SpaltFix S-500 Vario PLUS

Za opcjonalnym przenośnikiem wzdłużnym cztery rolki podające na łożyskach kulkowych – zamontowane w ramie piły – zapewniają niezawodny przesuw kłody aż do ogranicznika. Przemyślana konstrukcja ramy maszyny ułatwia podawanie kłód do strefy podawania. Dzięki nachylonym wałkom podającym z ukośnie rozmieszczonymi, ostrzowymi elementami prowadzącymi pień jest automatycznie kierowany do tylnej ścianki strefy cięcia już podczas przesuwu. Dzięki temu drewno znajduje się zawsze w optymalnym położeniu, co pozwala w pełni wykorzystać maksymalną średnicę cięcia maszyny. Solidne walce są połączone za pomocą wytrzymałych łańcuchów rolkowych – wbudowane napinacze łańcucha automatycznie utrzymują napięcie, co eliminuje konieczność ręcznego napinania. System napędzany jest przez mocny silnik hydrauliczny, a solidne łożyska zapewniają długotrwałą pracę przy niewielkim zużyciu i minimalnych wymaganiach konserwacyjnych. Blacha umieszczona między walcami zapobiega wypadaniu krótkich kłód oraz w znacznym stopniu ogranicza przedostawanie się zanieczyszczeń pod maszynę. Blacha kierująca zapewnia kontrolowane odprowadzanie ewentualnych odpadów kory, chroniąc jednocześnie znajdujące się pod nią elementy hydrauliczne przed zanieczyszczeniem. Aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez posuw pnia, zamontowany zawór hydrauliczny gwarantuje, że rolki podające zostaną uruchomione dopiero wtedy, gdy brzeszczot znajdzie się w pozycji wyjściowej.

Na pulpicie sterowniczym w przejrzysty sposób rozmieszczono następujące elementy: - 1 joystick do sterowania piłą, klapą na drewno i podajnikiem oraz przycisk do uruchamiania rezerwy cięcia, - dźwignia sterująca do obsługi manipulatora i przenośnika poprzecznego, - przełącznik do włączania opcjonalnego oświetlenia, - dwa przyciski elektryczne do włączania i wyłączania napędu elektrycznego, - przycisk zatrzymania awaryjnego. Pod pulpitem sterowniczym znajduje się podnóżek z regulacją wysokości i nachylenia, który w połączeniu z podpórką do stania zapewnia wyjątkowo wygodną i ergonomiczną pozycję podczas pracy – nawet podczas długotrwałego użytkowania.

System, w odniesieniu do którego złożono wniosek patentowy, umożliwia uzyskanie wyjątkowej średnicy cięcia sięgającej nawet 490 mm – i to przy użyciu brzeszczotu o średnicy zaledwie 1100 mm, co stanowi idealne połączenie wydajności i mocy. Aby zapewnić maksymalną wydajność cyklu, posuw piły jest standardowo zoptymalizowany pod kątem średnicy cięcia wynoszącej 450 mm. W razie potrzeby operator może za pomocą joysticka natychmiast aktywować rezerwę cięcia i w ten sposób wykorzystać pełną średnicę cięcia wynoszącą 490 mm. Jednocześnie system zwiększa niezawodność procesu: W przypadku pni o średnicy na granicy dopuszczalnej operator otrzymuje ostrzeżenie, że należy celowo włączyć rezerwę cięcia. Dzięki temu natychmiast rozpoznaje, że przetwarzany kłoda znajduje się na granicy średnicy.

Wbudowana funkcja SawControl, dzięki czujnikowi umieszczonemu bezpośrednio na wale piły, monitoruje prędkość obrotową tarczy piły w czasie rzeczywistym i automatycznie reguluje posuw. Jeśli podczas cięcia prędkość obrotowa spadnie poniżej ustawionej wartości granicznej, posuw piły zostanie automatycznie wstrzymany. Jednocześnie brzytwa piły jest lekko cofana przez sprężyny powrotne – dzięki temu prędkość obrotowa może szybko wzrosnąć, a proces cięcia jest automatycznie kontynuowany. Dzięki temu skutecznie zapobiega się przeciążeniu piły, zapewnia się bezpieczeństwo pracy i wydłuża żywotność maszyny.

Dwa ramiona chwytne niezawodnie unieruchamiają pień przed rozpoczęciem cięcia oraz w trakcie jego trwania. Oba ramiona chwytne są zamontowane na przegubach obrotowych i znajdują się w obszarze podawania. Przed rozpoczęciem cięcia są one automatycznie sterowane za pomocą siłownika hydraulicznego. Przedni dociskacz dociska pień równomiernym naciskiem tak blisko, jak to możliwe, do tylnej ścianki strefy cięcia. Następnie zamyka się drugi dociskacz, który wysuwa się z tylnej ścianki i pewnie unieruchamia kłodę – nawet jeśli nie przylega ona całkowicie do tylnej ścianki. Dzięki temu ogranicza się ruch pnia podczas cięcia. Solidne ząbki na powierzchni styku zapewniają dodatkową przyczepność i skutecznie zapobiegają obracaniu się lub przesuwaniu się drewna. Wynik: Brak przesuwania się, mniej zacięć, brak luzów, znacznie krótszy czas cięcia – a tym samym pełne wykorzystanie maksymalnej średnicy cięcia.

Po zakończeniu cięcia odcięty kawałek drewna pozostaje najpierw na klapie wyładowczej. Po uruchomieniu joysticka hydrauliczna klapa na drewno opada w dół i w kontrolowany sposób przenosi kawałek drewna na taśmę buforową opcjonalnego urządzenia AutoSplit.

Regulowany ogranicznik wzdłużny zapewnia, że kłody mają jednakową długość – bez konieczności ciągłego zwracania uwagi na oznaczenia wymiarowe. W połączeniu z napędem hydraulicznym ogranicznik przed cięciem jest automatycznie odsuwany od pnia, aby zapobiec zakleszczeniu się piły lub drewna. Dostęp do ogranicznika jest łatwy z miejsca obsługi poprzez otwarcie osłony ochronnej bez użycia narzędzi. Można go regulować bez użycia narzędzi w ciągu kilku sekund, w krokach co 1 cm, w zakresie od 12 do 50 cm. W ten sposób można w dowolnym momencie elastycznie dostosować żądaną długość cięcia. W przypadku zbyt krótkich resztek, które nie sięgają do ogranicznika, na tylnej ściance po lewej stronie brzeszczotu znajdują się dobrze widoczne oznaczenia długości. W ten sposób również ostatni odcinek można łatwo i precyzyjnie wyrównać ręcznie lub przyciąć do żądanej długości.

Sterownik elektroniczny na bieżąco rejestruje wartości z czujników i dane wejściowe (np . pozycje, temperatury, ciśnienia, stany przełączania), przetwarza je zgodnie z zaprogramowanym algorytmem, a następnie odpowiednio steruje wyjściami. Znajduje się ona na ergonomicznej wysokości nad obszarem podawania i zapewnia wygodną obsługę. Ochronny daszek przeciwdeszczowy zapewnia ponadto niezawodne działanie w każdych warunkach pogodowych. Na 7-calowym ekranie dotykowym wyświetlane są w przejrzysty sposób wszystkie informacje dotyczące różnych funkcji oraz obwodu bezpieczeństwa. Zintegrowany układ sterowania przetwarza i monitoruje wiele danych w czasie rzeczywistym, takich jak położenie czujnika szczeliny, średnica drewna, ciśnienie hydrauliczne czy temperatura oleju. Jednocześnie monitoruje obwód bezpieczeństwa osłon ochronnych i steruje centralnym układem smarowania. Dzięki połączeniu z IIoT dane eksploatacyjne mogą być rejestrowane i analizowane w formie cyfrowej. Dzięki inteligentnym funkcjom, takim jak OptiSplit, VolumeControl, liczniki cykli rozłupywania oraz dane dotyczące wydajności (np , liczniki dzienne i sumaryczne dla metrów sześciennych, metrów sześciennych luzem lub metrów sześciennych w stanie zbitym), można skutecznie monitorować i dokumentować cały proces obróbki drewna. Szczególnie praktyczne: Liczniki dobowe można w każdej chwili wyzerować, indywidualne parametry użytkownika można ustawić bezpośrednio w systemie, a posuw drewna jest wyświetlany zarówno jako wartość rzeczywista, jak i docelowa. Nawet specjalne tryby pracy, takie jak „Tylko cięcie” (OnlyCut), redukcja skoku lub jazda na pustym podnośniku, można aktywować bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego. Aktualizacja oprogramowania może zostać przeprowadzona przez klienta za pomocą karty pamięci lub – po aktywacji na sterowniku – w trybie zdalnej konserwacji przy stabilnym połączeniu internetowym.

Wystarczy jedno naciśnięcie przycisku, aby uruchomić w pełni automatyczną funkcję dzielenia w AutoSplit: Drewno jest podawane w sposób taktowany za pomocą taśmy podającej, a następnie rozłupywane za pomocą noża typu X. Wbudowany czujnik na taśmie buforowej stale monitoruje dopływ drewna. Jeśli na taśmie nie ma drewna, automatyka urządzenia AutoSplit zatrzymuje się, zapobiegając w ten sposób niepotrzebnemu zużyciu energii i pracy maszyny na pustym biegu, co pozwala uzyskać bardziej jednolitą jakość polan. Tryb automatyczny uruchamia się samoczynnie, gdy tylko zostanie podane nowe drewno. Opcjonalny przenośnik taśmowy, podłączony do układu hydraulicznego maszyny, uruchamia się i zatrzymuje automatycznie wraz z uruchomieniem i wyłączeniem funkcji rozłupywania. W ten sposób zapobiega się zatorowi w strefie przekazywania między rozdzielaczem a przenośnikiem taśmowym. Podczas gdy system AutoSplit samodzielnie i niezawodnie przejmuje cały proces rozcinania, operator może w pełni skoncentrować się na załadunku taśmy buforowej.

Wydajność rozłupywania wzrasta, ponieważ skok noża rozłupującego jest automatycznie dostosowywany do długości rozłupywanego materiału, co pozwala ograniczyć ruchy na próżno. Płytka mocująca drewno, prowadzona liniowo za pomocą rolek, otacza nóż rozcinający w kształcie litery X i porusza się synchronicznie z nim aż do pnia drzewa. Płytka przytrzymująca drewno dociska je do tylnej ścianki ramy maszyny i unieruchamia je, podczas gdy nóż rozłupujący przechodzi przez szczeliny w płytce przytrzymującej drewno i rozłupuje je. Podczas powrotu noża do cięcia szczelinowego chowa się on w płycie mocującej drewno i zabiera ją ze sobą. Jednak tylko do momentu, gdy drewno przestanie być przytrzymywane. Następnie nóż również się zatrzymuje, a drewno jest gotowe do dalszego posuwu. W przypadku drewna łatwego do rozłupania, np. świeżego buku, nie jest konieczne wykonanie pełnego skoku rozłupującego. Za pomocą panelu sterowania można odpowiednio dostosować skok: Nóż wraca do pozycji wyjściowej jeszcze przed całkowitym przebiciem kawałka drewna, co przyspiesza proces pracy i pozwala zaoszczędzić cenny czas.

Idealne współdziałanie taśmy posuwowej i noża szczelinowego w osi X gwarantuje równomierną i wysoką jakość polan – nawet w przypadku drewna o dużej średnicy. Odcinki drewna są transportowane przez taśmę podającą w określonych odstępach czasu obok noża, który je rozłupuje. Wielokrotne cięcie nożem typu X pozwala uzyskać charakterystyczne dla systemu VARIO polana o kwadratowym przekroju, charakteryzujące się niezmiennie wysoką jakością. Jednocześnie można efektywnie wytwarzać drewno rozpałkowe o średnicy pnia do 35 cm. Układ dolnych ostrzy noża X w kształcie litery V został specjalnie zoptymalizowany pod kątem produkcji drewna rozpałkowego, zapewniając w ten sposób optymalny efekt rozłupywania. Płynną regulację długości krawędzi polan w zakresie od 2 do 20 cm można ustawić na wyświetlaczu sterownika – zapewnia to maksymalną elastyczność i łatwą obsługę.

Nóż w kształcie litery X jest otoczony solidną drewnianą płytą mocującą i prowadzony liniowo za pomocą kółek. Dwa siłowniki hydrauliczne dociskają je do drewna przed rozpoczęciem cięcia, co pozwala je unieruchomić. Następnie ostrze przechodzi przez szczeliny w drewnianej płycie mocującej i rozłupuje drewno. Ponadto listwy z tworzywa sztucznego zapewniają precyzyjne prowadzenie drewnianej płyty mocującej wzdłuż ostrza oraz chronią przed przedostawaniem się zanieczyszczeń za płytę. Nóż do szczelin jest wykonany z wysokiej jakości stali odpornej na zużycie, co gwarantuje jego długą żywotność. Przemyślana konstrukcja zmniejsza wymaganą siłę rozdzielającą: Dzięki podwójnym ostrzom i smukłej konstrukcji nóż bez trudu wbija się w drewno, zapewniając szybsze i wydajniejsze rąbanie. Niezwykle długie, wymienne prowadnice mosiężne znacznie ograniczają zużycie wymiennej szyny prowadzącej. Zamiast regularnych, ręcznych smarowań, automatyczny system smarowania centralnego przejmuje to zadanie w przypadku noża szczelinowego w sposób w pełni automatyczny – niezawodnie, w razie potrzeby i podczas pracy maszyny. Częstotliwość smarowania można dostosować indywidualnie. Dzięki temu smarowanie można optymalnie dostosować do warunków eksploatacyjnych, co zwiększa wydajność i obniża koszty konserwacji. Węże centralnego układu smarowania prowadzącego noże rozcinające są poprowadzone w bezobsługowym łańcuchu zasilającym. Dzięki kontrolowanemu prowadzeniu ruchu zmniejsza to ryzyko pęknięcia węża oraz jego zużycie. Pozwala to nie tylko skrócić przestoje, ale także wydłużyć żywotność wszystkich ruchomych elementów. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu zużywa się tylko tyle smaru, ile jest faktycznie potrzebne – pozwala to oszczędzać zasoby, chronić środowisko i obniżyć koszty eksploatacji. Przystępny dla użytkownika komunikat wyświetlany na ekranie sterownika niezawodnie informuje o konieczności uzupełnienia smaru.

Taśma podająca stanowi główny element urządzenia AutoSplit i zapewnia taktowy transport kawałków drewna przez kanał rozłupujący aż do przekazania ich na opcjonalny przenośnik taśmowy. Czujnik umieszczony nad taśmą buforową wykrywa, czy na taśmie znajduje się drewno. W przypadku wykrycia drewna system mierzy średnicę pnia w celu obliczenia objętości i uruchamia automatyczny proces rąbania. Jeśli nie wykryje się drewna, tryb automatyczny urządzenia AutoSplit zostaje wyłączony, aby uniknąć pracy na biegu jałowym i niepotrzebnego zużycia energii. Na taśmie przenośnikowej z napędem hydraulicznym i mechanicznym łącznikiem, po górnej stronie przykręcone są w niewielkich odstępach solidne metalowe listwy. W ten sposób znacznie zmniejsza się zużycie taśmy przenośnikowej, ponieważ elementy te chronią ją przed obciążeniami mechanicznymi podczas podawania drewna i procesu rozłupywania. Rama taśmy podającej jest wyposażona w amortyzację, co pozwala skutecznie wyrównać ruchy drewna podczas procesu rozłupywania. Dzięki temu chronione są prowadnice noży, taśma transportowa i rama podająca, zmniejsza się wymagana siła rozdzielająca, a tym samym wydłuża się żywotność całego urządzenia. Najwyższy poziom bezpieczeństwa pracy zapewnia czujnik, który wykrywa maksymalny skok sprężyny i w takim przypadku zatrzymuje proces rozcinania, aby zapobiec uszkodzeniom maszyny. Za pomocą panelu sterowania można określić, jak ma wyglądać reakcja w przypadku wystąpienia tego błędu: Albo wyświetla się komunikat o błędzie, a tryb automatyczny działa dalej bez przerwy. W takim przypadku nie w pełni rozłupane polana (duże kawałki drewna) pozostają w strumieniu produkcyjnym. Alternatywnie tryb automatyczny zostaje wyłączony – w takim przypadku konieczna jest interwencja ręczna: Za pomocą dwóch przycisków na panelu sterowania można ręcznie zmieniać położenie kawałka drewna na taśmie podającej. Następnie, naciskając dwa kolejne przyciski, można ręcznie zainicjować nowy proces rozdzielania. Czynność tę można powtarzać dowolną liczbę razy.

Czy fragment pnia nie powinien zostać rozłupany – na przykład w celu dalszej obróbki? Funkcję OnlyCut można włączyć za pomocą prostej regulacji na wyświetlaczu. W tym przypadku wszystkie fragmenty rekordu są przekazywane przez funkcję AutoSplit bez ich dzielenia.

Zintegrowany, elektryczny system smarowania centralnego automatycznie i równomiernie dostarcza smar do pięciu punktów smarowania na prowadnicach noża do cięcia. Znacznie zmniejsza to nakłady związane z konserwacją, zapobiega pracy na sucho i wydłuża żywotność elementów ruchomych. Jednocześnie minimalizowane są przestoje – co zapewnia niezawodną pracę i maksymalną wydajność. Węże prowadzące od centralnego układu smarowania do prowadnicy noża rozcinającego są poprowadzone w bezobsługowym łańcuchu energetycznym. Dzięki kontrolowanemu prowadzeniu ruchu zmniejsza to ryzyko pęknięcia węża oraz jego zużycie. Częstotliwość smarowania można indywidualnie dostosować bezpośrednio za pomocą panelu sterowania pompy smarowania centralnego.