SpaltFix K-700 Vario mobile

La perfetta interazione tra il nastro di avanzamento e la lama a fessura a X garantisce una qualità uniforme ed eccellente dei ceppi, anche in presenza di diametri elevati. I pezzi di legno vengono fatti passare davanti alla lama a intervalli regolari dal nastro di avanzamento e da questa vengono spaccati. Grazie al taglio ripetuto con il coltello a X si ottengono i ceppi dalla sezione quadrata tipici del sistema VARIO, con un livello di qualità costantemente elevato. La regolazione continua della lunghezza dei bordi dei ceppi, compresa tra 5 e 15 cm, può essere effettuata tramite il display nella cabina di comando, garantendo la massima flessibilità e un funzionamento semplice.

Grazie al sistema integrato di aspirazione dei trucioli, questi ultimi non finiscono nell’area di lavoro immediatamente adiacente all’unità di taglio, ma vengono raccolti direttamente e convogliati verso un punto centrale. Ciò garantisce un'area di taglio pulita e riduce il tempo necessario per la pulizia. I trucioli prodotti vengono raccolti in modo affidabile dal sistema di aspirazione installato sul cassone di raccolta e aspirati con una portata d'aria compresa tra 1500 e 1800 m³ all'ora ( ). Il tubo di mandata, lungo 7,5 m e con un diametro di 120 mm, consente lo scarico mirato dei trucioli – a scelta, per la raccolta in un cumulo lontano dalla macchina oppure in un contenitore fornito dal cliente. I trucioli raccolti possono essere riutilizzati in modo utile. La struttura ben studiata del robusto rotore del ventilatore, interamente in acciaio, garantisce una lunga durata e assicura un funzionamento regolare durante la pulizia. Un dispositivo di serraggio sull'albero del cuscinetto garantisce un fissaggio uniforme e un funzionamento silenzioso proprio sull'albero del cuscinetto. Per consentire libero accesso alle operazioni di manutenzione e pulizia, l’intero sistema di aspirazione può essere sbloccato con una sola vite e rimosso dal contenitore dei trucioli tramite due guide integrate. In abbinamento al sistema di aspirazione dei trucioli, è possibile utilizzare, come opzione, un ciclone. Questo garantisce la separazione dei trucioli dall'aria di ventilazione.

Lo scarico integrato dei residui di legna consente di estrarre in modo pulito e mirato i pezzi di legna che non devono essere spaccati. Grazie al comando semplice e comodo del joystick nella cabina di comando, la piattaforma basculante viene inclinata e il pezzo di legno viene convogliato attraverso lo scivolo inclinato fino all'uscita degli scarti di legno. Per il trasporto, lo scivolo di espulsione dei residui di legno può essere ribaltato verso l'alto e fissato tramite perni di bloccaggio. Una telecamera dotata di riconoscimento delle persone basato sull'intelligenza artificiale emette un segnale di avviso sia visivo che acustico quando rileva il movimento di persone nell'area di espulsione adiacente alla macchina, garantendo così un monitoraggio sicuro di questa zona di pericolo.

Il nastro di accumulo, lungo 2 metri, funge da deposito temporaneo per i pezzi di legno precedentemente segati dal PowerCut. In questo modo l'AutoSplit rimane costantemente in funzione, anche se la sega non garantisce un rifornimento costante durante l'alimentazione dei tronchi. Il nastro trasportatore ad azionamento idraulico con giuntura meccanica viene comandato in sincronia con il nastro di avanzamento nell’AutoSplit, in modo che i segmenti vengano convogliati a intervalli regolari verso la zona di taglio. Se necessario, il nastro di accumulo può essere comandato manualmente, ad esempio per colmare gli spazi vuoti tra i pezzi di legno presenti sul nastro stesso e garantire così un processo di spaccatura continuo. Per evitare che i pezzi di legno si attorciglino o si ribaltino sul nastro di accumulo, delle pareti laterali garantiscono una guida e un centraggio ottimali. Questi sono regolabili senza attrezzi per adattarsi alla lunghezza della sezione.

Quando si attiva l'avanzamento del legno tramite il joystick, la doppia pinza si apre automaticamente, la lama della sega ruota nella posizione iniziale e il bilanciere della sega si solleva, portando così il fermo di ventilazione in posizione. Solo allora il tronco viene fatto avanzare dal rullo di alimentazione fino al fermo del legno. Per garantire un avanzamento senza intoppi, un manipolatore aiuta, se necessario, ad allineare il tronco. A questo punto è possibile attivare la funzione di taglio utilizzando il joystick. Prima dell'inizio della segatura, la pinza doppia si chiude automaticamente, il bilanciere per il legno si abbassa e, di conseguenza, il fermo per il legno si solleva. Solo allora ha inizio il processo di taglio. Una volta segato il legno, il pezzo tagliato viene trasferito, tramite l’altalena, sul nastro di accumulo oppure convogliato verso lo scarico degli scarti.

Il fermo in legno, solido ma regolabile, garantisce che i pezzi di legno abbiano tutti la stessa lunghezza, senza dover prestare attenzione ai segni di misurazione. In combinazione con il sistema di ventilazione idraulica, il fermo viene automaticamente allontanato dal tronco e abbassato dalla leva a bilanciere prima del taglio, al fine di ridurre al minimo il rischio che la sega si incastri durante l'operazione di taglio. È possibile accedere facilmente al punto di fissaggio: sia tramite la porta di manutenzione situata in corrispondenza dello scarico dei residui di legno, dotata di una scaletta ribaltabile, sia direttamente dalla cabina tramite la piattaforma accanto al nastro tampone. È possibile regolarlo a 20, 25, 30, 33, 40, 45 o 50 cm semplicemente svitando quattro viti. Grazie alla marcatura su entrambi i lati delle possibili lunghezze dei segmenti, è possibile regolare facilmente la lunghezza desiderata. Se un pezzo di legno è troppo corto per essere fissato saldamente con la pinza durante l'avanzamento fino al fermo, non può essere segato in questo modo. In questo caso, viene allineato in base alle tacche di lunghezza presenti sul telaio di avanzamento, a destra del gruppo di taglio. Lì la pinza doppia blocca saldamente il pezzo di legno, in modo che possa essere tagliato con precisione con la motosega. Il pezzo residuo segato rimane sull’altalena di legno e viene espulso separatamente tramite l’uscita dei residui di legno. Per suddividere in modo ottimale le ultime sezioni del tronco o per ottenere misure intermedie, la piastra di battuta può essere regolata idraulicamente tramite joystick dalla cabina fino a 5 cm.

Dopo la segatura, il pezzo di legno rimane inizialmente sul bilanciere. Basta azionare il joystick per far oscillare l’altalena di legno e trasferire il pezzo di legno sul nastro di accumulo. Due molle di trazione provvedono poi al ritorno automatico nella posizione iniziale. Le valvole di blocco garantiscono che, quando non viene azionata, la altalena in legno rimanga saldamente in una posizione stabile. Se il joystick viene azionato nella direzione opposta, il bilanciere di legno oscilla verso l'uscita dei residui di legno. In questo modo, i residui vengono convogliati separatamente. L'altalena rimane in questa posizione. Attivando brevemente la funzione di trasferimento al nastro di accumulo, è possibile riportarlo nella sua posizione iniziale. Per garantire uno scarico delicato attraverso l'uscita dei residui di legno, la velocità di trasferimento in questa direzione può essere regolata individualmente tramite una valvola di regolazione integrata. Durante l'avanzamento del legname, il piano d'appoggio dell'altalena si trova alla stessa altezza dell'imboccatura, impedendo così in modo affidabile il ribaltamento dei tronchi più corti. Grazie alla sua ingegnosa struttura, il bilanciere della sega non solo si abbassa automaticamente prima dell'inizio del taglio, ma si allontana contemporaneamente dall'unità di taglio. In questo modo anche il fermo in legno montato su di esso si allontana dal tronco. Ciò riduce il rischio che la lama della sega si incastri durante il taglio, in particolare quando si lavorano tronchi storti. È possibile disattivare l'abbassamento e l'aerazione del pianale ribaltabile prima dell'operazione di taglio premendo il pulsante sul joystick: una soluzione ideale per evitare che i pezzi di legno più corti possano ribaltarsi. Inoltre, il bilanciere può essere mantenuto nella posizione inferiore allo stesso modo, ad esempio per impedire che un tronco con radici molto sporgenti rimanga incastrato nel telaio del bilanciere. Ciò consente di garantire un flusso di lavoro fluido. La barra di lubrificazione, situata in posizione centrale sull'altalena di legno – facilmente accessibile dalla piattaforma accanto al nastro tampone – consente una lubrificazione comoda ed efficiente di tutti i componenti mobili dell'altalena di legno.

Il sistema di controllo elettronico rileva continuamente i valori dei sensori e quelli immessi dall'utente ( , ad esempio, posizioni, temperature, pressioni, stati di commutazione), li elabora secondo un programma predefinito e, di conseguenza, controlla in modo mirato le uscite. Riunisce tutte le funzioni dell’AutoSplit 700 e del circuito di sicurezza dell’impianto su un touchscreen da 7 pollici di facile consultazione. Il sistema di controllo integrato elabora una grande quantità di dati in tempo reale, quali la posizione del misuratore di spessore, il diametro del legno, la pressione idraulica o la temperatura dell'olio. Allo stesso tempo, monitora i circuiti di sicurezza e le coperture di protezione, controlla il sistema di lubrificazione centralizzata e gestisce funzioni aggiuntive, come l'avvio e l'arresto del nastro trasportatore. Grazie a un'integrazione IIoT, è possibile acquisire e analizzare i dati operativi in formato digitale. Grazie a funzioni intelligenti come OptiSplit, VolumeControl, contatori dei cicli di spaccatura e dati prestazionali ( , ad esempio, contatori giornalieri e totali per metri cubi, metri cubi a volume sfuso o metri cubi solidi), è possibile monitorare e documentare in modo efficiente l'intero processo di lavorazione del legno. Particolarmente pratico: I contatori giornalieri possono essere azzerati in qualsiasi momento, i parametri utente individuali possono essere impostati direttamente nel sistema e l'avanzamento del legno viene visualizzato sia come valore effettivo che come valore nominale. Anche modalità operative speciali come “Solo taglio” (OnlyCut), riduzione della corsa o corse a vuoto possono essere attivate direttamente dal display touchscreen. Il cliente può eseguire un aggiornamento del software tramite una scheda di memoria oppure, previa abilitazione, direttamente sul pannello di controllo tramite assistenza remota, purché sia disponibile una connessione Internet stabile.

L'AutoSplit 700 trasforma in modo completamente automatico i pezzi di legno di lunghezza compresa tra 20 e 50 cm in ceppi pronti per la stufa. La lunghezza del bordo del ceppo può essere regolata in modo continuo da 5 a 15 cm, comodamente tramite un display situato direttamente nella cabina di comando. I pezzi di legno vengono trasferiti dal PowerCut al nastro di accumulo, che li controlla e li convoglia in modo uniforme verso il canale di spaccatura. Dopo un unico comando di avvio, il sistema di controllo PLC gestisce in modo completamente automatico le fasi operative successive. Un supporto in legno fissa in modo affidabile i pezzi durante il processo di spaccatura grazie alla lama a forma di X. Dopo ogni ciclo di spaccatura, un nastro di avanzamento ammortizzato sposta i pezzi di legno della misura impostata. Robusti rinforzi in lamiera proteggono il nastro di avanzamento dall'usura. In questo modo si ottengono ceppi regolari con sezione quadrata. La dimensione desiderata dei ceppi può essere regolata in modo continuo tramite la distanza di avanzamento. In questo modo è possibile produrre legna da ardere delle dimensioni esatte richieste dal cliente. Funzioni innovative per aumentare la resa di taglio: Grazie a OptiSplit, la corsa del misuratore di spessore si adatta automaticamente alla lunghezza del materiale da misurare, riducendo così al minimo le corse a vuoto. In determinate condizioni, la corsa di fenditura può essere ulteriormente limitata tramite il sistema di controllo, in modo che la lama non debba percorrere l'intera corsa di fenditura. Se un pezzo di legno con molti rami non può essere spaccato al primo tentativo, lo spaccalegna cerca automaticamente di spaccarlo spostandolo in modo mirato in più punti. Il numero di tentativi automatici di taglio può essere regolato individualmente tramite il sistema di controllo. Se, dopo diversi tentativi, l'operazione non va a buon fine, la modalità automatica viene interrotta e sul display compare un messaggio di errore: è necessario un intervento manuale: Tramite due pulsanti presenti sull'unità di comando è possibile modificare manualmente la posizione del pezzo di legno sul nastro di avanzamento. A questo punto è possibile avviare manualmente una nuova operazione di separazione premendo altri due pulsanti. Questa operazione può essere ripetuta tutte le volte che si desidera. I coperchi di manutenzione situati nella zona della fessura consentono un accesso rapido e semplice per le operazioni di pulizia e manutenzione. Per garantire la massima sicurezza, gli interruttori di sicurezza integrati assicurano che la macchina si spenga automaticamente all’apertura di un coperchio di manutenzione.

In quanto componente centrale dell’AutoSplit, il nastro di avanzamento garantisce il trasporto continuo dei pezzi di legno attraverso il canale di spaccatura fino al trasferimento sul nastro trasportatore. Un sensore posizionato sopra il nastro di accumulo rileva se su di esso è presente del legno. Se viene rilevata la presenza di legno, il sistema misura il diametro del tronco per calcolarne il volume e avvia il processo automatico di spaccatura. Se non viene rilevata la presenza di legna, la modalità automatica dell’AutoSplit si interrompe per evitare il funzionamento a vuoto e un consumo energetico superfluo. Sul nastro trasportatore ad azionamento idraulico con giuntura meccanica sono avvitate, sul lato superiore, robuste guide metalliche disposte a distanza ravvicinata. L'usura del nastro trasportatore viene notevolmente ridotta, poiché questi elementi lo proteggono dalle sollecitazioni meccaniche durante l'avanzamento del legno e il processo di spaccatura. Il telaio del nastro di avanzamento è dotato di molle per compensare efficacemente il movimento del legno durante il processo di spaccatura. In questo modo si proteggono le guide delle lame, il nastro trasportatore e il telaio di alimentazione, si riduce la forza di apertura necessaria e si aumenta così la durata dell’intero impianto. La massima sicurezza di funzionamento è garantita da un sensore che rileva la corsa massima della molla e, in tal caso, arresta il processo di apertura per evitare danni alla macchina. Tramite il sistema di controllo è possibile definire come reagire in caso di questo errore: O viene visualizzato un messaggio di errore e il funzionamento automatico prosegue senza interruzioni. In questo caso, i ceppi non completamente spaccati (pezzi di legno di grandi dimensioni) rimangono nel flusso di produzione. Oppure la modalità automatica viene interrotta – in questo caso è necessario un intervento manuale: Grazie a due pulsanti situati sull'unità di taglio, è possibile modificare manualmente la posizione del pezzo di legno tramite il nastro di avanzamento. Successivamente, premendo altri due pulsanti è possibile avviare manualmente una nuova operazione di separazione. Questa operazione può essere ripetuta tutte le volte che si desidera.

Due bracci di presa, montati in modo da poter ruotare sopra l'area di alimentazione, fissano il tronco direttamente davanti al gruppo di taglio e garantiscono un posizionamento stabile durante l'intero processo di taglio. Prima del taglio, i bracci di presa vengono chiusi automaticamente tramite due cilindri idraulici, fino a quando non aderiscono saldamente al tronco. Le valvole di intercettazione garantiscono che venga trattenuto in modo affidabile. Le robuste dentellature sulle superfici di appoggio garantiscono una tenuta supplementare e impediscono efficacemente che il legno ruoti o scivoli. Al termine dell'operazione di taglio, la pinza doppia si apre automaticamente all'attivazione dell'avanzamento del legno. I cuscinetti dei bracci di presa possono essere lubrificati facilmente tramite la barra di lubrificazione centrale.