SpaltFix S-500 Vario PLUS

Tras el transportador longitudinal opcional, cuatro rodillos de alimentación con rodamientos de bolas —integrados en el bastidor de la sierra— garantizan un avance fiable del tronco hasta el tope de madera. El diseño bien pensado del bastidor de la máquina facilita la alimentación de los troncos hacia la zona de entrada. Gracias a los rodillos de alimentación inclinados, con elementos de arrastre en forma de cuchilla dispuestos en ángulo, el tronco se guía automáticamente hacia la pared trasera de la zona de corte ya durante el avance. De este modo, la madera se mantiene siempre en la posición óptima para poder aprovechar al máximo el diámetro de corte de la máquina. Los robustos rodillos están unidos mediante cadenas de rodillos de larga duración; los tensores de cadena integrados mantienen la tensión automáticamente, sin necesidad de reajustes manuales. Un potente motor hidráulico acciona el sistema, mientras que los cojinetes de gran tamaño garantizan un funcionamiento continuo con un desgaste mínimo y un mantenimiento reducido. Una chapa metálica situada entre los rodillos evita que se caigan los troncos cortos y, en gran medida, que entren impurezas debajo de la máquina. Una chapa deflectora garantiza la evacuación controlada de los posibles residuos de corteza y, al mismo tiempo, protege los componentes hidráulicos situados debajo contra la suciedad. Para evitar daños causados por el avance del tronco, una válvula hidráulica integrada garantiza que los rodillos de alimentación no se activen hasta que la hoja de sierra se encuentre en su posición inicial.

En el panel de control se encuentran dispuestos de forma clara los siguientes elementos: - 1 joystick para controlar la sierra, la compuerta de madera y el sistema de alimentación, y un pulsador para activar la reserva de corte; - palanca de mando para manejar el manipulador y el transportador transversal; - interruptor para la iluminación opcional; - dos pulsadores eléctricos para encender y apagar el accionamiento eléctrico; - parada de emergencia. Debajo del panel de control hay un reposapiés regulable en altura e inclinación que, cuando se utiliza junto con un soporte para estar de pie, garantiza una postura de trabajo especialmente cómoda y ergonómica, incluso durante largos periodos de uso.

Este sistema, cuya patente está en trámite, permite alcanzar un diámetro de corte excepcional de hasta 490 mm, y todo ello con una hoja de sierra de tan solo 1100 mm de diámetro, lo que combina de forma ideal eficiencia y rendimiento. Para obtener el máximo rendimiento por ciclo, el avance de la sierra está optimizado de serie para un diámetro de corte de 450 mm. Si es necesario, el operario puede activar inmediatamente la reserva de corte mediante el joystick y aprovechar así el diámetro total de corte de 490 mm. Al mismo tiempo, el sistema aumenta la seguridad del proceso: En el caso de los troncos que se encuentran en el límite de diámetro, se avisa al operario de que debe activar de forma específica la reserva de corte. De este modo, detecta inmediatamente que el tronco que se va a procesar se encuentra en el límite de diámetro.

La función integrada SawControl supervisa en tiempo real la velocidad de giro de la hoja de sierra mediante un sensor situado directamente en el eje de la sierra y controla automáticamente el avance. Si, durante el corte, el número de revoluciones desciende por debajo del límite establecido, el avance de la sierra se interrumpe automáticamente. Al mismo tiempo, unos resortes de retroceso retraen ligeramente la hoja de sierra, lo que permite que el régimen vuelva a aumentar rápidamente y el proceso de corte continúe automáticamente. De este modo, se evita de forma fiable una sobrecarga de la sierra, se garantiza la seguridad de funcionamiento y se prolonga la vida útil de la máquina.

Dos brazos de sujeción fijan el tronco de forma segura antes y durante el proceso de corte. Ambos brazos de sujeción están montados de forma giratoria y se encuentran en la zona de alimentación. Antes del proceso de corte, se controlan automáticamente mediante un cilindro hidráulico. El sujetador delantero presiona el tronco con una presión uniforme contra la pared trasera de la zona de corte, lo más cerca posible de ella. A continuación, se cierra el segundo dispositivo de sujeción, que sale de la pared trasera, y fija el tronco de forma segura, incluso aunque este no esté completamente apoyado contra la pared trasera. De este modo se reduce el movimiento del tronco durante el proceso de corte. Las resistentes muescas en la superficie de apoyo proporcionan una sujeción adicional y evitan de forma fiable que la madera se gire o se deslice. El resultado: Sin deslizamientos, menos atascos, sin recorrido en vacío, tiempos de corte considerablemente más cortos y, por lo tanto, aprovechamiento total del diámetro máximo de corte.

Tras el proceso de corte, el trozo de madera permanece inicialmente sobre la bandeja de madera. Al accionar el joystick, la compuerta hidráulica para la leña se abre hacia abajo y transfiere la pieza de leña de forma controlada a la cinta de almacenamiento del AutoSplits, disponible como opción.

El tope longitudinal ajustable garantiza que los troncos tengan la misma longitud, sin necesidad de estar pendiente constantemente de las marcas de medida. En combinación con el sistema de ventilación hidráulica, el tope se aleja automáticamente del tronco antes del corte para evitar que la sierra o la madera se atasquen. Se puede acceder fácilmente al tope desde el puesto de mando abriendo la cubierta protectora sin necesidad de herramientas. Se puede ajustar sin herramientas y en pocos segundos, en incrementos de 1 cm, desde 12 hasta 50 cm. De este modo, la longitud de corte deseada se puede ajustar de forma flexible en cualquier momento. Para los trozos sobrantes demasiado cortos que no llegan hasta el tope, hay marcas de longitud bien visibles en la pared trasera, a la izquierda de la hoja de sierra. De este modo, el último tramo también se alinea manualmente de forma sencilla y precisa, o se corta a la longitud deseada.

El sistema de control electrónico registra de forma continua los valores de los sensores y las entradas ( , por ejemplo, posiciones, temperaturas, presiones y estados de conmutación), los procesa según un programa predefinido y, a continuación, controla las salidas de forma específica. Está situada a una altura ergonómica por encima de la zona de alimentación, lo que permite un manejo cómodo. Además, el toldo protector garantiza un funcionamiento fiable en cualquier condición meteorológica. En una pantalla táctil de 7 pulgadas se muestra de forma clara toda la información sobre las distintas funciones y el circuito de seguridad. El sistema de control integrado procesa y supervisa una gran cantidad de datos en tiempo real, como la posición del medidor de separación, el diámetro de la madera, la presión hidráulica o la temperatura del aceite. Al mismo tiempo, supervisa el circuito de seguridad de las cubiertas de protección y controla el sistema de lubricación centralizada. A través de una conexión IIoT, es posible recopilar y analizar datos operativos de forma digital. Gracias a funciones inteligentes como OptiSplit, VolumeControl, el contador de ciclos de corte y los datos de rendimiento (por ej , contadores diarios y totales de metros cúbicos, metros cúbicos a granel o metros cúbicos compactos), es posible supervisar y documentar de forma eficiente todo el proceso de transformación de la madera. Especialmente práctico: Los contadores diarios se pueden poner a cero en cualquier momento, los parámetros de usuario individuales se pueden configurar directamente en el sistema y el avance de la madera se muestra tanto en el valor real como en el valor nominal. Incluso los modos de funcionamiento especiales, como «Solo corte» (OnlyCut), la reducción de la carrera o los desplazamientos en vacío, se pueden activar directamente a través de la pantalla táctil. El cliente puede realizar una actualización de software mediante una tarjeta de memoria o, tras la activación en el controlador, a través de mantenimiento remoto, siempre que disponga de una conexión a Internet estable.

Con solo pulsar un botón se activa la función de división totalmente automática de AutoSplit: La madera se alimenta de forma sincronizada a través de la cinta de alimentación y, a continuación, se parte con la cuchilla en X. Un sensor integrado en la cinta de almacenamiento supervisa continuamente el suministro de madera. Si no hay madera en la cinta transportadora, el sistema automático del AutoSplit se detiene, lo que evita un consumo innecesario de energía y que la máquina funcione en vacío, con lo que se consigue una calidad más uniforme de los leños. El modo automático se activa de forma automática en cuanto se introduce leña nueva. Una cinta transportadora, disponible opcionalmente y conectada al sistema hidráulico de la máquina, se pone en marcha y se detiene automáticamente junto con la función de corte. De este modo, se evita que se produzca un atasco en la zona de trasvase entre la máquina de corte y la cinta transportadora. Mientras que el AutoSplit se encarga de todo el proceso de corte de forma autónoma y fiable, el operario puede concentrarse por completo en la alimentación de la cinta de almacenamiento temporal.

La capacidad de corte aumenta, ya que la carrera de la cuchilla de corte se adapta automáticamente a la longitud del material a cortar, lo que reduce los recorridos en vacío. La placa de sujeción de madera, guiada linealmente mediante rodillos, rodea la cuchilla de corte en forma de «X» y se desplaza de forma sincronizada con ella hasta el tronco. La placa de sujeción de la madera presiona la madera contra la pared trasera del bastidor de la máquina y la fija, mientras que la cuchilla de corte sigue avanzando a través de las ranuras de la placa de sujeción y corta la madera. Al retroceder, la cuchilla de corte se introduce en la placa de sujeción de la madera y la arrastra consigo. Sin embargo, solo hasta el punto en que la madera ya no quede sujeta. A continuación, la cuchilla se detiene y la madera queda libre para continuar el avance. En el caso de la madera fácil de partir, como por ejemplo el haya fresca, no es necesario realizar una carrera completa de corte. A través del sistema de control se puede ajustar la carrera como corresponda: El cuchillo vuelve a su posición inicial antes incluso de que haya atravesado por completo el trozo de madera, lo que agiliza el proceso de trabajo y ahorra un tiempo valioso.

La perfecta interacción entre la cinta de avance y la cuchilla de corte en X garantiza una calidad uniforme y óptima de los troncos, incluso con maderas de gran diámetro. Los trozos de madera son transportados por la cinta de alimentación a intervalos regulares hasta la cuchilla, que los parte. Al partir la leña varias veces con la cuchilla en X, se obtienen los trozos característicos del sistema VARIO, con sección transversal cuadrada y una calidad constantemente alta. Al mismo tiempo, se puede producir leña para encender de forma eficiente con troncos de hasta 35 cm de diámetro. La disposición en forma de V de los filos inferiores de la cuchilla X está especialmente optimizada para la producción de leña para encender y garantiza así un resultado óptimo al partir la leña. El ajuste continuo de la longitud de los bordes de los leños, de 2 a 20 cm, se puede configurar en la pantalla del sistema de control, lo que garantiza la máxima flexibilidad y un funcionamiento sencillo.

La cuchilla en forma de X está rodeada por una robusta placa de sujeción de madera y se desplaza de forma lineal mediante rodillos. Dos cilindros hidráulicos las presionan contra la madera antes del proceso de corte, lo que permite fijarlas. A continuación, la cuchilla atraviesa las ranuras de la placa de sujeción de madera y parte la madera. Además, unas guías de plástico garantizan un desplazamiento preciso de la placa de sujeción de madera a lo largo de la cuchilla y evitan que la suciedad penetre detrás de la placa. La cuchilla de corte está fabricada en acero de alta calidad y resistente al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil. Un ingenioso diseño reduce la fuerza de separación necesaria: Gracias a sus dos filos y a su diseño estilizado, el cuchillo penetra sin esfuerzo en la madera y permite partirla de forma más rápida y eficaz. Las guías de latón, extremadamente largas y extraíbles, reducen considerablemente el desgaste del carril guía intercambiable. En lugar de tener que realizar intervalos de lubricación manuales y periódicos, el sistema de lubricación centralizada automática se encarga de esta tarea para la cuchilla de separación de forma totalmente automática, de manera fiable cuando es necesario y durante el funcionamiento. El intervalo de lubricación se puede ajustar de forma individual. De este modo, la lubricación puede adaptarse de forma óptima a las condiciones de funcionamiento, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costes de mantenimiento. Las mangueras del sistema de lubricación centralizada para la guía de las cuchillas de corte discurren por una cadena portacables que no requiere mantenimiento. Esto reduce el riesgo de rotura de la manguera y el desgaste gracias a un guiado controlado del movimiento. Esto no solo reduce los tiempos de inactividad, sino que también prolonga la vida útil de todos los componentes móviles. Gracias a la dosificación precisa, solo se utiliza la cantidad de lubricante que realmente se necesita, lo que permite ahorrar recursos, proteger el medio ambiente y reducir los costes de explotación. Una indicación fácil de entender en la pantalla del sistema de control avisa de forma fiable en cuanto sea necesario rellenar grasa lubricante.

La cinta de alimentación es el componente central del AutoSplit y se encarga del transporte sincronizado de los trozos de madera a través del canal de corte hasta su entrega a una cinta transportadora disponible opcionalmente. Un sensor situado sobre la cinta de almacenamiento detecta si hay madera en ella. Si se detecta madera, el sistema mide el diámetro del tronco para calcular su volumen e inicia el proceso automático de corte. Si no se detecta leña, el modo automático del AutoSplit se detiene para evitar el funcionamiento en vacío y el consumo innecesario de energía. En la cinta transportadora de accionamiento hidráulico con empalme mecánico hay unas robustas barras metálicas atornilladas en la parte superior, muy próximas entre sí. De este modo se reduce considerablemente el desgaste de la cinta transportadora, ya que protegen la cinta de las cargas mecánicas durante el avance de la madera y el proceso de corte. El bastidor de la cinta de avance cuenta con un sistema de amortiguación para compensar eficazmente el movimiento de la madera durante el proceso de corte. De este modo, se protegen las guías de las cuchillas, la cinta transportadora y el bastidor de alimentación, se reduce la fuerza de separación necesaria y, por lo tanto, se prolonga la vida útil de toda la instalación. Un sensor garantiza la máxima seguridad de funcionamiento, ya que detecta el recorrido máximo del resorte y, en ese caso, detiene el proceso de corte para evitar daños en la máquina. A través del sistema de control se puede definir cómo se debe reaccionar ante este error: O bien aparece un mensaje de error y el modo automático continúa sin interrupción. En este caso, los troncos que no se han partido por completo (trozos grandes de madera) permanecen en el flujo de producción. Como alternativa, se detiene el modo automático; en este caso, es necesario intervenir manualmente: Mediante dos botones situados en el panel de control, se puede modificar manualmente la posición del trozo de madera a través de la cinta de avance. A continuación, pulsando otras dos teclas se puede iniciar manualmente un nuevo proceso de separación. Este proceso se puede repetir tantas veces como se desee.

¿No se debe partir el trozo de tronco, por ejemplo, para su posterior procesamiento? La función OnlyCut se puede activar mediante un sencillo ajuste en la pantalla. En este proceso, todas las secciones del tronco pasan por la función AutoSplit sin que se dividan.

El sistema de lubricación centralizada eléctrico integrado suministra grasa de forma automática y uniforme a los cinco puntos de lubricación de las guías del medidor de holgura. Esto reduce considerablemente el esfuerzo de mantenimiento, evita el funcionamiento en seco y prolonga la vida útil de los componentes móviles. Al mismo tiempo, se reducen al mínimo los tiempos de inactividad, lo que garantiza un funcionamiento fiable y la máxima productividad. Las mangueras que van desde el sistema de lubricación central hasta la guía de la cuchilla de corte discurren por una cadena portacables que no requiere mantenimiento. Esto reduce el riesgo de rotura de la manguera y el desgaste gracias a un guiado controlado del movimiento. El intervalo de lubricación se puede ajustar de forma individual directamente desde el sistema de control de la bomba de lubricación centralizada.