SpaltFix S-500 Vario PLUS

Dopo il trasportatore longitudinale opzionale, quattro rulli di alimentazione montati su cuscinetti a sfere – integrati nel telaio della sega – garantiscono un avanzamento affidabile del tronco fino al fermo. Il design ben studiato del telaio della macchina facilita l'alimentazione dei tronchi nella zona di alimentazione. Grazie ai rulli di alimentazione inclinati, dotati di trascinatori a forma di lama disposti obliquamente, il tronco viene guidato automaticamente contro la parete posteriore della zona di taglio già durante l’avanzamento. In questo modo il legno si trova sempre nella posizione ottimale, consentendo di sfruttare appieno il diametro massimo di taglio della macchina. I robusti rulli sono collegati tramite catene a rulli di lunga durata; i tendicatena integrati mantengono automaticamente la tensione, senza necessità di ritensionamento manuale. Un potente motore idraulico aziona il sistema, mentre i cuscinetti di grandi dimensioni garantiscono un funzionamento continuo con usura e manutenzione ridotte. Una lamiera di protezione tra i rulli impedisce la caduta dei tronchi corti e limita in larga misura la penetrazione di impurità sotto la macchina. Una lamiera di guida garantisce lo smaltimento controllato di eventuali residui di corteccia, proteggendo al contempo i componenti idraulici sottostanti dallo sporco. Per evitare danni causati dall'avanzamento del tronco, una valvola idraulica integrata garantisce che i rulli di alimentazione vengano attivati solo quando la lama si trova nella posizione di partenza.

Sul pannello di comando sono disposti in modo chiaro i seguenti elementi: - 1 joystick per il comando della sega, dello sportello per il legno e del sistema di alimentazione, e un pulsante per l'attivazione della linea di taglio; - leve di comando per il funzionamento del manipolatore e del trasportatore trasversale; - interruttore per l'illuminazione disponibile come optional; - due pulsanti elettrici per l'accensione e lo spegnimento dell'azionamento elettrico; - arresto di emergenza. Sotto la console di comando è presente un poggiapiedi regolabile in altezza e inclinazione che, se utilizzato insieme a un supporto per stare in piedi, garantisce una postura di lavoro particolarmente comoda ed ergonomica, anche durante lunghi periodi di utilizzo.

Il sistema, oggetto di domanda di brevetto, consente di ottenere un diametro di taglio eccezionale, fino a 490 mm, utilizzando una lama di soli 1100 mm di diametro, combinando così in modo ideale efficienza e prestazioni. Per garantire la massima produttività per ciclo, l'avanzamento della sega è ottimizzato di serie per un diametro di taglio di 450 mm. Se necessario, l'operatore può attivare immediatamente la riserva di taglio tramite joystick, sfruttando così l'intero diametro di taglio di 490 mm. Allo stesso tempo, il sistema aumenta l'affidabilità del processo: Nel caso di tronchi al limite di diametro, l'operatore viene avvisato della necessità di attivare in modo mirato la riserva di taglio. In questo modo si rende immediatamente conto che il tronco da lavorare si trova al limite di diametro.

La funzione integrata SawControl monitora in tempo reale la velocità di rotazione della lama tramite un sensore posizionato direttamente sull'albero della sega e regola automaticamente l'avanzamento. Se durante il taglio il numero di giri scende al di sotto del valore limite impostato, l'avanzamento della sega viene automaticamente interrotto. Allo stesso tempo, la lama viene leggermente ritratta dalle molle di ritorno: in questo modo il numero di giri può tornare rapidamente a salire e l'operazione di taglio prosegue automaticamente. In questo modo si evita in modo affidabile il sovraccarico della sega, si garantisce la sicurezza di funzionamento e si prolunga la durata della macchina.

Due bracci di presa fissano saldamente il tronco prima e durante l'operazione di taglio. Entrambi i bracci di presa sono montati su cuscinetti girevoli e si trovano nell'area di alimentazione. Prima dell'operazione di taglio, vengono comandati automaticamente tramite un cilindro idraulico. Il dispositivo di fissaggio anteriore preme il tronco con una pressione uniforme il più possibile contro la parete posteriore della zona di taglio. Successivamente, il secondo dispositivo di fissaggio, che fuoriesce dalla parete posteriore, si chiude e blocca saldamente il tronco, anche se questo non è completamente a contatto con la parete posteriore. In questo modo si riduce il movimento del tronco durante la fase di taglio. Le robuste dentellature sulla superficie di appoggio garantiscono una tenuta maggiore e impediscono in modo affidabile che il legno ruoti o scivoli. Risultato: Nessuno slittamento, meno inceppamenti, nessuna corsa a vuoto, tempi di taglio notevolmente più brevi – e quindi pieno sfruttamento del diametro massimo di taglio.

Dopo il taglio, il pezzo di legno rimane inizialmente sul piano di appoggio. Azionando il joystick, lo sportello idraulico per la legna si abbassa e trasferisce il pezzo di legna in modo controllato sul nastro di accumulo dell’AutoSplit, disponibile come optional.

Il fermo longitudinale regolabile garantisce che i tronchi abbiano tutti la stessa lunghezza, senza dover prestare attenzione ogni volta ai segni di misurazione. In combinazione con il sistema di ventilazione idraulico, il fermo viene allontanato automaticamente dal tronco prima del taglio, per evitare che la sega o il legno rimangano incastrati. È possibile accedere facilmente al fermo dalla postazione di comando aprendo il coperchio di protezione senza l'uso di attrezzi. È possibile regolarlo senza attrezzi e in pochi secondi, con incrementi di 1 cm, da 12 a 50 cm. In questo modo è possibile regolare in modo flessibile la lunghezza di taglio desiderata in qualsiasi momento. Per i pezzi residui troppo corti, che non arrivano fino al fermo, sono presenti degli indicatori di lunghezza ben visibili sulla parete posteriore, a sinistra della lama. In questo modo anche l'ultimo tratto viene allineato manualmente in modo semplice e preciso oppure tagliato alla lunghezza desiderata.

Il sistema di controllo elettronico rileva continuamente i valori dei sensori e quelli immessi dall'utente ( , ad esempio, posizioni, temperature, pressioni, stati di commutazione), li elabora secondo un programma predefinito e, di conseguenza, controlla in modo mirato le uscite. È posizionata ad un'altezza ergonomica sopra l'area di alimentazione e consente un comodo utilizzo. Il tettuccio antipioggia garantisce inoltre un funzionamento affidabile in qualsiasi condizione atmosferica. Su uno schermo touchscreen da 7 pollici vengono visualizzate in modo chiaro tutte le informazioni relative alle diverse funzioni e al circuito di sicurezza. Il sistema di controllo integrato elabora e monitora una vasta gamma di dati in tempo reale, quali la posizione del misuratore di spessore, il diametro del legno, la pressione idraulica o la temperatura dell'olio. Allo stesso tempo, monitora il circuito di sicurezza delle coperture protettive e controlla il sistema di lubrificazione centralizzata. Grazie a un'integrazione IIoT, è possibile acquisire e analizzare i dati operativi in formato digitale. Grazie a funzioni intelligenti come OptiSplit, VolumeControl, contatori dei cicli di spaccatura e dati prestazionali ( , ad esempio, contatori giornalieri e totali per metri cubi, metri cubi a volume sfuso o metri cubi solidi), è possibile monitorare e documentare in modo efficiente l'intero processo di lavorazione del legno. Particolarmente pratico: I contatori giornalieri possono essere azzerati in qualsiasi momento, i parametri utente individuali possono essere impostati direttamente nel sistema e l'avanzamento del legno viene visualizzato sia come valore effettivo che come valore nominale. Anche modalità operative speciali come “Solo taglio” (OnlyCut), riduzione della corsa o corse a vuoto possono essere attivate direttamente dal display touchscreen. Il cliente può eseguire un aggiornamento del software tramite una scheda di memoria oppure, previa abilitazione, direttamente sul pannello di controllo tramite assistenza remota, purché sia disponibile una connessione Internet stabile.

Basta premere un solo tasto per attivare la funzione di divisione completamente automatica di AutoSplit: Il legno viene alimentato in modo sincronizzato tramite il nastro di avanzamento e successivamente spaccato con la lama a X. Un sensore integrato nel nastro di accumulo monitora costantemente l'alimentazione del legno. Se sul nastro non è presente legna, il sistema automatico dell’AutoSplit si arresta, evitando così un consumo inutile di energia e il funzionamento a vuoto della macchina, garantendo così una qualità più uniforme dei ceppi. La modalità automatica si avvia automaticamente non appena viene immessa nuova legna. Un nastro trasportatore disponibile come optional, collegato all'impianto idraulico della macchina, viene avviato e arrestato automaticamente insieme alla funzione di taglio. In questo modo si evita un intasamento nella zona di trasferimento tra il separatore e il nastro trasportatore. Mentre AutoSplit gestisce l'intero processo di taglio in modo autonomo e affidabile, l'operatore può concentrarsi completamente sull'alimentazione del nastro di accumulo.

La capacità di taglio risulta aumentata, poiché la corsa della lama di taglio viene adattata automaticamente alla lunghezza del materiale da tagliare, riducendo così le corse a vuoto. La piastra di sostegno del legno, guidata linearmente da rulli, circonda la lama a fenditura a forma di X e si muove in sincronia con essa fino al tronco. La piastra di fissaggio preme il legno contro la parete posteriore del telaio della macchina e lo blocca, mentre la lama di spaccatura prosegue il suo percorso attraverso le fessure della piastra stessa, spaccando il legno. Durante il ritorno, il misuratore di fessura scompare nella piastra di sostegno del legno, trascinandola con sé. Tuttavia, solo fino al punto in cui il legno non viene più trattenuto. A quel punto anche la lama si ferma e il legno è pronto per l'avanzamento successivo. Nel caso di legna facile da spaccare, come ad esempio il faggio fresco, non è necessario effettuare una corsa completa di spaccatura. Tramite il sistema di controllo è possibile regolare la corsa di conseguenza: Il coltello torna nella posizione iniziale prima ancora che il pezzo di legno sia stato completamente perforato, il che accelera il processo di lavorazione e fa risparmiare tempo prezioso.

La perfetta interazione tra il nastro di avanzamento e la lama a fessura a X garantisce una qualità uniforme ed eccellente dei ceppi, anche in presenza di diametri elevati. I pezzi di legno vengono fatti passare davanti alla lama a intervalli regolari dal nastro di avanzamento e da questa vengono spaccati. Grazie al taglio ripetuto con il coltello a X si ottengono i ceppi dalla sezione quadrata tipici del sistema VARIO, con un livello di qualità costantemente elevato. Allo stesso tempo, è possibile produrre in modo efficiente legna da accensione con un diametro del tronco fino a 35 cm. La disposizione a V delle lame inferiori del coltello X è stata ottimizzata appositamente per la produzione di legna da accensione, garantendo così un risultato di spaccatura ottimale. La regolazione continua della lunghezza dei bordi dei ceppi, compresa tra 2 e 20 cm, può essere effettuata sul display del sistema di controllo, garantendo la massima flessibilità e un funzionamento semplice.

La lama a forma di X è circondata da una robusta piastra di supporto in legno ed è guidata linearmente da rulli di scorrimento. Due cilindri idraulici le premono contro il legno prima del processo di spaccatura, fissandole in posizione. Successivamente, la lama passa attraverso le fessure della piastra di fissaggio in legno e spacca il legno. Inoltre, delle guide in plastica assicurano un guida precisa della piastra di sostegno in legno lungo la lama e impediscono che lo sporco penetri dietro la piastra. La lama di taglio è realizzata in acciaio di alta qualità e resistente all'usura, il che ne garantisce una lunga durata. Una struttura ingegnosa riduce la forza di separazione necessaria: Grazie al doppio filo di taglio e al design sottile, il coltello penetra senza sforzo nel legno, garantendo una spaccatura più rapida ed efficiente. Le guide in ottone, estremamente lunghe e sostituibili, riducono notevolmente l'usura della guida di scorrimento sostituibile. Anziché ricorrere a intervalli di lubrificazione manuali e regolari, il sistema di lubrificazione centralizzata automatica svolge questa funzione per la lama di taglio in modo completamente automatico, in modo affidabile quando necessario e durante il funzionamento. L'intervallo di lubrificazione è regolabile in base alle esigenze individuali. In questo modo è possibile adattare in modo ottimale la lubrificazione alle condizioni operative, aumentando così l'efficienza e riducendo i costi di manutenzione. I tubi flessibili dell'impianto di lubrificazione centralizzata per la guida delle lame di taglio sono alloggiati in una catena portacavi che non richiede manutenzione. Ciò riduce il rischio di rottura del tubo flessibile e l'usura grazie a un movimento controllato. Ciò non solo riduce i tempi di fermo, ma prolunga anche la durata di tutti i componenti mobili. Grazie al dosaggio preciso, viene utilizzato solo il lubrificante effettivamente necessario: ciò consente di risparmiare risorse, tutelare l'ambiente e ridurre i costi di esercizio. Un'indicazione di facile lettura sul display del sistema di controllo segnala in modo affidabile quando è necessario rabboccare il grasso lubrificante.

Il nastro di avanzamento costituisce il componente centrale dell’AutoSplit e garantisce il trasporto a cicli regolari dei pezzi di legno attraverso il canale di spaccatura fino al trasferimento su un nastro trasportatore disponibile come optional. Un sensore posizionato sopra il nastro di accumulo rileva se su di esso è presente del legno. Se viene rilevata la presenza di legno, il sistema misura il diametro del tronco per calcolarne il volume e avvia il processo automatico di spaccatura. Se non viene rilevata la presenza di legna, la modalità automatica dell’AutoSplit si interrompe per evitare il funzionamento a vuoto e un consumo energetico superfluo. Sul nastro trasportatore ad azionamento idraulico con giuntura meccanica sono avvitate, sul lato superiore, robuste guide metalliche disposte a distanza ravvicinata. In questo modo l'usura del nastro trasportatore viene notevolmente ridotta, poiché questi elementi proteggono il nastro dalle sollecitazioni meccaniche durante l'avanzamento del legno e il processo di spaccatura. Il telaio del nastro di avanzamento è dotato di molle per compensare efficacemente il movimento del legno durante il processo di spaccatura. In questo modo si proteggono le guide delle lame, il nastro trasportatore e il telaio di alimentazione, si riduce la forza di apertura necessaria e si aumenta così la durata dell’intero impianto. La massima sicurezza di funzionamento è garantita da un sensore che rileva la corsa massima della molla e, in tal caso, arresta il processo di apertura per evitare danni alla macchina. Tramite il sistema di controllo è possibile definire come reagire in caso di questo errore: O viene visualizzato un messaggio di errore e il funzionamento automatico prosegue senza interruzioni. In questo caso, i ceppi non completamente spaccati (pezzi di legno di grandi dimensioni) rimangono nel flusso di produzione. In alternativa, la modalità automatica viene disattivata; in questo caso è necessario un intervento manuale: Tramite due pulsanti presenti sul pannello di comando è possibile modificare manualmente la posizione del pezzo di legno sul nastro di avanzamento. Successivamente, premendo altri due pulsanti è possibile avviare manualmente una nuova operazione di separazione. Questa operazione può essere ripetuta tutte le volte che si desidera.

Il tratto di tronco non deve essere tagliato in due, magari per essere destinato ad altra lavorazione? È possibile attivare la funzione OnlyCut tramite una semplice impostazione sul display. In questo modo, tutte le sezioni del tronco vengono fatte passare attraverso l'AutoSplit senza che queste vengano divise.

Il sistema di lubrificazione centralizzata elettrico integrato alimenta automaticamente e in modo uniforme con grasso i cinque punti di lubrificazione presenti sulle guide del misuratore di fessura. Ciò riduce notevolmente gli interventi di manutenzione, impedisce il funzionamento a secco e prolunga la durata dei componenti mobili. Allo stesso tempo, i tempi di fermo vengono ridotti al minimo, garantendo un funzionamento affidabile e la massima produttività. I tubi flessibili che collegano l'impianto di lubrificazione centralizzato alla guida delle lame di taglio sono alloggiati in una catena portacavi che non richiede manutenzione. Ciò riduce il rischio di rottura del tubo flessibile e l'usura grazie a un movimento controllato. L'intervallo di lubrificazione può essere regolato individualmente direttamente tramite il sistema di controllo della pompa di lubrificazione centralizzata.