SpaltFix S-500 Vario PLUS

Nach dem optionalen Längsförderer sorgen vier kugelgelagerte Einzugswalzen – die im Sägerahmen verbaut sind – für einen zuverlässigen Vorschub des Holzstamms bis zum Holzanschlag. Die durchdachte Konstruktion des Maschinenrahmens erleichtert das Zuführen der Holzstämme in den Einzugsbereich. Dank der geneigten Einzugswalzen mit schräg angeordneten, schneidförmigen Mitnehmern wird der Stamm bereits während des Vorschubs automatisch an die Rückwand des Sägebereichs geführt. Dadurch liegt das Holz stets in der optimalen Position damit der maximale Schnittdurchmesser der Maschine vollständig genutzt werden kann. Die robusten Walzen sind über langlebige Rollenketten verbunden – integrierte Kettenspanner halten die Spannung automatisch, ganz ohne manuelles Nachspannen. Ein kraftvoller Hydraulikmotor treibt das System an, während massive Lager für verschleiß- und wartungsarmen Dauerbetrieb sorgen. Eine Verblechung zwischen den Walzen verhindert das Durchfallen kurzer Holzstämme und weitgehend das Eindringen von Verunreinigungen unter die Maschine. Ein Leitblech sorgt für eine kontrollierte Ausleitung möglicher Rindenabfälle und schützt dabei die darunter liegenden Hydraulikkomponenten vor Verschmutzung. Um Beschädigungen durch den Stammvorschub zu vermeiden, stellt ein verbautes Hydraulikventil sicher, dass die Einzugswalzen erst aktiviert werden, wenn sich das Sägeblatt in seiner Startposition befindet.

Am Bedienpult sind folgende Elemente übersichtlich angeordnet: - 1 Joystick zur Steuerung von Säge, Holzklappe, Einzug und ein Taster zur Aktivierung der Schnittresere - Steuerhebel zur Bedienung von Manipulator und Querförderer, - Schalter für die optional erhältliche Beleuchtung, - Zwei elektrische Taster zum Ein- und Ausschalten des Elektroantriebs, - Not-Halt. Unter dem Bedienpult befindet sich eine höhen- und neigungsverstellbare Fußablage, die bei Verwendung einer Stehhilfe für eine besonders komfortable und ergonomische Arbeitshaltung sorgt – auch bei langen Einsatzzeiten.

Das zum Patent angemeldete System ermöglicht einen außergewöhnlichen Schnittdurchmesser von bis zu 490 mm – und das mit einem Sägeblatt von nur 1100 mm Durchmesser, was Effizienz und Leistungsfähigkeit ideal kombiniert. Für maximale Zyklusleistung ist der Sägevorschub standardmäßig auf einen Schnittdurchmesser von 450 mm optimiert. Bei Bedarf kann der Bediener per Joystick sofort die Schnittreserve aktivieren und so den vollen Schnittdurchmesser von 490 mm nutzen. Gleichzeitig erhöht das System die Prozesssicherheit: Bei Stämmen an der Durchmessergrenze wird der Bediener darauf aufmerksam, dass die Schnittreserve gezielt zugeschaltet werden muss. Dadurch erkennt er unmittelbar, dass sich der zu verarbeitende Stamm an der Durchmessergrenze befindet.

Die integrierte SawControl-Funktion überwacht mit einem Sensor direkt an der Sägewelle die Drehzahl des Sägeblatts in Echtzeit und steuert automatisch den Vorschub. Fällt die Drehzahl während des Sägens unter den eingestellten Grenzwert, wird der Sägevorschub automatisch unterbrochen. Gleichzeitig wird das Sägeblatt durch Rückzugsfedern leicht zurückgezogen – so kann sich die Drehzahl schnell wieder erhöhen, und der Sägevorgang setzt sich automatisch fort. Dadurch wird eine Überlastung der Säge zuverlässig vermieden, die Betriebssicherheit gewährleistet und die Lebensdauer der Maschine verlängt.

Zwei Greifarme fixieren den Stamm zuverlässig vor und während des Sägevorgangs. Beide Greifarme sind drehbar gelagert und befinden sich im Einzugsbereich. Vor dem Sägevorgang werden sie automatisch über einen Hydraulikzylinder gesteuert. Der vordere Niederhalter presst den Stamm mit gleichmäßigem Druck so weit wie möglich an die Rückwand des Sägebereichs. Anschließend schließt sich der zweite Niederhalter, der aus der Rückwand austritt, und fixiert den Stamm sicher – auch wenn dieser nicht vollständig an der Rückwand anliegt. Dadurch wird ein Bewegen des Stammes während des Schnittvorgangs reduziert. Robuste Zacken an der Auflagefläche bieten zusätzlichen Halt und verhindern zuverlässig ein Verdrehen oder Verrutschen des Holzes. Das Ergebnis: Kein Verrutschen, weniger Klemmer, keine Leerwege, deutlich kürzere Schnittzeiten – und somit die volle Ausnutzung des maximalen Schnittdurchmessers.

Nach dem Sägevorgang bleibt der Holzabschnitt zunächst auf der Holzklappe liegen. Durch Betätigen des Joysticks klappt die hydraulische Holzklappe nach unten und übergibt das Holzstück kontrolliert auf das Pufferband des optional erhältichen AutoSplits.

Für gleich lange Holzstämme sorgt der verstellbare Längsanschlag – ohne stets auf Maßmarken achten zu müssen. In Kombination mit der hydraulischen Lüftung wird der Anschlag vor dem Schnitt automatisch vom Stamm wegbewegt, um ein Verklemmen der Säge oder des Holzes zu verhindern. Der Anschlag ist vom Bedienplatz aus durch werkzeugloses Öffnen der Schutzabdeckung leicht zugänglich. Dieser lässt sich werkzeuglos und in wenigen Sekunden in 1-cm-Schritten von 12 bis 50 cm einstellen. So kann die gewünschte Schnittlänge jederzeit flexibel angepasst werden. Für zu kurze Reststücke, die nicht bis zum Anschlag reichen, gibt es gut sichtbare Längenmarkierungen an der Rückwand links vom Sägeblatt. So wird auch der letzte Abschnitt manuell einfach und präzise ausgerichtet bzw. auf die gewünschte Länge gekürzt.

Die elektronische Steuerung erfasst kontinuierlich Sensor- und Eingabewerte (z. B. Positionen, Temperaturen, Drücke, Schaltzustände), verarbeitet diese nach einem hinterlegten Programm und steuert daraufhin gezielt die Ausgänge. Diese ist in ergonomischer Bedienhöhe über dem Einzugsbereich angebracht und ermöglicht eine komfortable Bedienung. Das schützende Regendach sorgt zudem für zuverlässigen Betrieb bei jedem Wetter. Auf einem 7-Zoll-Touchscreen werden alle Informationen zu den unterschiedlichen Funktionen und dem Sicherheitskreis übersichtlich angezeigt. Die integrierte Steuerung verarbeitet und überwacht eine Vielzahl von Echtzeitdaten, wie etwa die Position des Spaltmessers, den Holzdurchmesser, den Hydraulikdruck oder die Öltemperatur. Gleichzeitig überwacht sie den Sicherheitskreis der Schutzabdeckungen und steuert die Zentralschmierung. Über eine IIoT-Anbindung können Betriebsdaten digital erfasst und analysiert werden. Dank intelligenter Funktionen wie OptiSplit, VolumeControl, Zähler für Spaltzyklen und Leistungsdaten (z. B. Tages- und Gesamtzähler für Raummeter, Schüttraummeter oder Festmeter), lässt sich der gesamte Holzverarbeitungsprozess effizient überwachen und dokumentieren. Besonders praktisch: Die Tageszähler können jederzeit zurückgesetzt werden, individuelle Benutzerparameter lassen sich direkt im System einstellen, und der Holzvorschub wird sowohl im Ist- als auch im Soll-Wert dargestellt. Selbst spezielle Betriebsmodi wie „Nur Sägen“ (OnlyCut), Hubreduzierung oder Leerfahrten können direkt über das Touchdisplay aktiviert werden. Ein Softwareupdate kann vom Kunden entweder über eine Speicherkarte oder nach Freischaltung an der Steuerung per Fernwartung bei stabiler Internetverbindung durchgeführt werden.

Mit nur einem Tastendruck wird die vollautomatische Spaltfunktion des AutoSplit aktiviert: Das Holz wird über das Vorschubband getaktet zugeführt und anschließend mit dem X-Messer gespalten. Ein integrierter Sensor am Pufferband überwacht kontinuierlich die Holzversorgung. Befindet sich kein Holz auf dem Band, stoppt die Automatik des AutoSplits und verhindert somit einen unnötigen Energieverbrauch und ein Leerfahren der Maschine, wordurch eine gleichmäßigere Scheitholzqualität erzielt wird. Der Automatikbetrieb startet selbstständig, sobald neues Holz zugeführt wird. Ein optional erhältliches Förderband, welches an der Maschinenhydraulik angeschlossen ist, wird automatisch mit der Spalterfunktion gestartet und auch gestoppt. Somit wird eine Verstopfung im Übergabebereich zwischen Spalter und Förderband verhindert. Während der AutoSplit den gesamten Spaltprozess selbstständig und zuverlässig übernimmt, kann sich der Bediener vollständig auf die Beschickung des Pufferbands konzentrieren.

Die Spaltleistung wird erhöht, da der Hub des Spaltmessers automatisch an die Länge des Spaltguts angepasst wird und dadurch Leerwege reduziert. Die linear mit Rollen geführte Holzhalteplatte umgibt das x-förmige Spaltmesser und bewegt sich synchron mit diesem bis zum Holzstamm. Die Holzhalteplatte drückt das Holz gegen die Rückwand des Maschinenrahmens und fixiert das Holz, während das Spaltmesser durch die Schlitze der Holzhalteplatte weiterfährt und das Holz spaltet. Beim Retourfahren des Spaltmessers verschwindet es in der Holzhalteplatte und nimmt diese mit. Allerdings nur so weit, bis das Holz nicht mehr festgehalten wird. Danach stoppt auch das Messer und das Holz ist für den weiteren Vorschub freigegeben. Bei leicht zu spaltendem Holz, wie z. B. frischer Buche, ist ein vollständiger Spalthub nicht nötig. Über die Steuerung lässt sich der Hub entsprechend anpassen: Das Messer kehrt bereits vor dem vollständigen Durchdringen des Holzstücks in die Ausgangsposition zurück, was den Arbeitsprozess beschleunigt und wertvolle Zeit spart.

Das perfekte Zusammenspiel von Vorschubband und X-Spaltmesser gewährleistet eine gleichmäßige und hochwertige Scheitholzqualität – selbst bei großen Holzdurchmessern. Die Holzabschnitte werden vom Vorschubband getaktet am Messer vorbei geführt und von diesem gespalten. Durch das mehrfache Durchspalten mit dem X-Messer ergeben sich die für das VARIO-System typischen Scheite mit quadratischem Querschnitt bei konstant hoher Qualität. Gleichzeitig kann bis zu einem Stammdurchmesser von 35 cm effizient Anzündholz hergestellt werden. Die V-förmige Anordnung der unteren Schneiden vom X-Messer sind speziell für die Anzündholzproduktion optimiert und sorgen so für ein optimales Spaltergebnis. Die stufenlose Einstellung der Scheitkantenlänge von 2 bis 20 cm kann am Display der Steuerung eingestellt werden – für maximale Flexibilität und einfachen Betrieb.

Das Messer in X-Form ist von einer robusten Holzhalteplatte umgeben und von Laufrollen linear geführt. Zwei Hydraulikzylinder drücken diese vor dem Spaltvorgang gegen das Holz, wodurch sie es fixieren. Danach fährt das Messer durch die Schlitze der Holzhalteplatte und spaltet das Holz. Zusätzlich sorgen Kunststoffleisten für eine präzise Führung der Holzhalteplatte entlang des Messers und schützen vor dem Eindringen vor Verschmutzungen hinter der Platte. Das Spaltmesser besteht aus hochwertigem und verschleißfestem Stahl, wodurch eine lange Lebensdauer garantiert wird. Eine ausgeklügelte Konstruktion reduziert die benötigte Spaltkraft: Dank der Doppelschneiden und der schlanken Bauweise dringt das Messer mühelos ins Holz ein und sorgt für schnelleres, effizienteres Spalten. Die extrem langen, wechselbaren Messingführungen reduzieren den Verschleiß an der austauschbaren Führungsschiene erheblich. Statt regelmäßiger, manueller Schmierintervalle übernimmt die automatische Zentralschmierung diese Aufgabe für das Spaltmesser vollautomatisch – zuverlässig bei Bedarf und während des laufenden Betriebs. Das Schmierintervall ist individuell einstellbar. Dadurch kann die Schmierung optimal an die Betriebsbedingungen angepasst werden, was die Effizienz steigert und die Wartungskosten senkt. Die Schläuche der Zentralschmieranlage zur Spaltmesserführung sind in einer wartungsfreien Energieführungskette geführt. Diese reduziert die Gefahr eines Schlauchbruchs und den Verschleiß durch eine kontrollierte Bewegungsführung. Das reduziert nicht nur Stillstandzeiten, sondern verlängert auch die Lebensdauer aller beweglichen Komponenten. Dank der exakten Dosierung wird nur so viel Schmierstoff verwendet, wie tatsächlich benötigt wird – das spart Ressourcen, schont die Umwelt und senkt die Betriebskosten. Eine benutzerfreundliche Anzeige auf dem Steuerungsdisplay informiert zuverlässig, sobald Schmierfett nachgefüllt werden muss.

Das Vorschubband bildet das zentrale Bauteil des AutoSplit und sorgt für den getakteten Transport der Holzabschnitte durch den Spaltkanal bis zur Übergabe an ein optional erhältliches Förderband. Ein Sensor über dem Pufferband erkennt, ob sich darauf Holz befindet. Wird Holz erkannt, misst das System den Durchmesser des Stammes zur Volumensberechnung und startet den automatischen Spaltvorgang. Wird kein Holz erkannt, stoppt der Automatikbetrieb des AutoSplits, um Leerlauf und unnötigen Energieverbrauch zu vermeiden. Auf dem hydraulisch angetriebenen Fördergurt mit mechanischem Verbinder sind an der oberen Seite robuste Metallleisten im engen Abstand angeschraubt. Der Verschleiß des Fördergurts wird dadurch erheblich reduziert, da diese den Gurt vor mechanischer Belastung während des Holzvorschubs und des Spaltvorgangs schützen. Der Rahmen des Vorschubbands ist gefedert ausgeführt, um die Bewegung des Holzes während des Spaltvorgangs effektiv auszugleichen. Dadurch werden die Messerführungen, der Fördergurt und der Einzugsrahmen geschont, die benötigte Spaltkraft reduziert und so die Lebensdauer der gesamten Anlage erhöht. Für höchste Betriebssicherheit sorgt ein Sensor, der den maximalen Federweg erkennt und in diesem Fall den Spaltvorgang stoppt, um Beschädigungen an der Maschine zu vermeiden. Über die Steuerung lässt sich festlegen, wie im Falle dieses Fehlers reagiert wird: Entweder wird eine Fehlermeldung angezeigt und der Automatikbetrieb läuft ohne Unterbrechung weiter. In diesem Fall verbleiben die nicht vollständig gespaltenen Holzscheite (große Holzstücke) im Produktionsfluss. Alternativ wird der Automatikbetrieb gestoppt – in diesem Fall ist ein manueller Eingriff erforderlich: Mit zwei Tasten an der Steuerung kann die Position des Holzstücks über das Vorschubband manuell verändert werden. Anschließend kann durch Betätigung von zwei weiteren Tasten ein neuer Spaltvorgang manuell angestoßen werden. Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden.

Soll der Stammabschnitt nicht gespalten werden – etwa zur anderweitigen Weiterverarbeitung? Durch eine einfache Einstellung am Display kann die OnlyCut-Funktion aktiviert werden. Dabei werden alle Stammabschnitte durch den AutoSplit durchgeleitet, ohne diese zu spalten.

Die integrierte, elektrische Zentralschmierung versorgt die fünf Schmierstellen an den Führungen des Spaltmessers automatisch und gleichmäßig mit Fett. Das reduziert den Wartungsaufwand deutlich, verhindert Trockenlauf und verlängert die Lebensdauer der beweglichen Komponenten. Gleichzeitig werden Stillstandzeiten minimiert – für einen zuverlässig laufenden Betrieb und maximale Produktivität. Die Schläuche von der Zentralschmieranlage zur Spaltmesserführung sind in einer wartungsfreien Energieführungskette geführt. Diese reduziert die Gefahr eines Schlauchbruchs und den Verschleiß durch eine kontrollierte Bewegungsführung. Der Schmierintervall lässt sich direkt über die Steuerung der Zentralschmierpumpe individuell anpassen.