SpaltFix K-710 a-Vario

Unitate de tăiere: Construit extrem de robust și ușor de întreținut – pentru o durabilitate maximă în condiții de utilizare intensă de zi cu zi

Pentru o performanță maximă de tăiere, o ghidare precisă și tăieturi curate, este montat grupul de tăiere SuperCut pentru harvester. Este echipat cu un motor puternic cu ax înclinat, care asigură o forță de propulsie fiabilă. Fixarea hidraulică a lamei, precum și tensionarea lanțului se realizează automat – și asta numai atunci când carcasă de protecție este închisă! Un cilindru hidraulic integrat cu transmisie cu cremalieră asigură o avansare uniformă a ferăstrăului în orice moment. Lanțul de tăiere este lubrifiat continuu pe toată durata mișcării de oscilație a lamei de tăiere, cu ajutorul unei pompe cu piston. Acest lucru reduce uzura și prelungește durata de viață a lamei și a lanțului. Un rezervor de ulei pentru lanț de dimensiuni generoase permite o durată lungă de funcționare fără a fi necesară realimentarea constantă. Schimbarea lanțului de ferăstrău se poate face rapid și fără unelte. După îndepărtarea lanțului, lama poate fi, de asemenea, înlocuită fără probleme. Roata dințată de antrenare se schimbă ușor, prin slăbirea unui singur șurub de fixare. Sistemul de comandă controlează automat procesul de tăiere. Procesul poate fi pornit de la panoul de comandă, iar presiunea și viteza de avans a ferăstrăului pot fi reglate individual cu ajutorul a două rotițe de reglare. La utilajele echipate cu un motor electric de 22 sau 30 kW, este montat un ansamblu de tăiere din seria 100, prevăzut cu un lanț de tăiere de 0,404 inci. Pentru o performanță de tăiere mai mare, mașinile echipate cu un motor electric de 37 kW sunt dotate cu unitatea de tăiere mai mare, System 150. În acest sens, un lanț de ferăstrău de 3/4 inch asigură o durată de viață mai lungă.

Proces de tăiere complet automatizat, cu determinarea exactă a lungimii prin CutControl

Lungimea de tăiere dorită, inclusiv toleranța, poate fi setată ușor direct pe ecran. După activarea modului automat – prin apăsarea unui buton de pe unitatea de comandă sau prin intermediul telecomenzii – sistemul de avans frontal transportă automat bușteanul către unitatea de tăiere. Funcția CutControl asigură o tăiere automată și fără probleme, fără resturi. În timpul avansului către unitatea de tăiere, senzorii măsoară lungimea trunchiului. Pe baza lungimii și a toleranței setate, sistemul împarte automat trunchiul în secțiuni egale. În cazul în care nu se poate realiza o împărțire uniformă, se separă mai întâi o bucată reziduală, care este evacuată automat prin sistemul de evacuare a resturilor de lemn. Imediat ce trunchiul se află în poziția de tăiere, acesta este fixat de dispozitivul de fixare, iar suportul pentru lemn din spatele unității de tăiere este coborât, pentru a evita blocarea lamei în timpul tăierii. Prin rabatarea unui clapet de protecție împotriva așchiilor se împiedică ca așchiile să declanșeze bariera fotoelectrică de siguranță în timpul procesului de tăiere și să întrerupă funcționarea automată. Apoi începe procesul de tăiere, iar trunchiul este tăiat cu ajutorul unității de tăiere. Pentru a obține întotdeauna o performanță optimă de tăiere, presiunea și viteza de avans a ferăstrăului pot fi reglate individual cu ajutorul a două rotițe de reglare situate în zona de comandă. După tăiere, suportul pentru lemn este ridicat din nou, clapeta pentru așchii este rabatată înapoi, iar dispozitivul de evacuare transferă bucata de lemn tăiată pe banda tampon a sistemului AutoSplit. Apoi, dispozitivul de expulzare revine în poziția inițială, iar trunchiul este avansat în continuare pentru următoarea tăiere. Acest proces automat se repetă până când bușteanul este prelucrat în întregime.

Totul sub control: Fixare sigură și tăieturi precise datorită dispozitivului de fixare

Dispozitivul de fixare masiv, cu ghidaj liniar, fixează lemnul în mod fiabil de sus în cuva pentru lemn pe durata procesului de tăiere. Astfel se previne răsucirea sau deplasarea trunchiului. Dispozitivul de fixare se remarcă prin construcția sa solidă, dotată cu role de rulare robuste și șine de ghidare interschimbabile. Ghidarea precisă asigură o funcționare cu uzură redusă și fără efort – chiar și în condiții de solicitare intensă și utilizare continuă. Înainte de începerea operațiunii de tăiere, dispozitivul de fixare este coborât cu ajutorul unui cilindru hidraulic până când se lipeste de trunchi și îl fixează în mod sigur. Zimții rezistenți de pe suprafața de contact asigură o prindere suplimentară și împiedică în mod eficient răsucirea sau alunecarea lemnului. Pentru a economisi timp, dispozitivul de fixare nu se deplasează până în poziția sa finală superioară înainte de avansul pentru următoarea tăiere, ci se deschide doar cu valoarea prestabilită deasupra trunchiului, își detectează automat poziția prin intermediul unui senzor fără contact și se întoarce în poziția finală superioară abia după prelucrarea completă a trunchiului – astfel se economisește timp și se evită coliziunile cu trunchiurile următoare.

Sistem inteligent de transfer al lemnului

După tăiere, bucata de trunchi rămâne pe suportul pentru lemn. Suportul pentru lemn montat pe dispozitivul de evacuare împiedică în mod fiabil răsturnarea bucății de lemn și trebuie reglat manual la lungimea dorită a bucății. O scală de măsurare facilitează această reglare, iar în cazul unei poziționări incorecte, un senzor protejează suportul de lemn împotriva deteriorării. Un cilindru hidraulic mișcă expulzorul înainte și înapoi. Astfel, bucata de lemn este transportată fie către ieșirea pentru resturi de lemn, fie către banda tampon, pentru prelucrarea ulterioară cu ajutorul sistemului AutoSplit. În modul automat, mișcarea dispozitivului de expulzare este preluată în întregime de sistemul de comandă. Dacă este necesar, acesta poate fi comandat manual și prin intermediul butoanelor din zona de comandă. Ejectorul se remarcă prin construcția sa solidă, dotată cu role de rulare robuste, care se deplasează liniar pe șine de ghidare interschimbabile. Sistemul de ghidare asigură o funcționare cu uzură redusă și fără probleme – chiar și în condiții de solicitare intensă datorată utilizării continue.

Sortarea selectivă a resturilor de lemn

Dacă trunchiul nu poate fi împărțit în bucăți de lungime egală, la prima tăiere se taie o bucată reziduală, care este dirijată direct de către dispozitivul de evacuare, prin jgheabul prevăzut cu o perdea din plastic, către zona de evacuare a resturilor de lemn. O parte a jgheabului de evacuare a resturilor de lemn poate fi rabatată în jos pentru a facilita accesul la platformă în timpul operațiunilor de întreținere a ferăstrăului cu lanț. Poziția clapetei este monitorizată de un întrerupător de siguranță de capăt de cursă. Dacă toboganul este rabatat în jos, circuitul de siguranță este întrerupt și funcționarea instalației nu este posibilă, deoarece nu sunt asigurate distanțele de siguranță față de unitatea de tăiere.

Suport din lemn rabatabil

Pentru a preveni blocarea lamei de ferăstrău în timpul tăierii trunchiurilor de lemn curbate, suportul mobil din lemn situat în dreapta zonei de tăiere este coborât automat cu ajutorul unui cilindru hidraulic înainte de începerea operațiunii de tăiere. După finalizarea operațiunii de tăiere, suportul pentru lemn se ridică automat pentru a permite transportul ulterior al bucății de lemn prin dispozitivul de evacuare și pentru a împiedica răsturnarea trunchiului rămas în timpul avansului. Înălțimea de coborâre a suportului din lemn poate fi reglată fără unelte, în trei trepte, cu ajutorul știfturilor de fixare. Pentru a evita acumularea de așchii sub unitatea de tăiere, o jgheabă pentru așchii, prevăzută cu panouri laterale din tablă, evacuează așchiile în mod controlat.

Tehnologie hidraulică eficientă pentru performanțe maxime

O gamă largă de electrovalve, în combinație cu sistemul de comandă, permite funcționarea complet automată a mașinii, asigurând astfel o funcționare fiabilă. Supapele de secvență asigură desfășurarea automată a proceselor definite pe mașină, în ordinea corectă – fără efort suplimentar de comandă. Supapa de tăiere cu comandă hidraulică precomandată controlează cu precizie procesul de tăiere și asigură mișcări de tăiere rapide și uniforme, oferind o siguranță maximă a procesului. Două filtre de presiune și un filtru de retur – fiecare prevăzut cu un indicator de murdărie – protejează în mod fiabil întregul sistem împotriva impurităților. Un rezervor hidraulic de mare capacitate, cu un volum mare de ulei, și un răcitor de ulei montat din fabrică asigură menținerea unei temperaturi scăzute a uleiului. Astfel, se reduce uzura componentelor hidraulice și se prelungește durata de viață – o soluție ideală pentru utilizarea profesională. Pentru o instalare ușoară, componentele hidraulice ale sistemului de avans frontal pot fi conectate rapid și simplu la unitatea de tăiere prin intermediul unor cuplaje hidraulice. Pentru a facilita lucrările de întreținere, toate componentele hidraulice sunt etichetate și documentate în mod clar atât în schema hidraulică, cât și în lista pieselor de schimb. Conectorii de măsurare etichetați de pe fiecare circuit hidraulic permit o diagnosticare rapidă și simplă a sistemului – asigurând astfel o disponibilitate maximă și timpi de nefuncționare minimi.

Totul sub control și la îndemână – direct de la panoul de comandă

În zona de comandă, toate elementele sunt dispuse în mod ergonomic și clar. Este dotat cu un ecran tactil de 7 inci, precum și cu butoane pentru: - pornire/oprire manuală, - pornire/oprire automată, - circuit de siguranță. În plus, sunt disponibile 12 butoane pentru controlul manual al tuturor funcțiilor de avans frontal și ale unității de tăiere. În plus, este montat un suport pentru telecomanda fără fir. Pe panoul de comandă se află un buton pentru funcția de oprire de urgență a motorului electric și trei rotițe de reglare cu ajutorul cărora se pot regla presiunea și viteza de avans a ferăstrăului, precum și viteza redusă de avans frontal. O conexiune de măsurare a presiunii de avans a ferăstrăului este montată direct pe panoul de comandă și permite o monitorizare ușoară.

Astfel, mașina rămâne rece: Răcitor de ulei pentru o durată de viață mai lungă și o uzură redusă

Un răcitor de ulei pentru funcționare continuă (recomandat pentru o durată de funcționare de cel puțin 4 ore sau în cazul utilizării la temperaturi de peste 30 °C). Acesta reduce uzura și asigură astfel o durată de viață mai lungă a componentelor hidraulice. Răcirea are loc doar atunci când este necesar – pentru o durată de viață maximă și costuri de exploatare minime, grație sistemului inteligent de reglare a termostatului.

Sistem de control inteligent cu ecran tactil și conectivitate IIoT

Sistemul de comandă electronică înregistrează în mod continuu valorile senzorilor și ale datelor de intrare ( . poziții, temperaturi, presiuni, stări de comutație), le prelucrează conform unui program prestabilit și, în consecință, controlează în mod specific ieșirile. Aceasta este amplasată la o înălțime ergonomică deasupra pupitrului de comandă și permite o comandă confortabilă. Pe un ecran tactil de 7 inci sunt afișate în mod clar toate informațiile referitoare la diferitele funcții și la sistemul de siguranță. Afișajul poate fi afișat în diferite limbi. Setarea lungimii dorite a secțiunii, inclusiv toleranța, se efectuează ușor direct de pe ecran. Sistemul de control prelucrează și monitorizează o multitudine de date în timp real, precum poziția unității de avans frontal, poziția dispozitivului de fixare, presiunea hidraulică sau temperatura uleiului. În același timp, aceasta monitorizează circuitul de siguranță al capacelor de protecție. Prin intermediul conexiunii IIoT, datele de exploatare sunt înregistrate în format digital și pot fi analizate. Orele de funcționare și numărul de tăieturi sunt înregistrate și afișate sub formă de contoare zilnice și totale. Foarte practic: Contorul zilnic poate fi resetat în orice moment. Numeroase date de exploatare, precum numărul de trunchiuri, metri liniari, deșeuri lemnoase și alte valori caracteristice, sunt înregistrate și prezentate în mod clar în secțiunea „Analiză”. Parametrii individuali ai utilizatorului pot fi configurați direct în sistem, iar lungimea secțiunii este afișată atât ca valoare reală, cât și ca valoare teoretică. Chiar și modurile speciale de funcționare, precum „Numai tăiere” (OnlyCut), pot fi activate direct de pe ecranul tactil. În cazul unei erori, pe ecran apare un mesaj cu textul corespunzător (de exemplu, „Capacul mașinii a fost deschis!”). Toate mesajele sunt stocate într-o listă de erori. Actualizările de software pot fi efectuate de către client fie prin intermediul unui card de memorie, fie – după activarea funcției pe unitatea de control – prin întreținere la distanță, cu condiția unei conexiuni stabile la internet.

Soluție inteligentă de acționare cu motor electric de 22 sau 30 kW – puternică și eficientă din punct de vedere energetic

Aveți grijă de voi și de mediul înconjurător: Motorul electric funcționează mai silențios și poate fi alimentat cu energie electrică provenită din surse regenerabile. Această soluție contribuie la reducerea poluării aerului și nu generează gaze de eșapament nocive în mediul dumneavoastră de lucru. Acest sistem de acționare, dotat cu un motor electric puternic de 22 kW și o pompă din fontă cenușie, reprezintă soluția optimă pentru aplicații exigente, în care fiabilitatea și eficiența energetică sunt prioritare. Pornirea automată în configurație stea-triunghi, cu detectarea câmpului rotativ și comutator de fază, asigură un proces de pornire sigur și fără solicitări excesive. Sistemul se pornește și se oprește cu ușurință folosind butoanele din panoul de comandă. Funcția de oprire de urgență dezactivează sistemele electrice relevante pentru siguranță. În cazul utilizării simultane cu un AutoSplit 700, cele două aparate se conectează între ele cu ajutorul cablurilor de legătură incluse în dotarea standard. Dacă funcția de oprire de urgență este activată pe una dintre cele două mașini, ambele mașini se opresc automat – pentru o siguranță maximă. La utilajele echipate cu un motor electric de 22 kW, unitatea de tăiere System 100 este prevăzută cu un lanț de tăiere de 0,404 inci. Varianta cu motor electric de 30 kW oferă o putere de tăiere cu aproximativ 25 % mai mare, datorită unui motor de acționare mai puternic și unei pompe hidraulice mai mari. Și în acest caz se utilizează unitatea de tăiere System 100, echipată cu un lanț de tăiere de 0,404 inci. Pentru o putere de tăiere cu 25 % mai mare, mașinile echipate cu un motor electric de 37 kW sunt dotate cu unitatea de tăiere mai mare, System 150. Lanțul de tăiere robust de 3/4 de inch reduce uzura și asigură o durată de viață semnificativ mai lungă.

Avans puternic al trunchiului

Unitatea de avans masivă funcționează cu precizie și cu uzură redusă pe șine de ghidare interschimbabile, dotate cu role de rulare de înaltă calitate – pentru o mișcare stabilă și uniformă deasupra canalului de avans. Acționarea se realizează în mod fiabil printr-un motor hidraulic puternic, în combinație cu un lanț cu role, o roată dințată frontală și o cremalieră – pentru o avansare puternică. Placa de avans este montată pe un lagăr rotativ și este basculată în sus cu ajutorul unui cilindru hidraulic pentru mișcarea de întoarcere, ceea ce asigură un proces rapid și fără probleme. Supapa de siguranță asigură menținerea în siguranță a poziției plăcii de avans pe durata mișcării de avans. Două senzori fără contact monitorizează pozițiile de rotire ale plăcii de avans. Astfel se asigură o mișcare fără întreruperi, ceea ce sporește siguranța de funcționare și fiabilitatea instalației. Avansul se realizează inițial cu viteză mare și este redus automat cu puțin înainte de a ajunge la poziția ferăstrăului, pentru o poziționare precisă. Viteza de avans redusă poate fi reglată manual cu ajutorul unui buton de reglare de pe panoul de comandă. Datorită unui sistem hidraulic sofisticat, viteza de mers înapoi este deosebit de mare, astfel încât o astfel de distanță parcursă în gol este acoperită rapid. Atât lungimea traseului, cât și viteza avansului redus până la poziția de tăiere pot fi reglate individual, putându-se astfel adapta în mod optim la condițiile respective. Pentru măsurarea lungimii trunchiului, un encoder integrat permite determinarea exactă a poziției unității de avans și asigură o lungime constantă a secțiunilor. Pe durata deplasării unității de avans, un lanț masiv de ghidare a cablurilor asigură ghidarea sigură și controlată a tuturor cablurilor hidraulice și electrice. Cu ajutorul lanțului inclus în pachetul de livrare, care conține un cârlig de tragere Bloch, un trunchi poate fi tras înapoi în jgheabul de avans cu ajutorul unității de avans. Bara centrală de lubrifiere de pe unitatea de avans permite o lubrifiere simplă și eficientă a tuturor componentelor relevante. Prin intermediul trapei de întreținere ușor accesibile, lubrifierea se poate efectua rapid și comod – acest lucru reduce efortul de întreținere și asigură o funcționare fiabilă pe termen lung.

Brațe de ridicare cu funcție de amortizare și de ridicare

Atunci când unitatea de avans se află în poziția inițială (în spate), cele două brațe de ridicare, încastrate la același nivel cu suprafața în canalul de avans, sunt ridicate sincronizat cu ajutorul a două cilindri hidraulici și a unui distribuitor de debit. În timpul transferului ulterior al unui trunchi de lemn, brațele de ridicare ridicate îndeplinesc o funcție de amortizare, împiedicând astfel lovirea directă a trunchiului de cuva și reducând semnificativ solicitarea mecanică a instalației. Înainte de pornirea avansului trunchiului, brațele de ridicare sunt coborâte automat până la nivelul suprafeței. În acest context, doi senzori fără contact monitorizează poziția brațelor în poziția coborâtă, pentru a exclude în mod fiabil orice defecțiune în timpul avansului trunchiului. Înălțimea de ridicare a brațelor de ridicare pentru funcția de amortizare poate fi reglată individual prin intermediul ecranului unității de comandă. O funcție suplimentară a brațelor de ridicare permite scoaterea în siguranță a buștenilor din jgheabul de alimentare în urma unei introduceri eronate – de exemplu, atunci când, în cazul alimentării manuale cu ajutorul unui transportor transversal, două bușteni cad din greșeală simultan în jgheabul de alimentare. Astfel, se evită o intervenție manuală.

Structură robustă a cadrului – stabilă și durabilă

Cadrul masiv, asamblat integral cu șuruburi, este conceput pentru a face față celor mai mari solicitări în timpul prelucrării buștenilor grei și asigură stabilitate, durabilitate și rezistență maxime – chiar și în cele mai dure condiții de utilizare. Picioarele reglabile pe înălțime permit, de asemenea, adaptarea la condițiile locale și compensează în mod fiabil denivelările din podea. Acoperirea cu vopsea pulbere de înaltă calitate protejează cadrul pe termen lung împotriva coroziunii și a solicitărilor mecanice. În plus, structura este prevăzută pentru conectarea prin fixare mecanică a unor sisteme de alimentare opționale, precum transportoarele transversale sau AutoFeed, astfel încât fluxul de lucru să poată fi extins și automatizat fără probleme, dacă este necesar. Unitatea de avans frontal este livrată ca unitate complet asamblată. Înainte de punerea în funcțiune, mai trebuie doar să se fixeze picioarele de sprijin și să se conecteze racordurile hidraulice și electrice.

Vizibilitate bună și protecție maximă

Tava de avans și unitatea de avans sunt ușor accesibile prin două uși de protecție cu grilaj, deosebit de late, pentru lucrările de întreținere sau eventualele intervenții necesare. Datorită sistemului de susținere cu arc cu gaz, acestea se pot deschide fără unelte și rămân fixate în siguranță în poziția deschisă. Acestea sunt echipate cu întrerupătoare de siguranță care întrerup circuitul de siguranță, asigurând astfel o protecție maximă în timpul funcționării și al întreținerii.

Bandă de avans cu suspensie elastică, prevăzută cu lamele metalice pentru o durată de viață îndelungată

Banda de avans constituie componenta centrală a sistemului AutoSplit și asigură transportul sincronizat al bucăților de lemn prin canalul de tăiere până la predarea acestora către o bandă transportoare disponibilă opțional. Un senzor amplasat deasupra benzii tampon detectează dacă pe aceasta se află lemn. Dacă se detectează lemn, sistemul măsoară diametrul trunchiului pentru a calcula volumul și pornește procesul automat de tăiere. Dacă nu se detectează lemn, modul automat al dispozitivului AutoSplit se oprește pentru a evita funcționarea în gol și consumul inutil de energie. Pe banda transportoare acționată hidraulic, prevăzută cu un dispozitiv de îmbinare mecanic, sunt fixate cu șuruburi, pe partea superioară, bare metalice robuste, dispuse la distanțe mici una de alta. Astfel, uzura benzii transportoare este redusă considerabil, deoarece acestea protejează banda împotriva solicitărilor mecanice în timpul avansului lemnului și al procesului de tăiere. Cadrul benzii de avans este prevăzut cu suspensie, pentru a compensa în mod eficient mișcarea lemnului în timpul procesului de tăiere. Astfel, se protejează ghidajele cuțitelor, banda transportoare și cadrul de alimentare, se reduce forța de separare necesară și, prin urmare, se prelungește durata de viață a întregii instalații. Un senzor asigură o siguranță maximă în funcționare, detectând cursa maximă a arcului și oprind, în acest caz, procesul de despicare, pentru a preveni deteriorarea mașinii. Prin intermediul sistemului de control se poate stabili modul în care se va reacționa în cazul apariției acestei erori: Fie se afișează un mesaj de eroare, iar modul automat continuă să funcționeze fără întrerupere. În acest caz, buștenii care nu au fost despicați complet (bucăți mari de lemn) rămân în fluxul de producție. Alternativ, modul automat este oprit – în acest caz, este necesară o intervenție manuală: Cu ajutorul celor două butoane de pe panoul de comandă, poziția bucății de lemn poate fi modificată manual prin intermediul benzii de avans. Ulterior, prin apăsarea a două butoane suplimentare, se poate iniția manual un nou proces de separare. Această operațiune poate fi repetată de câte ori se dorește.

Alimentare continuă cu lemn

Banda tampon, cu o lungime de 2 metri, servește drept spațiu de depozitare temporară pentru bucățile de lemn tăiate anterior cu PowerCut. Astfel, sistemul AutoSplit funcționează la capacitate maximă în mod continuu – chiar și atunci când, în timpul alimentării cu material de bază, alimentarea cu material nu se realizează în mod uniform. Banda transportoare acționată hidraulic, prevăzută cu un element de îmbinare mecanic, este comandată sincron cu banda de avans a dispozitivului AutoSplit. Astfel, bucățile de lemn sunt alimentate în mod sincronizat și cu precizie către zona de tăiere, ceea ce asigură un flux de lucru uniform. Pereții laterali de ghidare împiedică răsucirea sau răsturnarea bucăților de lemn. Pentru o centrare optimă și adaptarea la diferite lungimi ale vârfurilor, una dintre pereții de ghidare poate fi reglată fără unelte. Carcasele de protecție de înaltă calitate asigură o siguranță maximă în funcționare și împiedică accesul neautorizat. Banda tampon este montată în mod rotativ pe AutoSplit, iar pe partea opusă, o consolă de conectare asigură un sprijin stabil, precum și o îmbinare prin interacțiune geometrică cu PowerCut 700. Pentru lucrările de instalare sau întreținere, banda poate fi ridicată și coborâtă fără efort cu ajutorul unui troliu manual.

Sistem de control inteligent cu ecran tactil și conectivitate IIoT

Sistemul de comandă electronică înregistrează în mod continuu valorile senzorilor și ale datelor de intrare ( . poziții, temperaturi, presiuni, stări de comutație), le prelucrează conform unui program prestabilit și, în consecință, controlează în mod specific ieșirile. Aceasta este amplasată la o înălțime ergonomică de utilizare deasupra zonei de alimentare și permite o utilizare confortabilă. În plus, acoperișul de protecție împotriva ploii asigură o funcționare fiabilă în orice condiții meteorologice. Pe un ecran tactil de 7 inci sunt afișate în mod clar toate informațiile referitoare la diferitele funcții și la sistemul de siguranță. Sistemul de control integrat prelucrează și monitorizează o multitudine de date în timp real, precum poziția dispozitivului de măsurare a grosimii, diametrul lemnului, presiunea hidraulică sau temperatura uleiului. În același timp, aceasta monitorizează circuitul de siguranță al capacelor de protecție și controlează sistemul central de lubrifiere. Prin intermediul unei conexiuni IIoT, datele de exploatare pot fi înregistrate și analizate în format digital. Datorită funcțiilor inteligente precum OptiSplit, VolumeControl, contorul pentru ciclurile de tăiere și datele privind performanța (de exempl , contorul zilnic și cel total pentru metri cubi de volum, metri cubi de volum în vrac sau metri cubi solizi), întregul proces de prelucrare a lemnului poate fi monitorizat și documentat în mod eficient. Foarte practic: Contorii zilnici pot fi resetați în orice moment, parametrii individuali ai utilizatorului pot fi configurați direct în sistem, iar avansul lemnului este afișat atât ca valoare reală, cât și ca valoare teoretică. Chiar și modurile speciale de funcționare, precum „Numai tăiere” (OnlyCut), reducerea cursei sau deplasările fără sarcină, pot fi activate direct de pe ecranul tactil. O actualizare de software poate fi efectuată de către client fie prin intermediul unui card de memorie, fie, după activare, direct pe unitatea de control prin întreținere la distanță, cu condiția să existe o conexiune stabilă la internet.

Sistem de despicare VARIO

Interacțiunea perfectă dintre banda de avans și cuțitul cu fantă în X asigură o calitate uniformă și superioară a lemnului tăiat în bușteni – chiar și în cazul buștenilor cu diametru mare. Bucățile de lemn sunt transportate de banda de avans, în ritm sincronizat, pe lângă cuțit, fiind despicate de acesta. Prin tăierea repetată cu cuțitul X se obțin buștenii cu secțiune pătrată, caracteristici sistemului VARIO, la o calitate constantă ridicată. Reglarea continuă a lungimii marginilor bucăților de lemne, de la 5 la 15 cm, se poate efectua pe ecranul unității de comandă – pentru o flexibilitate maximă și o utilizare simplă.

Cuțite de tăiere POSCH: durabile și cu uzură redusă

Cuțitul în formă de X este încadrat de o placă de susținere robustă din lemn și este ghidat liniar de role de rulare. Două cilindri hidraulici le împing împotriva lemnului înainte de procesul de tăiere, fixându-l astfel. Apoi, cuțitul trece prin fantele plăcii de fixare a lemnului și despică lemnul. În plus, profilele din plastic asigură o ghidare precisă a plăcii de susținere din lemn de-a lungul lamei și împiedică pătrunderea impurităților în spatele plăcii. Cuțitul de despicare este fabricat din oțel de înaltă calitate și rezistent la uzură, ceea ce garantează o durată lungă de viață. O construcție ingenioasă reduce forța de separare necesară: Datorită lamelor duble și designului subțire, cuțitul pătrunde fără efort în lemn și asigură o despicare mai rapidă și mai eficientă. Ghidajele din alamă, extrem de lungi și interschimbabile, reduc considerabil uzura șinei de ghidare interschimbabile. În locul intervalelor de lubrifiere manuale, efectuate la intervale regulate, sistemul automat de lubrifiere centralizată preia această sarcină pentru cuțitul de tăiere în mod complet automat – în mod fiabil, la nevoie și în timpul funcționării. Intervalul de lubrifiere poate fi reglat individual. Astfel, lubrifierea poate fi adaptată în mod optim la condițiile de funcționare, ceea ce sporește eficiența și reduce costurile de întreținere. Furtunurile sistemului central de lubrifiere pentru ghidajul cuțitelor de tăiere sunt ghidate într-un lanț de ghidare a cablurilor care nu necesită întreținere. Aceasta reduce riscul de rupere a furtunului și uzura, prin ghidarea controlată a mișcării. Acest lucru nu numai că reduce timpii de nefuncționare, ci și prelungește durata de viață a tuturor componentelor mobile. Datorită dozării precise, se utilizează doar cantitatea de lubrifiant necesară – ceea ce permite economisirea resurselor, protejarea mediului și reducerea costurilor de exploatare. Un indicator ușor de utilizat afișat pe ecranul sistemului de comandă oferă informații fiabile imediat ce este necesară completarea cu unsoare.

OptiSplit: Optimizarea automată a cursei de tăiere

Eficiența de tăiere este sporită, deoarece cursa cuțitului de tăiere se adaptează automat la lungimea materialului de tăiat, reducând astfel cursele în gol. Placa de susținere a lemnului, ghidată liniar cu role, înconjoară cuțitul de tăiere în formă de X și se deplasează sincron cu acesta până la trunchiul de lemn. Placa de fixare a lemnului apasă lemnul împotriva peretelui din spate al cadrului mașinii și îl fixează, în timp ce cuțitul de despicat continuă să avanseze prin fantele plăcii de fixare și despică lemnul. La întoarcerea înapoi, dispozitivul de măsurare a spațiului dispare în placa de fixare a lemnului și o trage după sine. Totuși, doar până în momentul în care lemnul nu mai este ținut în loc. După aceea, cuțitul se oprește, iar lemnul este eliberat pentru avansul următor. În cazul lemnului ușor de despicat, cum ar fi, de exemplu, fagul proaspăt, nu este necesară o cursă completă de despicare. Prin intermediul sistemului de comandă, cursa poate fi reglată corespunzător: Cuțitul revine la poziția inițială înainte ca bucata de lemn să fie străpunsă complet, ceea ce accelerează procesul de lucru și economisește timp prețios.

Mai puțină întreținere – durată de viață mai lungă

Sistemul electric integrat de lubrifiere centralizată alimentează automat și uniform cu unsoare cele cinci puncte de lubrifiere de pe ghidajele cuțitului de tăiere. Acest lucru reduce semnificativ efortul de întreținere, previne funcționarea în gol și prelungește durata de viață a componentelor mobile. În același timp, perioadele de inactivitate sunt reduse la minimum – pentru o funcționare fiabilă și o productivitate maximă. Furtunurile care leagă sistemul central de lubrifiere de ghidajul cuțitelor de tăiere sunt ghidate într-un lanț de ghidare a cablurilor care nu necesită întreținere. Aceasta reduce riscul de rupere a furtunului și uzura, prin ghidarea controlată a mișcării. Intervalul de lubrifiere poate fi reglat individual direct prin intermediul sistemului de comandă al pompei de lubrifiere centralizată.

Funcția OnlyCut

Doriți să tăiați trunchiul în bucăți scurte, fără a-l despica – de exemplu, pentru a obține lemne de aprins sau pentru o altă prelucrare ulterioară? Pentru aceasta, trebuie doar să activați funcția OnlyCut de pe ecran. În acest mod, toate secțiunile de trunchi tăiate cu ferăstrăul sunt evacuate prin sistemul de evacuare a resturilor de lemn, fără a fi supuse procesului de despicare, în loc să fie transferate pe banda tampon a sistemului AutoSplit.