SpaltFix S-500 Vario PLUS

Après le convoyeur longitudinal en option, quatre rouleaux d'alimentation montés sur roulements à billes – intégrés au châssis de la scie – assurent un avancement fiable du tronc jusqu'à la butée. La conception bien pensée du châssis de la machine facilite l'acheminement des grumes vers la zone d'alimentation. Grâce aux rouleaux d'alimentation inclinés, dotés d'entraîneurs en forme de lame disposés en biais, le tronc est automatiquement guidé vers la paroi arrière de la zone de sciage dès le début de l'avance. De cette manière, le bois se trouve toujours dans la position optimale, ce qui permet d'exploiter pleinement le diamètre de coupe maximal de la machine. Les rouleaux robustes sont reliés par des chaînes à rouleaux résistantes ; des tendeurs de chaîne intégrés maintiennent automatiquement la tension, sans qu'il soit nécessaire de retendre la chaîne manuellement. Un puissant moteur hydraulique entraîne le système, tandis que des paliers robustes garantissent un fonctionnement continu avec une usure et un entretien réduits. Une tôle de séparation entre les rouleaux empêche les grumes courtes de passer à travers et limite considérablement la pénétration d'impuretés sous la machine. Une tôle de guidage assure l'évacuation contrôlée des éventuels débris d'écorce et protège ainsi les composants hydrauliques situés en dessous contre les salissures. Afin d'éviter tout dommage causé par l'avance du tronc, une vanne hydraulique intégrée garantit que les rouleaux d'alimentation ne sont activés que lorsque la lame de scie se trouve dans sa position de départ.

Les éléments suivants sont disposés de manière claire sur le pupitre de commande : - 1 joystick pour commander la scie, le volet à bois et le dispositif d'alimentation, ainsi qu'un bouton-poussoir pour activer la réserve de coupe ; - des leviers de commande pour actionner le manipulateur et le convoyeur transversal ; - un interrupteur pour l'éclairage disponible en option ; - deux boutons-poussoirs électriques pour mettre en marche et arrêter l'entraînement électrique ; - un arrêt d'urgence. Sous le pupitre de commande se trouve un repose-pieds réglable en hauteur et en inclinaison qui, lorsqu'il est utilisé avec un dispositif d'aide à la station debout, garantit une posture de travail particulièrement confortable et ergonomique, même lors d'utilisations prolongées.

Ce système, pour lequel un brevet a été déposé, permet d'atteindre un diamètre de coupe exceptionnel pouvant aller jusqu'à 490 mm, et ce avec une lame de scie de seulement 1 100 mm de diamètre, alliant ainsi de manière idéale efficacité et performance. Pour une cadence maximale, l'avance de la scie est optimisée de série pour un diamètre de coupe de 450 mm. Si nécessaire, l'opérateur peut activer immédiatement la réserve de coupe à l'aide d'un joystick et ainsi exploiter pleinement le diamètre de coupe de 490 mm. Parallèlement, le système renforce la fiabilité du processus : Pour les grumes situées à la limite de diamètre, l'opérateur est averti qu'il doit activer la réserve de coupe de manière ciblée. Il se rend ainsi immédiatement compte que le tronc à traiter se trouve à la limite de diamètre.

La fonction SawControl intégrée surveille en temps réel la vitesse de rotation de la lame de scie grâce à un capteur situé directement sur l'arbre de la scie et régule automatiquement l'avance. Si la vitesse de rotation descend en dessous de la valeur limite définie pendant la coupe, l'avance de la scie est automatiquement interrompue. Dans le même temps, la lame de scie est légèrement tirée vers l'arrière par des ressorts de rappel, ce qui permet à la vitesse de rotation de remonter rapidement et à l'opération de sciage de se poursuivre automatiquement. Cela permet d'éviter de manière fiable toute surcharge de la scie, de garantir la sécurité de fonctionnement et de prolonger la durée de vie de la machine.

Deux bras de préhension maintiennent le tronc de manière fiable avant et pendant l'opération de sciage. Les deux bras de préhension sont montés sur des supports pivotants et se trouvent dans la zone d'alimentation. Avant le sciage, elles sont commandées automatiquement par un vérin hydraulique. Le dispositif de maintien avant presse le tronc contre la paroi arrière de la zone de sciage en exerçant une pression uniforme, aussi loin que possible. Ensuite, le deuxième dispositif de maintien, qui sort de la paroi arrière, se referme et maintient le tronc solidement en place, même si celui-ci n'est pas entièrement appuyé contre la paroi arrière. Cela permet de limiter les mouvements du tronc pendant la coupe. Des crans robustes au niveau de la surface d'appui offrent un maintien supplémentaire et empêchent efficacement le bois de tourner ou de glisser. Résultat : Pas de glissement, moins de coincements, pas de course à vide, des temps de coupe nettement plus courts – et donc une exploitation optimale du diamètre de coupe maximal.

Une fois le sciage terminé, la pièce de bois reste dans un premier temps posée sur le volet à bois. En actionnant le joystick, le volet hydraulique s'abaisse et transfère la bûche de manière contrôlée sur le tapis tampon de l'AutoSplit, disponible en option.

La butée longitudinale réglable permet d'obtenir des bûches de même longueur, sans avoir à vérifier constamment les repères de mesure. Associé au système de levage hydraulique, le butoir est automatiquement éloigné du tronc avant la coupe afin d'éviter tout coincement de la scie ou du bois. On accède facilement à la butée depuis le poste de commande en ouvrant le capot de protection sans outil. Celui-ci peut être réglé sans outil et en quelques secondes, par paliers de 1 cm, de 12 à 50 cm. La longueur de coupe souhaitée peut ainsi être ajustée à tout moment en toute flexibilité. Pour les chutes trop courtes qui n'atteignent pas la butée, des repères de longueur bien visibles sont indiqués sur la paroi arrière, à gauche de la lame de scie. Ainsi, même le dernier tronçon est aligné manuellement avec facilité et précision, ou coupé à la longueur souhaitée.

Le système de commande électronique enregistre en continu les valeurs fournies par les capteurs et les entrées ( , par exemple, les positions, les températures, les pressions, les états de commutation), les traite selon un programme prédéfini, puis commande les sorties de manière ciblée. Celle-ci est placée à une hauteur ergonomique au-dessus de la zone d'alimentation, ce qui permet une utilisation aisée. Le capot de protection contre la pluie garantit en outre un fonctionnement fiable par tous les temps. Un écran tactile de 7 pouces affiche de manière claire toutes les informations relatives aux différentes fonctions et au circuit de sécurité. Le système de commande intégré traite et surveille une multitude de données en temps réel, telles que la position du couteau de fendage, le diamètre du bois, la pression hydraulique ou la température de l'huile. Parallèlement, elle surveille le circuit de sécurité des capots de protection et commande le système de graissage centralisé. Grâce à une connexion IIoT, les données d'exploitation peuvent être collectées et analysées sous forme numérique. Grâce à des fonctions intelligentes telles que OptiSplit, VolumeControl, le compteur de cycles de fendage et les données de performance ( , par exemple, les compteurs journaliers et cumulés pour les mètres cubes, les mètres cubes en vrac ou les mètres cubes solides), l'ensemble du processus de transformation du bois peut être surveillé et documenté de manière efficace. Particulièrement pratique : Les compteurs journaliers peuvent être remis à zéro à tout moment, les paramètres utilisateur individuels peuvent être configurés directement dans le système, et l'avance du bois est affichée à la fois en valeur réelle et en valeur de consigne. Même les modes de fonctionnement spécifiques tels que « Sciage uniquement » (OnlyCut), la réduction de la course ou les déplacements à vide peuvent être activés directement depuis l'écran tactile. Une mise à jour logicielle peut être effectuée par le client soit à l'aide d'une carte mémoire, soit, après activation sur le système de commande, par télémaintenance, à condition de disposer d'une connexion Internet stable.

Une simple pression sur une touche suffit pour activer la fonction de fractionnement entièrement automatique de l'AutoSplit : Le bois est acheminé de manière cadencée par le tapis d'alimentation, puis fendu à l'aide de la lame en X. Un capteur intégré à la bande tampon surveille en permanence l'alimentation en bois. S'il n'y a pas de bois sur le tapis, le système automatique de l'AutoSplit s'arrête, évitant ainsi une consommation d'énergie inutile et un fonctionnement à vide de la machine, ce qui permet d'obtenir une qualité de bûches plus homogène. Le mode automatique se déclenche automatiquement dès que du nouveau bois est introduit. Un convoyeur à bande disponible en option, raccordé au circuit hydraulique de la machine, est automatiquement mis en marche et arrêté par la fonction de fendage. Cela permet d'éviter tout engorgement au niveau de la zone de transfert entre le broyeur et le convoyeur. Alors que l'AutoSplit se charge de l'ensemble du processus de fendage de manière autonome et fiable, l'opérateur peut se concentrer entièrement sur l'alimentation de la bande tampon.

La performance de fendage est améliorée, car la course du couteau de fendage s'adapte automatiquement à la longueur du matériau à fendre, ce qui réduit les courses à vide. La plaque de maintien du bois, guidée linéairement par des rouleaux, entoure la lame de fendage en forme de X et se déplace de manière synchrone avec celle-ci jusqu'au tronc d'arbre. La plaque de maintien du bois presse celui-ci contre la paroi arrière du châssis de la machine et le maintient en place, tandis que la lame de fendage continue à avancer à travers les fentes de la plaque de maintien et fend le bois. Lors du retour du couteau de fendage, celui-ci s'enfonce dans la plaque de maintien du bois et l'entraîne avec lui. Mais seulement jusqu'à ce que le bois ne soit plus maintenu en place. La lame s'arrête alors à son tour et le bois est libéré pour la suite de l'avance. Pour le bois facile à fendre, comme le hêtre frais par exemple, il n'est pas nécessaire d'effectuer une course de fendage complète. La commande permet de régler la course en conséquence : Le couteau revient à sa position initiale avant même d'avoir complètement transpercé le morceau de bois, ce qui accélère le processus de travail et permet de gagner un temps précieux.

La combinaison parfaite entre la bande d'alimentation et la lame à fente en X garantit une qualité de bûches homogène et optimale, même avec des diamètres de bois importants. Les morceaux de bois sont acheminés au rythme du convoyeur d'alimentation devant la lame, qui les fend. Les multiples coupes effectuées à l'aide du couteau en X permettent d'obtenir les bûches à section carrée caractéristiques du système VARIO, avec une qualité toujours constante. Parallèlement, il est possible de produire efficacement du petit bois d'allumage à partir de troncs dont le diamètre ne dépasse pas 35 cm. La disposition en V des lames inférieures du couteau X est spécialement optimisée pour la production de bois d'allumage et garantit ainsi un résultat de fendage optimal. Le réglage en continu de la longueur des bords des bûches, de 2 à 20 cm, peut être effectué sur l'écran de la commande, pour une flexibilité maximale et une utilisation simple.

La lame en forme de X est entourée d'une plaque de support en bois robuste et guidée de manière linéaire par des galets de roulement. Deux vérins hydrauliques les pressent contre le bois avant le fendage, ce qui permet de les maintenir en place. La lame passe ensuite à travers les fentes de la plaque de maintien en bois et fend le bois. De plus, des baguettes en plastique assurent un guidage précis de la plaque de maintien du bois le long de la lame et empêchent les salissures de s'infiltrer derrière la plaque. La lame de fendage est fabriquée en acier de haute qualité et résistant à l'usure, ce qui garantit une longue durée de vie. Une conception ingénieuse permet de réduire la force de fendage nécessaire : Grâce à ses deux tranchants et à sa forme élancée, le couteau pénètre sans effort dans le bois et permet un fendage plus rapide et plus efficace. Les guides en laiton extrêmement longs et interchangeables réduisent considérablement l'usure du rail de guidage remplaçable. Au lieu d'intervalles de lubrification manuels réguliers, le système de lubrification centralisée automatique se charge de cette tâche pour la lame d'écartement de manière entièrement automatique, de façon fiable, à la demande et pendant le fonctionnement. La fréquence de lubrification est réglable individuellement. Cela permet d'adapter de manière optimale la lubrification aux conditions d'exploitation, ce qui améliore l'efficacité et réduit les coûts d'entretien. Les flexibles du système de graissage centralisé destiné au guidage des lames de fendage sont acheminés dans une chaîne porte-câbles sans entretien. Cela permet de réduire le risque de rupture du tuyau et l'usure grâce à un guidage contrôlé des mouvements. Cela permet non seulement de réduire les temps d'arrêt, mais aussi de prolonger la durée de vie de tous les composants mobiles. Grâce à un dosage précis, on n'utilise que la quantité de lubrifiant réellement nécessaire, ce qui permet d'économiser des ressources, de préserver l'environnement et de réduire les coûts d'exploitation. Un message clair et intuitif s'affiche sur l'écran de commande pour vous avertir de manière fiable dès qu'il est nécessaire de faire l'appoint de graisse.

La bande d'alimentation constitue l'élément central de l'AutoSplit et assure le transport cadencé des morceaux de bois à travers le canal de fendage jusqu'à leur transfert vers un convoyeur disponible en option. Un capteur situé au-dessus du tapis tampon détecte la présence de bois sur celui-ci. Lorsque le système détecte du bois, il mesure le diamètre du tronc pour calculer son volume et lance le processus de fendage automatique. Si aucun morceau de bois n'est détecté, le mode automatique de l'AutoSplit s'arrête afin d'éviter le fonctionnement à vide et toute consommation d'énergie inutile. Sur la bande transporteuse à entraînement hydraulique dotée d'un système d'assemblage mécanique, des barres métalliques robustes sont vissées à intervalles rapprochés sur la face supérieure. L'usure de la bande transporteuse s'en trouve considérablement réduite, car ces éléments protègent la bande contre les contraintes mécaniques lors de l'avance du bois et du processus de fendage. Le châssis du tapis d'alimentation est équipé de ressorts afin de compenser efficacement les mouvements du bois pendant le fendage. Cela permet de ménager les guides de couteaux, la bande transporteuse et le châssis d'alimentation, de réduire la force de fendage nécessaire et d'augmenter ainsi la durée de vie de l'ensemble de l'installation. Un capteur garantit une sécurité de fonctionnement optimale : il détecte la course maximale du ressort et, dans ce cas, arrête le processus de fendage afin d'éviter tout endommagement de la machine. Le système de commande permet de définir la manière dont le système doit réagir en cas d'apparition de cette erreur : Soit un message d'erreur s'affiche, soit le mode automatique se poursuit sans interruption. Dans ce cas, les bûches qui n'ont pas été entièrement fendues (gros morceaux de bois) restent dans le flux de production. Sinon, le mode automatique est désactivé – dans ce cas, une intervention manuelle est nécessaire : Deux boutons situés sur la commande permettent de modifier manuellement la position de la pièce de bois sur le tapis d'avance. Il est ensuite possible de lancer manuellement une nouvelle opération de fractionnement en appuyant sur deux autres touches. Cette opération peut être répétée autant de fois que l'on veut.

Faut-il éviter de fendre le tronc, par exemple pour le transformer autrement ? La fonction OnlyCut peut être activée grâce à un simple réglage sur l'écran. Toutes les sections de tronc sont ainsi traitées par l'AutoSplit sans être divisées.

Le système de graissage centralisé électrique intégré alimente automatiquement et uniformément en graisse les cinq points de graissage situés sur les glissières du couteau à fendre. Cela réduit considérablement les besoins d'entretien, empêche le fonctionnement à sec et prolonge la durée de vie des composants mobiles. Dans le même temps, les temps d'arrêt sont réduits au minimum, ce qui garantit un fonctionnement fiable et une productivité maximale. Les flexibles reliant le système de graissage centralisé au guide-lame sont acheminés dans une chaîne porte-câbles ne nécessitant aucun entretien. Cela permet de réduire le risque de rupture du tuyau et l'usure grâce à un guidage contrôlé des mouvements. L'intervalle de lubrification peut être réglé individuellement directement via la commande de la pompe de lubrification centralisée.