są prowadnice noży, taśma transportowa i rama podająca, zmniejsza się wymagana siła rozdzielająca, a tym samym wydłuża się żywotność całego urządzenia. Najwyższy poziom bezpieczeństwa pracy zapewnia czujnik, który wykrywa maksymalny skok sprężyny i w takim przypadku zatrzymuje proces rozcinania, aby zapobiec uszkodzeniom maszyny. Za pomocą panelu sterowania można określić, jak ma wyglądać reakcja w przypadku wystąpienia tego błędu: Albo wyświetla się komunikat o błędzie, a tryb automatyczny działa dalej bez przerwy. W takim przypadku nie w pełni rozłupane polana (duże kawałki drewna) pozostają w strumieniu produkcyjnym. Lub tryb automatyczny zostaje wyłączony – w takim przypadku konieczna jest interwencja ręczna: Za pomocą dwóch przycisków na zespole rozdzielającym można ręcznie zmieniać położenie kawałka drewna na taśmie podającej. Następnie, naciskając dwa kolejne przyciski, można ręcznie zainicjować nowy proces rozdzielania. Czynność tę można powtarzać dowolną liczbę razy.

Dwa ramiona chwytne, zamontowane obrotowo nad obszarem podawania, unieruchamiają pień bezpośrednio przed zespołem tnącym i zapewniają jego stabilne ustawienie przez cały czas trwania procesu cięcia. Przed rozpoczęciem cięcia ramiona chwytne są automatycznie zamykane za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych, aż do momentu, gdy przylegną bezpiecznie do pnia. Zawory odcinające zapewniają jego niezawodne unieruchomienie. Solidne ząbki na powierzchniach styku zapewniają dodatkową przyczepność i skutecznie zapobiegają obracaniu się lub przesuwaniu się drewna. Po zakończeniu cięcia piłą podwójny chwytak otwiera się automatycznie po uruchomieniu posuwu drewna. Łożyska ramion chwytnych można łatwo smarować za pomocą centralnej listwy smarującej.